CN220216609U - 一种六边形锻件锻造用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六边形锻件锻造用固定装置，包括六边锻件，六边锻件的下表面对称间隙配合有下夹具，第二弯板的侧壁与第一弯板的内腔间隙配合，上夹具的内侧壁与六边锻件的上表面相贴合，第二弯板的另一端固定连接有活塞杆，液压缸的上表面与第一弯板的下表面固定连接。活塞杆带动第二弯板在第一弯板内腔移动，通过下夹具与上夹具对称夹持六边锻件，对称夹持六边锻件更稳定，无需过大夹持力，使六边锻件保持稳定的夹紧状态，减少由于工件移动或变形而导致的加工中断和重新夹持的时间，这样可以保证加工精度，减少加工误差，提高加工质量，再通过旋转结构将第一弯板进行转动，方便锻压机将六边锻件进行锻压工作。

Description

一种六边形锻件锻造用固定装置

技术领域

本实用新型涉及锻件锻造技术领域，具体领域为一种六边形锻件锻造用固定装置。

背景技术

六边形锻件夹持锻造是一种常用的锻造方法，其主要原理是用夹具或模具将预定形状的金属坯料夹住，然后通过加热和锤击等工艺手段，使其逐渐形成六边形锻件曲线面的过程，利用锻造设备的力量，在夹具或模具的控制下，进行短时锤击，从而在金属坯料表面形成六边形锻件曲线面，可以制造出精密的六边形锻件。

但是在六边形锻件的夹持锻造过程中，会出现夹持脱落的现象，如果夹具太松，夹持力度不足，会出现金属坯料脱落的情况，这时需要适当加强夹持力度，也需要检查夹具的均匀性，保证夹持力度在各个方向上均匀，夹持力度过大会导致六边形锻件过度变形，在加工过程中会使其发生变形甚至变形不均匀，从而影响其性能和质量，会在六边形锻件表面留下明显的夹持印痕，从而影响其表面质量和外观，夹持力度过大也会导致六边形锻件的内部结构发生破坏性变化，从而使得其性能和质量受到影响。

这些损伤和瑕疵会影响六边形锻件的外观质量和性能，无法符合预设的技术要求，夹持力度过大与过小对于六边形锻件的加工存在多种弊端，因此在实际加工过程中，需要根据具体情况选择适当的夹持力度，避免出现上述问题，因此，我们提出一种六边形锻件锻造用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六边形锻件锻造用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六边形锻件锻造用固定装置，包括六边锻件，所述六边锻件的下表面对称间隙配合有下夹具，所述下夹具的侧壁固定连接有第一弯板，所述第一弯板的侧壁固定连接有旋转结构，所述旋转结构的下表面固定连接有支腿，所述第一弯板的内腔套接有第二弯板，所述第二弯板的侧壁与所述第一弯板的内腔间隙配合，所述第二弯板的一端固定连接有上夹具，所述上夹具的内侧壁与所述六边锻件的上表面相贴合，所述第二弯板的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端安装有液压缸，所述液压缸的上表面与所述第一弯板的下表面固定连接。

优选的，所述第一弯板的侧壁固定连接有支块，所述支块的另一端固定连接有套块，所述套块的内腔与所述第二弯板的外壁间隙配合。

优选的，所述套块的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的另一侧与所述六边锻件的侧壁相贴合。

优选的，所述旋转结构包括内槽块，所述内槽块的内腔安装有轴承，所述轴承的内腔安装有转块，所述转块的侧壁与所述第一弯板的侧壁固定连接。

优选的，所述第二弯板的上表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压作为动力，打开液压缸推动活塞杆，活塞杆带动第二弯板在第一弯板内腔移动，通过下夹具与上夹具对称夹持六边锻件，液压夹紧可以通过控制液压***的阀门实现夹紧和松开，相比于机械夹紧更加方便，由于液压缸具有自动补偿功能，可以在夹紧工件受到外力的情况下，自动调整夹紧力度，保持工件的稳定，对称夹持六边锻件更稳定，无需过大夹持力，使六边锻件保持稳定的夹紧状态，减少由于工件移动或变形而导致的加工中断和重新夹持的时间，这样可以保证加工精度，减少加工误差，提高加工质量，而且对称夹持可以使六边锻件在加工过程中受到均匀的力，减少不均匀加工的情况，从而提高加工质量，同时还可以避免因为夹持不当而导致的加工瑕疵，取消单侧夹持带来的不稳定导致的工作事故，再通过旋转结构将第一弯板进行转动，方便锻压机将六边锻件进行锻压工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中旋转结构的结构细节图；

图3为图1中套块的结构细节图；

图4为图1中第二弯板的结构立体图；

图5为图1中第一弯板的结构立体图；

图中：1、支腿；2、旋转结构；21、内槽块；22、轴承；23、转块；3、第一弯板；4、下夹具；5、六边锻件；6、第二弯板；7、上夹具；8、液压缸；9、活塞杆；10、支块；11、套块；12、弹簧；13、推板；14、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种六边形锻件锻造用固定装置，包括六边锻件5，六边锻件5的下表面对称间隙配合有下夹具4，下夹具4的侧壁固定连接有第一弯板3，第一弯板3的侧壁固定连接有旋转结构2，旋转结构2的下表面固定连接有支腿1，第一弯板3的内腔套接有第二弯板6，第二弯板6的侧壁与第一弯板3的内腔间隙配合，第二弯板6的一端固定连接有上夹具7，上夹具7的内侧壁与六边锻件5的上表面相贴合，第二弯板6的另一端固定连接有活塞杆9，活塞杆9的另一端安装有液压缸8，液压缸8的上表面与第一弯板3的下表面固定连接。

在对六边锻件5进行锻压工作时，先将六边锻件5放置在锻压机工作台，然后将下夹具4对此设置在六边锻件5两侧，通过打开液压缸8推动活塞杆9，活塞杆9带动第二弯板6在第一弯板3内腔移动，在移动的同时，第二弯板6将上夹具7夹持在六边锻件5的顶部，通过下夹具4与上夹具7对称夹持六边锻件5，对称夹持六边锻件5更稳定，无需过大夹持力，再通过旋转结构2将第一弯板3进行转动，方便锻压机将六边锻件5进行锻压工作。

第一弯板3的侧壁固定连接有支块10，支块10的另一端固定连接有套块11，套块11的内腔与第二弯板6的外壁间隙配合，第二弯板6在滑动的过程中，会在套块11内腔滑动，通过套板11的使用，可以对第二弯板6两点限位，同时不影响正常滑动。

套块11的另一端固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有推板13，推板13的另一侧与六边锻件5的侧壁相贴合，通过弹簧12推动推板13，由推板13夹持六边锻件5两侧，使六边锻件5在锻压时更稳定。

旋转结构2包括内槽块21，内槽块21的内腔安装有轴承22，轴承22的内腔安装有转块23，转块23的侧壁与第一弯板3的侧壁固定连接，通过内槽块21进行固定轴承22，转块23可以在轴承22内腔转动，从而带动第一弯板3进行转动，还可以在转块23侧壁固定或者焊接齿轮等传动工具，使转动过程更方便。

第二弯板6的上表面固定连接有把手14，通过把手14增加受力点，在需要旋转时方便进行转动六边锻件5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种六边形锻件锻造用固定装置，其特征在于：包括六边锻件(5)，所述六边锻件(5)的下表面对称间隙配合有下夹具(4)，所述下夹具(4)的侧壁固定连接有第一弯板(3)，所述第一弯板(3)的侧壁固定连接有旋转结构(2)，所述旋转结构(2)的下表面固定连接有支腿(1)，所述第一弯板(3)的内腔套接有第二弯板(6)，所述第二弯板(6)的侧壁与所述第一弯板(3)的内腔间隙配合，所述第二弯板(6)的一端固定连接有上夹具(7)，所述上夹具(7)的内侧壁与所述六边锻件(5)的上表面相贴合，所述第二弯板(6)的另一端固定连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的另一端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的上表面与所述第一弯板(3)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种六边形锻件锻造用固定装置，其特征在于：所述第一弯板(3)的侧壁固定连接有支块(10)，所述支块(10)的另一端固定连接有套块(11)，所述套块(11)的内腔与所述第二弯板(6)的外壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种六边形锻件锻造用固定装置，其特征在于：所述套块(11)的另一端固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的另一侧与所述六边锻件(5)的侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种六边形锻件锻造用固定装置，其特征在于：所述旋转结构(2)包括内槽块(21)，所述内槽块(21)的内腔安装有轴承(22)，所述轴承(22)的内腔安装有转块(23)，所述转块(23)的侧壁与所述第一弯板(3)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种六边形锻件锻造用固定装置，其特征在于：所述第二弯板(6)的上表面固定连接有把手(14)。