CN220217126U - 一种可除尘的激光切割极片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可除尘的激光切割极片设备，包括：极片定位装置、激光切割装置以及烟尘处理装置，所述烟尘处理装置设为一个防尘罩，所述极片定位装置与激光切割装置设在所述防尘罩内，所述极片定位装置与激光切割装置均设有抽尘管并与所述烟尘处理装置连接，所述激光切割装置设在所述极片定位装置上方，极片穿过所述极片定位装置被所述激光切割装置发射激光切割。本实用新型通过设置激光切割装置、极片定位装置以及烟尘处理装置，可提高切割效率，提高极片切割质量的同时，还能收集烟尘，避免影响烟尘影响后续极片的工序。

Description

一种可除尘的激光切割极片设备

技术领域

本实用新型涉及极片切割领域，尤其涉及一种可除尘的激光切割极片设备。

背景技术

锂电池极片在生产过程中，可通过圆盘切刀的方式来完成陶瓷区域的切割，但是切割过程中会有有毛刺、波浪边、掉粉、尺寸不满足要求等问题产生，同时圆盘切刀磨损后更换难度大、耗时长。如果采用激光切割就可以避免上面的问题，然而实际生产中，极片切割过程中所产生的粉尘极容易粘附于极片的表面，影响激光切割效果，激光切割机在工作时容易产生扬尘，扬尘散开在车间内易造成环境污染，也正是这一问题，限制了目前激光切割陶瓷区域的推广和普遍使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可除尘的激光切割极片设备，本实用新型通过设置激光切割装置、极片定位装置以及烟尘处理装置，可提高切割效率，提高极片切割质量的同时，还能收集烟尘，避免影响烟尘影响后续极片的工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可除尘的激光切割极片设备，包括：极片定位装置、激光切割装置以及烟尘处理装置，所述烟尘处理装置设为一个防尘罩，所述极片定位装置与激光切割装置设在所述防尘罩内，所述极片定位装置与激光切割装置均设有抽尘管并与所述烟尘处理装置连接，所述激光切割装置设在所述极片定位装置上方，极片穿过所述极片定位装置被所述激光切割装置发射激光切割。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片定位装置包括：第一抽尘管、极片定位组件、除烟尘模组；所述除烟尘模组中设有风刀与所述第一抽尘管配合吸尘，所述第一抽尘管与所述烟尘处理装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片定位装置还包括边条驱动装置与x轴传动组件，所述边条驱动装置与极片定位组件配合将极片切割后产生的边条往前移动，所述x轴传动组件能够移动所述极片定位装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位组件上设有防护罩，所述防护罩设有开口与所述激光切割装置配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割装置包括：第二抽尘管、激光振镜以及抽烟盒，所述抽烟盒与所述第二抽尘管配合吸尘，所述第二抽尘管与所述烟尘处理装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割装置还包括x轴模组和z轴模组，通过所述x轴模组和z轴模组驱动所述激光装置沿x轴与z轴移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振镜对准所述极片定位组件内的极片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟尘处理装置内设有若干抽尘口，分别与所述第一抽尘管以及第二抽尘管连接，所述烟尘处理装置内部设有烟尘通道，所述烟尘通道与所述抽尘口连接通往出尘口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟尘处理装置为防尘罩，所述防尘罩上设有一个可活动的盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割极片设备安装在极片碾压机上方。

本实用新型的有益效果是：通过设置激光切割装置、极片定位装置以及烟尘处理装置，激光切割能够提高极片切割质量，再通过烟尘处理装置吸附极片切割后产生的烟尘，避免烟尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部而刺穿电芯内的隔膜纸。因此减小了电池微短路导致的电池***等安全隐患，因此能促进激光切割极片工艺的推广和普遍使用。且该设备降低维护成本，同时又具有良好的操作性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型装配示意图；

图3是本实用新型极片定位装置示意图；

图4是本实用新型激光切割装置示意图；

图5是本实用新型烟尘处理装置示意图。

附图标记说明：100-极片定位装置；11-第一抽尘管；12-极片定位模组；13-x轴传动组件；14-边条驱动装置；15-除烟尘模组；200-激光切割装置；21-第二抽尘管；21-激光振镜；23-抽烟盒；24-z轴模组；25-x轴模组；300-烟尘处理装置；31-抽尘口；32-烟尘通道；33-出尘口；34-盖板；400-碾压机。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供了一种可除尘的激光切割极片设备，包括：极片定位装置100，极片穿过极片定位装置100，用于定位固定极片，确定激光切割的极片位置；激光切割装置200，发射激光对极片进行切割，激光切割能够提高极片切割质量；烟尘处理装置300，用于吸附极片切割后产生的烟尘，避免烟尘附着在极片卷材上带入到后面的工序。激光切割极片设备设置在碾压机400上方，切割碾压机400碾压后的极片。碾压机400完成碾压后的极片送入极片定位装置100，极片定位装置100定位的同时继续将极片向前传送，激光对准极片定位装置100，随着极片向前移动，两侧被激光切割装置200切割，完成对极片的分切。

烟尘处理装置300设为一个防尘罩，极片定位装置100与激光切割装置200设在防尘罩内，激光切割装置200设置在极片定位装置100上方，从上方往下发射激光，对极片定位装置100内的极片切割。其中，极片定位装置100与激光切割装置200都设有抽尘管，抽尘管与烟尘处理装置300连接，使极片定位装置100与激光切割装置200内在切割时产生的烟尘抽吸到烟尘处理装置300中。通过设置在极片定位装置100与激光切割装置200内抽尘管，烟尘处理装置300设置为防尘罩围起一个空间，可清除切割极片时产生的烟尘，避免干扰激光切割，避免粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序。

请参考图3，极片定位装置100包括：第一抽尘管11，与烟尘处理装置300连接，将极片定位装置100内产生的烟尘抽到烟尘处理装置300中；极片定位组件，完成碾压后的极片送入极片定位组件，确定需要分切宽度位置；除烟尘模组15，与第一抽尘管11配合，将极片定位装置100内产生的烟尘清理。其中，除烟尘模组15中设有风刀，对准极片定位组件，将切割产生的烟尘吹到第一抽尘管11中，配合完成吸尘，清理极片定位装置100内的烟尘，避免粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序

更进一步地，极片定位装置100中还设有边条驱动装置14，极片进行切割时，侧边的分割开的边条被边条驱动装置14带动继续向前输送，避免极片边条卡在极片定位组件内。

极片定位装置100还设置有x轴传动组件13，调节极片定位装置100在烟尘处理装置300内的位置。极片定位模组12上有个防护罩，防护罩上设有一个开口，激光切割设备中的激光射入开口内对内部的极片进行切割。极片定位装置100通过x轴传动组件13改变极片定位模组12的位置，可以调节所需切割的极片的大小。

请参考图4，激光装置包括：第二抽尘管21，与烟尘处理装置300连接，将激光切割极片时产生的烟尘抽到烟尘处理装置300中；激光振镜21，对下方极片定位装置100内的极片进行切割；抽烟盒23，设在第二抽尘管21旁，通过负压帮助第二抽尘管21吸附烟尘。其中，激光振镜21对准下方极片定位装置100上防护罩的开口，随着极片向前移动，对极片进行切割。

更进一步地，激光切割装置200上设有x轴模组25与z轴模组24，x轴模组25可以驱动激光切割装置200沿x轴移动。极片定位装置100的x轴传动组件13与激光切割设备上的x轴模组25配合移动，保持激光切割装置200始终对齐极片定位装置100。通过调节两装置的x轴，达到控制所需切割的极片大小，且通过专门的x轴模组25控制更加精准控制，保证切割尺寸的准确性。z轴模组24可以调节激光振镜21的高度，在需要切割时候降激光振镜21下降，保证切割到位。

激光振镜21上发射的激光对准极片定位装置100中防护罩的开口，对内部定位组件中的极片进行切割，抽烟盒23与激光振镜21一致对准防护罩的开口，将激光切割产生的烟尘抽吸，再通过第二抽尘管21送入烟尘处理装置300中。可清除切割极片时产生的烟尘，避免干扰激光切割，避免粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序。

在本实用新型实施例中，一个烟尘处理装置300形成的防尘罩中分别设有两种极片定位装置100以及激光切割装置200，一个极片定位装置100上方对应一个激光切割装置200，分别设在防尘罩内的两侧，对极片的两侧进行切割。

请参考图5，烟尘处理装置300内设有若干抽尘口31，分别对第一抽尘管11以及第二抽尘管21连接，本实用新型中设有四个抽尘口31，一侧设有两个，分别对第一抽尘管11以及第二抽尘管21连接，将极片定位装置100以及激光切割装置200内产生的烟尘抽吸进入烟尘处理装置300进行集中处理。

更进一步地，烟尘处理装置300内部设有烟尘通道32与出尘口33，烟尘通道32与抽尘口31连接，将所有吸附收集的烟尘通往出尘口33，集中送入外部装置。烟尘处理装置300为防尘罩设置，防尘罩上设有一个可活动的盖板34，可以打开改变查看内部装置的情况，也方便对内部装置进行进一步的操作、调整等。

烟尘处理装置300通过采用防尘罩围起一个空间，对极片定位装置100以及激光切割装置200进行防护，避免烟尘到处飞溅，也方便对内部发烟尘进行收集集中处理。激光振镜21对极片进行切割的过程中，粘附在极片表面的颗粒粉尘可在极片定位装置100中的除尘风机提供的负压作用下有效去除，避免粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部而刺穿电芯内的隔膜纸，因此减小了电池微短路导致的电池***等安全隐患。

在本实用新型实施例中，图1与图2中S方向为极片进入激光切割极片设备的方向，极片完成碾压后，进入极片定位装置100，极片两侧被夹持定位，确定需要切割的尺寸,激光切割装置200也与极片定位装置100位对应。通过极片向前移动，被激光切割掉侧边的边条。切割下的边条被极片定位装置100中的边条驱动装置14继续向前牵引，避免卷入切割后的极片部分。切割过程中产生的烟尘，极片定位装置100中的除烟尘模组15与第一抽尘管11配合，将烟尘收集抽入烟尘处理装置300；激光切割装置200中的抽烟盒23与第二抽尘管21配合，将烟尘收集抽入烟尘处理装置300。

本实用新型通过激光切割装置200、极片定位装置100以及烟尘处理装置300，可提高切割效率，提高极片切割质量的同时，还能收集烟尘，避免影响烟尘影响后续极片的工序。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可除尘的激光切割极片设备，其特征在于，包括：极片定位装置、激光切割装置以及烟尘处理装置，所述烟尘处理装置设为一个防尘罩，所述极片定位装置与激光切割装置设在所述防尘罩内，所述极片定位装置与激光切割装置均设有抽尘管并与所述烟尘处理装置连接，所述激光切割装置设在所述极片定位装置上方，极片穿过所述极片定位装置被所述激光切割装置发射激光切割。

2.根据权利要求1所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述极片定位装置包括：第一抽尘管、极片定位组件、除烟尘模组；所述除烟尘模组中设有风刀与所述第一抽尘管配合吸尘，所述第一抽尘管与所述烟尘处理装置连接。

3.根据权利要求2所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述极片定位装置还包括边条驱动装置与x轴传动组件，所述边条驱动装置与极片定位组件配合将极片切割后产生的边条往前移动，所述x轴传动组件能够移动所述极片定位装置。

4.根据权利要求2所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述定位组件上设有防护罩，所述防护罩设有开口与所述激光切割装置配合。

5.根据权利要求2所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述激光切割装置包括：第二抽尘管、激光振镜以及抽烟盒，所述抽烟盒与所述第二抽尘管配合吸尘，所述第二抽尘管与所述烟尘处理装置连接。

6.根据权利要求5所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述激光切割装置还包括x轴模组和z轴模组，通过所述x轴模组和z轴模组驱动所述激光切割装置沿x轴与z轴移动。

7.根据权利要求5所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述振镜对准所述极片定位组件内的极片。

8.根据权利要求5所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述烟尘处理装置内设有若干抽尘口，分别与所述第一抽尘管以及第二抽尘管连接，所述烟尘处理装置内部设有烟尘通道，所述烟尘通道与所述抽尘口连接通往出尘口。

9.根据权利要求1所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述烟尘处理装置为防尘罩，所述防尘罩上设有一个可活动的盖板。

10.根据权利要求1所述的激光切割极片设备，其特征在于，所述激光切割极片设备安装在极片碾压机上方。