CN220216515U - 一种用于生产金属制品的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产金属制品的快速脱模装置。包括工作台，所述工作台顶部靠近中心处固定安装有四个滑动杆，所述滑动杆顶端共同固定安装有顶板，位于同一侧的两个滑动杆外侧边缘均共同滑动连接有限位架，所述限位架底部共同固定安装有冲压座，所述限位架底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔均铰接有联动杆，所述联动杆底端共同铰接有推动架，所述推动架前侧靠近左右两侧均固定安装有推动杆，所述推动杆前端共同固定安装有推动板。本实用新型提供的用于生产金属制品的快速脱模装置具有避免工作人员手臂深入到冲压头底部对脱模后的产品进行拿取，省时省力，提升了装置的工作效率和实用性。

Description

一种用于生产金属制品的快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工领域，尤其涉及一种用于生产金属制品的快速脱模装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

冲压装置也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在相关技术中，冲压装置在使用过程中，需要对工件进行脱模处理，申请号：CN216575273 U，公开了一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置，该装置通过滚轮接触所述接触块能够将作用力传递至模具底板，使得模具底板能够将加工完成的产品迅速进行脱模，使得设备能够达到快速脱模的作用，以减少人为的操作，然而，该装置在对产品完成脱模后，仍需工作人员将手臂深入到冲压头底部对脱模后的产品进行拿取，这样不仅降低了装置的工作效率，还存在一定的危险性，降低了装置的实用性，因此，有必要提供一种用于生产金属制品的快速脱模装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产金属制品的快速脱模装置，解决了现有的部分装置在对产品完成脱模后，仍需工作人员将手臂深入到冲压头底部对脱模后的产品进行拿取，这样不仅降低了装置的工作效率，还存在一定的危险性，降低了装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于生产金属制品的快速脱模装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近中心处固定安装有四个滑动杆，所述滑动杆顶端共同固定安装有顶板，位于同一侧的两个滑动杆外侧边缘均共同滑动连接有限位架，所述限位架底部共同固定安装有冲压座，所述限位架底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔均铰接有联动杆，所述联动杆底端共同铰接有推动架，所述推动架前侧靠近左右两侧均固定安装有推动杆，所述推动杆前端共同固定安装有推动板；

脱模组件，所述脱模组件顶部固定安装在工作台底部，所述脱模组件包括固定箱，所述固定箱顶部固定安装在工作台底部，所述固定箱内腔靠近底部处转动连接有丝杆，所述丝杆外侧边缘靠近左右两侧处均螺纹连接有移动块，所述固定箱内腔顶部与工作台底部均贯穿设有两个滑动套筒，并与其固定安装，所述滑动套筒内腔均滑动连接有脱模块，所述脱模块底部均铰接有调节杆，所述调节杆底端均铰接在相邻移动块顶部；

存储组件，所述存储组件后侧靠近顶部处固定安装在工作台前侧。

优选的，所述工作台底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述工作台顶部靠近前侧处开设有模具槽。

优选的，所述顶板顶部固定安装有冲压机本体，所述冲压机本体动力输出轴固定安装有冲压杆，所述冲压杆底端固定安装在冲压座顶部，所述冲压座底部靠近中心处固定安装有冲压头。

优选的，所述工作台顶部靠近后侧开设有两个滑动口，所述滑动口内腔均滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部均固定安装在推动架底部，所述推动板前侧靠近中心处固定安装有缓冲垫。

优选的，所述固定箱右侧靠近底部处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴依次贯穿电机箱内腔左侧和固定箱右侧，并固定安装在丝杆右端。

优选的，所述存储组件包括存储箱，所述存储箱后侧靠近顶部处固定安装在工作台前侧，所述存储箱内腔靠近中心处滑动连接有横板，所述横板底部固定安装有若干弹簧，所述弹簧底端均固定安装在存储箱内腔底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产金属制品的快速脱模装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于生产金属制品的快速脱模装置，通过设置推动板和联动杆，在通过脱模组件进行脱模后，冲压机本体带动冲压头继续向上移动的过程中，通过冲压座带动限位架在滑动杆表面滑动，限位架通过凹槽带动联动杆移动，联动杆带动推动架向前侧移动，推动架通过推动杆带动推动板向前移动，使脱模后的工件移动出模具槽落在存储组件内腔，避免工作人员手臂深入到冲压头底部对脱模后的产品进行拿取，省时省力，提升了装置的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于生产金属制品的快速脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示脱模组件正视图的结构示意图；

图3为图1所示存储组件正视图的结构示意图；

图4为图1所示工作台俯视图的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、存储组件；31、存储箱；32、弹簧；33、横板；4、脱模组件；41、固定箱；42、电机箱；43、伺服电机；44、移动块；45、调节杆；46、脱模块；47、滑动套筒；48、丝杆；5、推动杆；6、推动架；7、推动板；8、联动杆；9、凹槽；10、限位架；11、滑动杆；12、顶板；13、冲压机本体；14、冲压杆；15、冲压座；16、冲压头；17、滑动口；18、模具槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的用于生产金属制品的快速脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示脱模组件正视图的结构示意图；图3为图1所示存储组件正视图的结构示意图；图4为图1所示工作台俯视图的结构示意图。一种用于生产金属制品的快速脱模装置，包括工作台1，工作台1顶部靠近中心处固定安装有四个滑动杆11，滑动杆11顶端共同固定安装有顶板12，位于同一侧的两个滑动杆11外侧边缘均共同滑动连接有限位架10，限位架10底部共同固定安装有冲压座15，限位架10底部均开设有凹槽9，凹槽9内腔均铰接有联动杆8，联动杆8底端共同铰接有推动架6，推动架6前侧靠近左右两侧均固定安装有推动杆5，推动杆5前端共同固定安装有推动板7；

通过设置推动架6和推动板7，在完成脱模后，冲压机本体13带动冲压头16继续向上移动的过程中，通过冲压座15带动限位架10在滑动杆11表面滑动，限位架10通过凹槽9带动联动杆8移动，联动杆8带动推动架6向前侧移动，推动架6通过推动杆5带动推动板7向前移动，使脱模后的工件移动出模具槽18，避免工作人员手臂深入到冲压头16底部对脱模后的产品进行拿取，省时省力，提升了装置的工作效率和实用性。

脱模组件4，脱模组件4顶部固定安装在工作台1底部，脱模组件4包括固定箱41，固定箱41顶部固定安装在工作台1底部，固定箱41内腔靠近底部处转动连接有丝杆48，丝杆48外侧边缘靠近左右两侧处均螺纹连接有移动块44，固定箱41内腔顶部与工作台1底部均贯穿设有两个滑动套筒47，并与其固定安装，滑动套筒47内腔均滑动连接有脱模块46，脱模块46底部均铰接有调节杆45，调节杆45底端均铰接在相邻移动块44顶部；

通过设置脱模组件4，使装置在冲压机本体13带动冲压头16回到原位时，伺服电机43带动丝杆48转动，丝杆48带动移动块44向中心处靠拢，移动块44带动调节杆45移动，调节杆45带动脱模块46在滑动套筒47内腔向上滑动，并对工件进行脱模，使得设备能够达到快速脱模的作用，以减少人为的操作，从而提升了设备的脱模效率。

存储组件3，存储组件3后侧靠近顶部处固定安装在工作台1前侧。

工作台1底部靠近四角处均固定安装有支撑柱2，工作台1顶部靠近前侧处开设有模具槽18。

顶板12顶部固定安装有冲压机本体13，冲压机本体13动力输出轴固定安装有冲压杆14，冲压杆14底端固定安装在冲压座15顶部，冲压座15底部靠近中心处固定安装有冲压头16；

通过设置冲压机本体13和冲压头16，使装置在工作时，工作人员在使用装置时，将工件放置在模具槽18底部，通过冲压机本体13带动冲压杆14和冲压座15向下移动，带动冲压头16对工件进行冲压加工。

工作台1顶部靠近后侧开设有两个滑动口17，滑动口17内腔均滑动连接有滑动块，滑动块顶部均固定安装在推动架6底部，推动板7前侧靠近中心处固定安装有缓冲垫。

固定箱41右侧靠近底部处固定安装有电机箱42，电机箱42内腔右侧固定安装有伺服电机43，伺服电机43动力输出轴依次贯穿电机箱42内腔左侧和固定箱41右侧，并固定安装在丝杆48右端。

存储组件3包括存储箱31，存储箱31后侧靠近顶部处固定安装在工作台1前侧，存储箱31内腔靠近中心处滑动连接有横板33，横板33底部固定安装有若干弹簧32，弹簧32底端均固定安装在存储箱31内腔底部；

通过设置存储组件3，使装置完成加工后，工件通过推动板7落入存储箱31内腔，通过弹簧32降低工件与横板33的高度差，同时横板33随着工件的增加，挤压弹簧32向下移动，避免工件掉落在地面上。

本实用新型提供的用于生产金属制品的快速脱模装置的工作原理如下：

第一步：工作人员在使用装置时，将工件放置在模具槽18底部，通过冲压机本体13带动冲压杆14和冲压座15向下移动，带动冲压头16对工件进行冲压加工，在冲压机本体13带动冲压头16回到原位时，伺服电机43带动丝杆48转动，丝杆48带动移动块44向中心处靠拢，移动块44带动调节杆45移动，调节杆45带动脱模块46在滑动套筒47内腔向上滑动，并对工件进行脱模，使得设备能够达到快速脱模的作用，以减少人为的操作，从而提升了设备的脱模效率；

第二步：在冲压机本体13带动冲压头16继续向上移动的过程中，通过冲压座15带动限位架10在滑动杆11表面滑动，限位架10通过凹槽9带动联动杆8移动，联动杆8带动推动架6向前侧移动，推动架6通过推动杆5带动推动板7向前移动，使脱模后的工件移动出模具槽18，并落入存储箱31内腔，通过弹簧32降低工件与横板33的高度差，同时横板33随着工件的增加，挤压弹簧32向下移动，避免工件掉落在地面上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产金属制品的快速脱模装置具有如下有益效果：

通过设置推动板7和联动杆8，在通过脱模组件4进行脱模后，冲压机本体13带动冲压头16继续向上移动的过程中，通过冲压座15带动限位架10在滑动杆11表面滑动，限位架10通过凹槽9带动联动杆8移动，联动杆8带动推动架6向前侧移动，推动架6通过推动杆5带动推动板7向前移动，使脱模后的工件移动出模具槽18落在存储组件3内腔，避免工作人员手臂深入到冲压头16底部对脱模后的产品进行拿取，省时省力，提升了装置的工作效率和实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产金属制品的快速脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近中心处固定安装有四个滑动杆(11)，所述滑动杆(11)顶端共同固定安装有顶板(12)，位于同一侧的两个滑动杆(11)外侧边缘均共同滑动连接有限位架(10)，所述限位架(10)底部共同固定安装有冲压座(15)，所述限位架(10)底部均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内腔均铰接有联动杆(8)，所述联动杆(8)底端共同铰接有推动架(6)，所述推动架(6)前侧靠近左右两侧均固定安装有推动杆(5)，所述推动杆(5)前端共同固定安装有推动板(7)；

脱模组件(4)，所述脱模组件(4)顶部固定安装在工作台(1)底部，所述脱模组件(4)包括固定箱(41)，所述固定箱(41)顶部固定安装在工作台(1)底部，所述固定箱(41)内腔靠近底部处转动连接有丝杆(48)，所述丝杆(48)外侧边缘靠近左右两侧处均螺纹连接有移动块(44)，所述固定箱(41)内腔顶部与工作台(1)底部均贯穿设有两个滑动套筒(47)，并与其固定安装，所述滑动套筒(47)内腔均滑动连接有脱模块(46)，所述脱模块(46)底部均铰接有调节杆(45)，所述调节杆(45)底端均铰接在相邻移动块(44)顶部；

存储组件(3)，所述存储组件(3)后侧靠近顶部处固定安装在工作台(1)前侧。

2.根据权利要求1所述的用于生产金属制品的快速脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)底部靠近四角处均固定安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部靠近前侧处开设有模具槽(18)。

3.根据权利要求1所述的用于生产金属制品的快速脱模装置，其特征在于，所述顶板(12)顶部固定安装有冲压机本体(13)，所述冲压机本体(13)动力输出轴固定安装有冲压杆(14)，所述冲压杆(14)底端固定安装在冲压座(15)顶部，所述冲压座(15)底部靠近中心处固定安装有冲压头(16)。

4.根据权利要求1所述的用于生产金属制品的快速脱模装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近后侧开设有两个滑动口(17)，所述滑动口(17)内腔均滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部均固定安装在推动架(6)底部，所述推动板(7)前侧靠近中心处固定安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的用于生产金属制品的快速脱模装置，其特征在于，所述固定箱(41)右侧靠近底部处固定安装有电机箱(42)，所述电机箱(42)内腔右侧固定安装有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)动力输出轴依次贯穿电机箱(42)内腔左侧和固定箱(41)右侧，并固定安装在丝杆(48)右端。

6.根据权利要求1所述的用于生产金属制品的快速脱模装置，其特征在于，所述存储组件(3)包括存储箱(31)，所述存储箱(31)后侧靠近顶部处固定安装在工作台(1)前侧，所述存储箱(31)内腔靠近中心处滑动连接有横板(33)，所述横板(33)底部固定安装有若干弹簧(32)，所述弹簧(32)底端均固定安装在存储箱(31)内腔底部。