CN220215152U - 一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，包括从上往下依次设置的第一破碎腔体、第二破碎腔体、传送破碎腔体，传送破碎腔体的输出端设置有收集腔体，所述第一破碎腔体的顶端设置有第一控制电机，第一控制电机传动连接有安装板，安装板两端各固定连接有搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌刀片，第二破碎腔体内从上往下依次设置有多层破碎齿，破碎齿从上往下大小逐渐变小，每层相邻的破碎齿间距从上往下依次减小，第一破碎腔体的顶端还设置有入料口，传送破碎腔体内设置有螺旋输送杆，通过第一破碎腔体的搅拌刀片、第二破碎腔体的多层破碎齿、传送破碎腔体的螺旋输送杆，对铁矿石进行多重破碎，破碎效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铁制备用设备领域，具体涉及一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备。
背景技术
氧化铁颜料所含的铁和氧的元素占了地球的一半以上，所以含有铁的各种天然矿物存在地球的各个地区，如南美非洲、澳大利亚中部、南非、法国南部，西班牙北部，古丝绸之路沿线以及中国很多地区都有各类铁矿；
专利申请号为202121885217.7的中国专利公开了一种氧化铁红生产加工用粉碎机，解决了现有氧化铁红粉碎机没有筛分功能的问题，其包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别安装有进料斗和集料排出斗，箱体内腔一侧的上部安装有分隔板，箱体内腔的上部转动安装有两个转动轴，两个转动轴的表面均安装有粉碎辊，箱体一侧的上部安装有防护罩，防护罩的一侧安装有第一电机，两个转动轴的一端均贯穿分隔板并延伸至防护罩的内部；本氧化铁红生产加工用粉碎机带有有效的筛分过滤机构，能够有效的对粉碎的氧化铁红进行筛分过滤，并且能够对过滤的大颗粒氧化铁红进行导出处理，从而有效的提高了氧化铁红加工的效率和质量，同时能够保证氧化铁红后期的使用效果。
然而上述改进仍然存在一些不足，如该装置的粉碎装置较为简易，粉碎效果一般，且在粉碎过程中装置由于震动会产生较大的噪声。
实用新型内容
实用新型目的：
本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，通过第一破碎腔体的搅拌刀片、第二破碎腔体的多层破碎齿、传送破碎腔体的螺旋输送杆，对铁矿石进行多重破碎，破碎效果较好，收集腔体设置有筛分板，将破碎后的细料和粗料进行分开收集，便于后期的反应。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，包括从上往下依次设置的第一破碎腔体、第二破碎腔体、传送破碎腔体，传送破碎腔体的输出端设置有收集腔体，所述第一破碎腔体的顶端设置有第一控制电机，第一控制电机传动连接有安装板，安装板两端各固定连接有搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌刀片，第二破碎腔体内从上往下依次设置有多层破碎齿，破碎齿从上往下大小逐渐变小，每层相邻的破碎齿间距从上往下依次减小，第一破碎腔体的顶端还设置有入料口，传送破碎腔体内设置有螺旋输送杆。
优选的，所述收集腔体设置有筛分板，筛分板朝向远离传送破碎腔体的方向倾斜向下，筛分板的下端为细料收集腔，筛分板远离传送破碎腔体的一侧设置有粗料收集箱，筛分板靠近粗料收集箱的一侧向上设置有凸起。
优选的，所述筛分板于收集腔体侧壁之间连接有弹性布，收集腔体侧壁还设置有控制筛分板震动的气缸。
优选的，所述传送破碎腔体的底端设置有减震装置，所述减震装置包括底座，底座与传送破碎腔体之间设置有弹簧。
优选的，所述破碎齿设置有四层。
优选的，所述上两层的破碎齿与下两层的破碎齿相互垂直。
优选的，所述收集腔体于筛分板的顶端设置有开口，开口处铰接有清理门。
优选的，所述第一破碎腔体与第二破碎腔体之间的连接口为上宽下窄的梯形结构。
优选的，所述传送破碎腔体与收集腔体之间设置有缓冲连接管。
工作原理：铁矿石从入料口放入第一破碎腔体内，被搅拌刀片切割成较大的块状，继续向下进入第二破碎腔体内，被多层的破碎齿切割成较小的块，最后经过传送破碎腔体，在螺旋输送杆的输送过程中打磨成细小的颗粒，最后进入收集腔体内，在收集腔体内设置筛分板，将较小的颗粒筛分出来，从而进入下一阶段进行使用，较大的能够重新进行破碎步骤。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.通过第一破碎腔体的搅拌刀片、第二破碎腔体的多层破碎齿、传送破碎腔体的螺旋输送杆，对铁矿石进行多重破碎，破碎效果较好。
2.收集腔体设置有筛分板，将破碎后的细料和粗料进行分开收集，便于后期的反应。
3.设置有减震装置，增建了装置在破碎过程中的稳定性，减少了噪声。
4.收集腔体于筛分板的顶端设置有开口，开口处铰接有清理门，便于在装置堵塞时进行清理。
5.传送破碎腔体与收集腔体之间设置有缓冲连接管，防止装置在破碎过程中带动收集腔体震动，将震动限制在第一破碎腔体、第二破碎腔体和传送破碎墙体内。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型收集腔体的放大示意图；
图3是本实用新型筛分板的平面图；
图4是本实用新型搅拌刀片的平面图；
图5是本实用新型破碎齿的平面图；
附图标记说明：
1、第一破碎腔体；101、凸起；102、弹性布；2、第二破碎腔体；3、传送破碎腔体；31、螺旋输送杆；4、收集腔体；41、细料收集腔；42、粗料收集腔；43、气缸；44、清理门；5、安装板；6、搅拌轴；7、搅拌刀片；8、破碎齿；9、入料口；10、筛分板；11、减震装置；111、底座；112、弹簧；12、缓冲连接管；13、第一控制电机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，包括从上往下依次设置的第一破碎腔体1、第二破碎腔体2、传送破碎腔体3，传送破碎腔体3的输出端设置有收集腔体4，所述第一破碎腔体1的顶端设置有第一控制电机13，第一控制电机13传动连接有安装板5，安装板5两端各固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上连接搅拌刀片7，第二破碎腔体2内从上往下依次设置有多层破碎齿8，破碎齿8从上往下大小逐渐变小，每层相邻的破碎齿8间距从上往下依次减小，第一破碎腔体1的顶端还设置有入料口9，传送破碎腔体3内设置有螺旋输送杆31。通过第一破碎腔体1的搅拌刀片7对铁矿石进行打碎，再通过第二破碎腔体2的多层破碎齿8对铁矿石进行初步的细化处理、传送破碎腔体3的螺旋输送杆31上设置有螺旋刀片，再输送的过程中对细化后的铁矿石进行进一步的破碎，破碎效果较好。
在本实施例中，所述收集腔体4设置有筛分板10，筛分板10朝向远离传送破碎腔体3的方向倾斜向下，筛分板10的下端为细料收集腔41，筛分板10远离传送破碎腔体3的一侧设置有粗料收集箱42，筛分板10靠近粗料收集箱42的一侧向上设置有凸起101。破碎完成后的铁矿石渣从传送破碎腔体3输送至筛分板10上，筛分板10上排列设置有筛分孔对铁矿石渣进行筛分，细料进入筛分板10下方的细料收集腔41内，粗料进入粗料收集腔42内，将破碎后的细料和粗料进行分开收集，便于后期的反应，而其中凸起的设置能够使筛分板10保留有一定的铁矿石渣，一定重量的铁矿石渣能够使筛分板10在筛分时拥有足够的惯性。
在本实施例中，所述筛分板10于收集腔体4侧壁之间连接有弹性布102，收集腔体4侧壁还设置有控制筛分板10震动的气缸43，通过弹性布102和气缸43的设置，能够更好的控制筛分板10运动，从利用铁矿石渣运动的动力改为气缸主动提供动力，有效的提高筛分的效果，弹性布102的设置也能够放置未经过筛分的铁矿石渣从筛分板与收集腔体4侧壁之间的间隙漏入细料收集腔体41内。
在本实施例中，所述传送破碎腔体3的底端设置有减震装置11，所述减震装置11包括底座111，底座111与传送破碎腔体3之间设置有弹簧112。设置有减震装置，增建了装置在破碎过程中的稳定性，减少了噪声。
在本实施例中，所述破碎齿8设置有四层，也能够根据实际中铁矿石的种类与破碎需要设置为其他层数。
在本实施例中，所述上两层的破碎齿8与下两层的破碎齿8相互垂直，通过相互垂直设置的破碎齿8对铁矿石进行多个角度的切割，提高了切割的效果。当然将破碎齿设置成每两层相互垂直也能够拥有上述效果。
在本实施例中，所述收集腔体4于筛分板10的顶端设置有开口，开口处铰接有清理门44。筛分板10在筛分过程中，铁矿石渣可能会卡在筛分板10上的筛分孔内，设置有清理门44，便于在装置堵塞时进行清理。
在本实施例中，所述第一破碎腔体1与第二破碎腔体2之间的连接口为上宽下窄的梯形结构，由于破碎后的铁矿石的之间的空隙减少，组合的总体积也会减小，采用此种结构的设置，便于铁矿石在破碎过程中的向下推送。
在本实施例中，所述传送破碎腔体3与收集腔体4之间设置有缓冲连接管12。防止装置在破碎过程中带动收集腔体震动，将震动限制在第一破碎腔体、第二破碎腔体和传送破碎腔体内，减少对收集腔体的影响。
工作原理：铁矿石从入料口放入第一破碎腔体1内，被搅拌刀片7切割成较大的块状，继续向下进入第二破碎腔体2内，被多层的破碎齿8切割成较小的块，最后经过传送破碎腔体3，在螺旋输送杆31的输送过程中打磨成细小的颗粒，最后进入收集腔体4内，在收集腔体内设置筛分板10，将较小的颗粒筛分出来，从而进入下一阶段进行使用，较大的能够重新进行破碎步骤。
以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。
以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：包括从上往下依次设置的第一破碎腔体(1)、第二破碎腔体(2)、传送破碎腔体(3)，传送破碎腔体(3)的输出端设置有收集腔体(4)，所述第一破碎腔体(1)的顶端设置有第一控制电机(13)，第一控制电机(13)传动连接有安装板(5)，安装板(5)两端各固定连接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上连接搅拌刀片(7)，第二破碎腔体(2)内从上往下依次设置有多层破碎齿(8)，破碎齿(8)从上往下大小逐渐变小，每层相邻的破碎齿(8)间距从上往下依次减小，第一破碎腔体(1)的顶端还设置有入料口(9)，传送破碎腔体(3)内设置有螺旋输送杆(31)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述收集腔体(4)设置有筛分板(10)，筛分板(10)朝向远离传送破碎腔体(3)的方向倾斜向下，筛分板(10)的下端为细料收集腔(41)，筛分板(10)远离传送破碎腔体(3)的一侧设置有粗料收集箱(42)，筛分板(10)靠近粗料收集箱(42)的一侧向上设置有凸起(101)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述筛分板(10)于收集腔体(4)侧壁之间连接有弹性布(102)，收集腔体(4)侧壁还设置有控制筛分板(10)震动的气缸(43)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述传送破碎腔体(3)的底端设置有减震装置(11)，所述减震装置(11)包括底座(111)，底座(111)与传送破碎腔体(3)之间设置有弹簧(112)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述破碎齿(8)设置有四层。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：上两层的破碎齿(8)与下两层的破碎齿(8)相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述收集腔体(4)于筛分板(10)的顶端设置有开口，开口处铰接有清理门(44)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述第一破碎腔体(1)与第二破碎腔体(2)之间的连接口为上宽下窄的梯形结构。
9.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用下料搅拌设备，其特征在于：所述传送破碎腔体(3)与收集腔体(4)之间设置有缓冲连接管(12)。
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