CN220214478U - 隧道窑烟气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道窑烟气净化处理装置，包括喷淋筒和清灰筒，所述喷淋筒顶面中央固定安装有搅拌箱，所述喷淋筒与搅拌箱内腔中央安装有搅拌轴，所述清灰筒内腔一侧固定安装有灰尘过滤网，所述清灰筒中央安装有传动轴，且传动轴上对称焊接有连接杆，并且连接杆一端安装有清灰板，所述清灰板一侧安装有清灰刷，且清灰刷与灰尘过滤网内壁相抵接，所述搅拌轴上固定安装有第一传动轮，所述传动轴上固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带。有益效果：本实用新型可利用搅拌轴的转动对附着堵塞在灰尘过滤网上的灰尘进行清理，无需额外安装电动清灰机构，降低了装置为清灰处理所增加的制造成本和电力消耗，实用性更强。

Description

隧道窑烟气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体来说，涉及隧道窑烟气净化处理装置。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，隧道窑在工作时会产生一定的窑炉烟气，内含粉尘和有害气体成分，如不对其烟气进行净化处理，直接外排会对环境造成污染。

现有技术公开了公开号为：CN216321085U一种节能隧道窑烟气脱硝净化装置。所述脱硝喷淋装置的一侧固定安装有进气口，所述进气口与脱硝喷淋装置的连接处设置有灰尘过滤网，所述脱硝喷淋装置上端的中间处固定安装有溶液搅拌箱，所述溶液搅拌箱的一侧安装有溶液箱，所述溶液搅拌箱的另一侧安装有水箱，所述溶液搅拌箱的上端安装有电机，所述脱硝喷淋装置下端的中间处固定安装有废水口，所述脱硝喷淋装置的另一侧固定安装有过滤净化装置，所述脱硝喷淋装置与过滤净化装置的下端固定安装有八个底座。

上述实用新型在使用时利用灰尘过滤网过滤去除烟气中粉尘，然后再利用搅拌轴分别带动第一叶片对处理药剂溶液进行搅拌，带动第二叶片使喷洒出的药液与烟气混合接触充分，以提高装置对烟气的净化处理效果，但是设置的灰尘过滤网在对烟气进行一段时间的过滤后，粉尘会对灰尘过滤网造成堵塞，加装额外的电动清灰机构会增加装置的制造成本和使用时的电力消耗，从而增加了隧道窑烟气净化处理成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了隧道窑烟气净化处理装置，具备可利用搅拌轴的转动对附着堵塞在灰尘过滤网上的灰尘进行清理，无需额外安装电动清灰机构，降低了装置为清灰处理所增加的制造成本和电力消耗，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可利用搅拌轴的转动对附着堵塞在灰尘过滤网上的灰尘进行清理，无需额外安装电动清灰机构，降低了装置为清灰处理所增加的制造成本和电力消耗，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：隧道窑烟气净化处理装置，包括喷淋筒和清灰筒，所述喷淋筒顶面中央固定安装有搅拌箱，且搅拌箱底面连通连接有连接管一端，并且连接管另一端连通连接有匀液板，所述匀液板底面均匀安装有若干个喷头，所述喷淋筒与搅拌箱内腔中央安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接有伺服电机输出端，所述喷淋筒一侧连通连接有连通管一端，且连通管另一端连通连接有清灰筒，所述清灰筒内腔一侧固定安装有灰尘过滤网，所述清灰筒另一侧侧壁连通安装有进气管，所述清灰筒中央安装有传动轴，且传动轴上对称焊接有连接杆，并且连接杆一端固定安装有清灰板，所述清灰板一侧固定安装有清灰刷，且清灰刷与灰尘过滤网内壁相抵接，所述搅拌轴上固定安装有第一传动轮，所述传动轴上固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带。

进一步的，所述喷淋筒一侧连通安装有过滤净化箱，且过滤净化箱内腔顶面中央固定焊接有中隔板，并且喷淋筒另一侧连通安装有排气管，所述中隔板两侧侧壁均对称安装有除湿干燥层、活性炭过滤层、光触媒镂空板和紫外线灯，所述中隔板下方设有分隔框，且分隔框底面中央焊接有安装滑块，并且安装滑块内固定安装有螺母，所述过滤净化箱底面开设有安装滑槽，且安装滑槽内安装有调节螺杆，并且调节螺杆一端连接安装有手摇轮，所述安装滑块卡嵌安装在安装滑槽内，所述螺母内螺纹套接有调节螺杆，所述过滤净化箱两侧侧壁对称通过合页连接安装有检修门。

进一步的，所述搅拌箱一侧设有固定安装在喷淋筒顶面的药箱，且药箱内腔底部连通连接有输药管一端，并且输药管另一端连通连接搅拌箱内腔，所述搅拌箱另一侧设有固定安装在喷淋筒顶面的水箱，且水箱内腔连通连接有输水管一端，并且输水管另一端连通连接搅拌箱内腔，所述输水管上安装有水泵。

进一步的，所述搅拌轴位于搅拌箱内腔部分均匀焊接有若干个第一叶片，所述搅拌轴位于喷淋筒内腔部分均匀焊接有若干个第二叶片。

进一步的，所述清灰筒内腔底部固定安装有集灰斗，且集灰斗内腔底端连通连接有贯穿清灰筒底面的排灰管。

进一步的，所述过滤净化箱侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、水泵和紫外线灯电性连接。

进一步的，所述过滤净化箱、喷淋筒和清灰筒底面均焊接有支撑架。

进一步的，所述喷淋筒底面对称连通安装有排水管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了隧道窑烟气净化处理装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有清灰筒和喷淋筒，使用时，将隧道窑产生的烟气通过进气管导入清灰筒内腔当中，清灰筒内腔固定安装有灰尘过滤网，能够对烟气中含有的灰尘进行过滤去除，过滤除尘后的烟气再通过连通管导入喷淋筒内腔当中，此时药箱内装有的药剂通过输药管定量导入搅拌箱内腔，水箱内的水体通过输水管和水泵泵入搅拌箱内腔中与药剂混合，然后工人再通过控制面板启动伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌轴位于搅拌箱内腔部分固定安装有若干个第一叶片，利用若干个旋转的第一叶片可将药剂和稀释用水体充分混合，稀释混合完毕的药剂则通过连接管导入匀液板内腔，并通过匀液板底面安装的若干个喷头喷洒在喷淋筒内腔当中与过滤后的烟气进行接触，搅拌轴位于喷淋筒内腔部分均匀安装有第二叶片，利用旋转的第二叶片能够使烟气与喷淋的药液更快、更充分的接触，以提高对隧道窑烟气的净化处理效率和效果，产生的废液可通过排水管导出进行统一处理，此过程中，因为搅拌轴上固定安装的第一传动轮与传动轴上固定安装的第二传动轮之间套接有传动皮带，所以搅拌轴可带动传动轴转动，设置的传动轴安装在清灰筒中央，且传动轴位于清灰筒内腔部分对称固定安装有若干个连接杆，且连接杆一端固定安装有清灰板，并且清灰板侧壁固定安装的清灰刷与灰尘过滤网内壁相抵接，所以当传动轴带动清灰板连同清灰刷转动时能够将附着堵塞在灰尘过滤网上的杂质灰尘清理下来，清理下来的灰尘可进入清灰筒底部固定安装的集灰斗内，使用者可定期通过排灰管将收集的尘土导出，无需停机，从而使隧道窑烟气净化处理装置可利用搅拌轴的转动对附着堵塞在灰尘过滤网上的灰尘进行清理，无需额外安装电动清灰机构，降低了装置为清灰处理所增加的制造成本和电力消耗，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有过滤净化箱、中隔板和分隔框，如上所述，烟气进入喷淋筒内进行药剂喷淋，达到初步净化处理的目的，此时烟气湿度变大，设置的喷淋箱一侧侧壁连通安装有过滤净化箱，设置的过滤净化箱内腔中央固定安装有中隔板，且中隔板两侧均依次对称安装有除湿干燥层、活性炭过滤层、光触媒镂空板和紫外线灯，利用除湿干燥层吸收去除烟气中所含有的水蒸汽和水分，以降低烟气湿度，对后续设备提供保护，再利用活性炭过滤层吸附去除烟气中所含有的有害成分，最后利用紫外线灯照射光触媒镂空板产生的强氧化性进一步去除烟气中所含的有毒有害气体成分，充分净化后的烟气再通过排气管排出，由于设置的除湿干燥层和活性炭过滤层需要进行定期更换，为不影响装置的正常使用，使用者在更换时可先通过手摇轮带动安装在安装滑槽内的调节螺杆转动，因为设置的分隔框底面中央固定安装有安装滑块，且安装滑块内固定安装的螺母内螺纹套接有调节螺杆，所以随着调节螺杆的转动可带动分隔框沿安装滑槽方向移动，当分隔框与中隔板和过滤净化箱一侧内壁形成密闭空间后，工人可打开通过合页安装在此侧的检修门，即可对该侧的除湿干燥层和活性炭过滤层进行更换，此时烟气通过中隔板另一侧进行净化处理，所以无需对隧道窑烟气净化处理装置进行停机，保障了隧道窑烟气净化处理装置的工作效率，使用起来实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气净化处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气净化处理装置的清灰筒俯视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气净化处理装置的过滤净化箱侧面剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气净化处理装置的过滤净化箱外观图；

图5是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图7是根据本实用新型实施例的图1的C处放大图；

图8是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气净化处理装置的分隔框立体图。

图中：

1、清灰筒；2、进气管；3、清灰板；4、集灰斗；5、支撑架；6、排灰管；7、连通管；8、排水管；9、喷淋筒；10、第二叶片；11、过滤净化箱；12、分隔框；13、紫外线灯；14、排气管；15、搅拌轴；16、水箱；17、输水管；18、水泵；19、伺服电机；20、第一传动轮；21、药箱；22、传动皮带；23、第二传动轮；24、传动轴；25、灰尘过滤网；26、连接杆；27、清灰刷；28、中隔板；29、检修门；30、安装滑块；31、安装滑槽；32、调节螺杆；33、螺母；34、手摇轮；35、合页；36、控制面板；37、搅拌箱；38、第一叶片；39、输药管；40、连接管；41、匀液板；42、喷头；43、除湿干燥层；44、活性炭过滤层；45、光触媒镂空板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了隧道窑烟气净化处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的隧道窑烟气净化处理装置，包括喷淋筒9和清灰筒1，喷淋筒9顶面中央固定安装有搅拌箱37，且搅拌箱37底面连通连接有连接管40一端，并且连接管40另一端连通连接有匀液板41，匀液板41底面均匀安装有若干个喷头42，喷淋筒9与搅拌箱37内腔中央安装有搅拌轴15，且搅拌轴15一端连接有伺服电机19输出端，喷淋筒9一侧连通连接有连通管7一端，且连通管7另一端连通连接有清灰筒1，清灰筒1内腔一侧固定安装有灰尘过滤网25，清灰筒1另一侧侧壁连通安装有进气管2，清灰筒1中央安装有传动轴24，且传动轴24上对称焊接有连接杆26，并且连接杆26一端固定安装有清灰板3，清灰板3一侧固定安装有清灰刷27，且清灰刷27与灰尘过滤网25内壁相抵接，搅拌轴15上固定安装有第一传动轮20，传动轴24上固定安装有第二传动轮23，第一传动轮20与第二传动轮23之间套接有传动皮带22，起到了使隧道窑烟气净化处理装置可利用搅拌轴15的转动对附着堵塞在灰尘过滤网25上的灰尘进行清理，无需额外安装电动清灰机构，降低了装置为清灰处理所增加的制造成本和电力消耗，实用性更强。

在一个实施例中，喷淋筒9一侧连通安装有过滤净化箱11，且过滤净化箱11内腔顶面中央固定焊接有中隔板28，并且喷淋筒9另一侧连通安装有排气管14，中隔板28两侧侧壁均对称安装有除湿干燥层43、活性炭过滤层44、光触媒镂空板45和紫外线灯13，中隔板28下方设有分隔框12，且分隔框12底面中央焊接有安装滑块30，并且安装滑块30内固定安装有螺母33，过滤净化箱11底面开设有安装滑槽31，且安装滑槽31内安装有调节螺杆32，并且调节螺杆32一端连接安装有手摇轮34，安装滑块30卡嵌安装在安装滑槽31内，螺母33内螺纹套接有调节螺杆32，过滤净化箱11两侧侧壁对称通过合页35连接安装有检修门29，起到了可便于使用者对除湿干燥层43和活性炭过滤层44进行更换，无需对隧道窑烟气净化处理装置进行停机，保障了隧道窑烟气净化处理装置的工作效率，使用起来实用性更强。

在一个实施例中，搅拌箱37一侧设有固定安装在喷淋筒9顶面的药箱21，且药箱21内腔底部连通连接有输药管39一端，并且输药管39另一端连通连接搅拌箱37内腔，搅拌箱37另一侧设有固定安装在喷淋筒9顶面的水箱16，且水箱16内腔连通连接有输水管17一端，并且输水管17另一端连通连接搅拌箱37内腔，输水管17上安装有水泵18，起到了将净化处理药剂和稀释水按照一定比例导入搅拌箱37内腔进行混合搅拌的作用。

在一个实施例中，搅拌轴15位于搅拌箱37内腔部分均匀焊接有若干个第一叶片38，搅拌轴15位于喷淋筒9内腔部分均匀焊接有若干个第二叶片10，起到了利用若干个旋转的第一叶片38可将药剂和稀释用水体充分混合，利用旋转的第二叶片10能够使烟气与喷淋的药液更快、更充分的接触，以提高对隧道窑烟气的净化处理效率和效果。

在一个实施例中，清灰筒1内腔底部固定安装有集灰斗4，且集灰斗4内腔底端连通连接有贯穿清灰筒1底面的排灰管6，起到了使用者可定期通过排灰管6将收集的尘土导出，无需停机。

在一个实施例中，过滤净化箱11侧壁固定安装有控制面板36，且控制面板36与伺服电机19、水泵18和紫外线灯13电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，过滤净化箱11、喷淋筒9和清灰筒1底面均焊接有支撑架5，起到了固定支撑装置的作用。

在一个实施例中，喷淋筒9底面对称连通安装有排水管8，起到了将净化过程中产生的废液可通过排水管8导出进行统一处理。

工作原理：本实用新型设置有清灰筒1和喷淋筒9，使用时，将隧道窑产生的烟气通过进气管2导入清灰筒1内腔当中，清灰筒1内腔固定安装有灰尘过滤网25，能够对烟气中含有的灰尘进行过滤去除，过滤除尘后的烟气再通过连通管7导入喷淋筒9内腔当中，此时药箱21内装有的药剂通过输药管39定量导入搅拌箱37内腔，水箱16内的水体通过输水管17和水泵18泵入搅拌箱37内腔中与药剂混合，然后工人再通过控制面板36启动伺服电机19带动搅拌轴15转动，搅拌轴15位于搅拌箱37内腔部分固定安装有若干个第一叶片38，利用若干个旋转的第一叶片38可将药剂和稀释用水体充分混合，稀释混合完毕的药剂则通过连接管40导入匀液板41内腔，并通过匀液板41底面安装的若干个喷头42喷洒在喷淋筒9内腔当中与过滤后的烟气进行接触，搅拌轴15位于喷淋筒9内腔部分均匀安装有第二叶片10，利用旋转的第二叶片10能够使烟气与喷淋的药液更快、更充分的接触，以提高对隧道窑烟气的净化处理效率和效果，产生的废液可通过排水管8导出进行统一处理，此过程中，因为搅拌轴15上固定安装的第一传动轮20与传动轴24上固定安装的第二传动轮23之间套接有传动皮带22，所以搅拌轴15可带动传动轴24转动，设置的传动轴24安装在清灰筒1中央，且传动轴24位于清灰筒1内腔部分对称固定安装有若干个连接杆26，且连接杆26一端固定安装有清灰板3，并且清灰板3侧壁固定安装的清灰刷27与灰尘过滤网25内壁相抵接，所以当传动轴24带动清灰板3连同清灰刷27转动时能够将附着堵塞在灰尘过滤网25上的杂质灰尘清理下来，清理下来的灰尘可进入清灰筒1底部固定安装的集灰斗4内，使用者可定期通过排灰管6将收集的尘土导出，无需停机，从而使隧道窑烟气净化处理装置可利用搅拌轴15的转动对附着堵塞在灰尘过滤网25上的灰尘进行清理，无需额外安装电动清灰机构，降低了装置为清灰处理所增加的制造成本和电力消耗，实用性更强，另外本实用新型设置有过滤净化箱11、中隔板28和分隔框12，如上所述，烟气进入喷淋筒9内进行药剂喷淋，达到初步净化处理的目的，此时烟气湿度变大，设置的喷淋箱一侧侧壁连通安装有过滤净化箱11，设置的过滤净化箱11内腔中央固定安装有中隔板28，且中隔板28两侧均依次对称安装有除湿干燥层43、活性炭过滤层44、光触媒镂空板45和紫外线灯13，利用除湿干燥层43吸收去除烟气中所含有的水蒸汽和水分，以降低烟气湿度，对后续设备提供保护，再利用活性炭过滤层44吸附去除烟气中所含有的有害成分，最后利用紫外线灯13照射光触媒镂空板45产生的强氧化性进一步去除烟气中所含的有毒有害气体成分，充分净化后的烟气再通过排气管14排出，由于设置的除湿干燥层43和活性炭过滤层44需要进行定期更换，为不影响装置的正常使用，使用者在更换时可先通过手摇轮34带动安装在安装滑槽31内的调节螺杆32转动，因为设置的分隔框12底面中央固定安装有安装滑块30，且安装滑块30内固定安装的螺母33内螺纹套接有调节螺杆32，所以随着调节螺杆32的转动可带动分隔框12沿安装滑槽31方向移动，当分隔框12与中隔板28和过滤净化箱11一侧内壁形成密闭空间后，工人可打开通过合页35安装在此侧的检修门29，即可对该侧的除湿干燥层43和活性炭过滤层44进行更换，此时烟气通过中隔板28另一侧进行净化处理，所以无需对隧道窑烟气净化处理装置进行停机，保障了隧道窑烟气净化处理装置的工作效率，使用起来实用性更强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.隧道窑烟气净化处理装置，包括喷淋筒(9)和清灰筒(1)，其特征在于，所述喷淋筒(9)顶面中央固定安装有搅拌箱(37)，且搅拌箱(37)底面连通连接有连接管(40)一端，并且连接管(40)另一端连通连接有匀液板(41)，所述匀液板(41)底面均匀安装有若干个喷头(42)，所述喷淋筒(9)与搅拌箱(37)内腔中央安装有搅拌轴(15)，且搅拌轴(15)一端连接有伺服电机(19)输出端，所述喷淋筒(9)一侧连通连接有连通管(7)一端，且连通管(7)另一端连通连接有清灰筒(1)，所述清灰筒(1)内腔一侧固定安装有灰尘过滤网(25)，所述清灰筒(1)另一侧侧壁连通安装有进气管(2)，所述清灰筒(1)中央安装有传动轴(24)，且传动轴(24)上对称焊接有连接杆(26)，并且连接杆(26)一端固定安装有清灰板(3)，所述清灰板(3)一侧固定安装有清灰刷(27)，且清灰刷(27)与灰尘过滤网(25)内壁相抵接，所述搅拌轴(15)上固定安装有第一传动轮(20)，所述传动轴(24)上固定安装有第二传动轮(23)，所述第一传动轮(20)与第二传动轮(23)之间套接有传动皮带(22)。

2.根据权利要求1所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述喷淋筒(9)一侧连通安装有过滤净化箱(11)，且过滤净化箱(11)内腔顶面中央固定焊接有中隔板(28)，并且喷淋筒(9)另一侧连通安装有排气管(14)，所述中隔板(28)两侧侧壁均对称安装有除湿干燥层(43)、活性炭过滤层(44)、光触媒镂空板(45)和紫外线灯(13)，所述中隔板(28)下方设有分隔框(12)，且分隔框(12)底面中央焊接有安装滑块(30)，并且安装滑块(30)内固定安装有螺母(33)，所述过滤净化箱(11)底面开设有安装滑槽(31)，且安装滑槽(31)内安装有调节螺杆(32)，并且调节螺杆(32)一端连接安装有手摇轮(34)，所述安装滑块(30)卡嵌安装在安装滑槽(31)内，所述螺母(33)内螺纹套接有调节螺杆(32)，所述过滤净化箱(11)两侧侧壁对称通过合页(35)连接安装有检修门(29)。

3.根据权利要求1所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述搅拌箱(37)一侧设有固定安装在喷淋筒(9)顶面的药箱(21)，且药箱(21)内腔底部连通连接有输药管(39)一端，并且输药管(39)另一端连通连接搅拌箱(37)内腔，所述搅拌箱(37)另一侧设有固定安装在喷淋筒(9)顶面的水箱(16)，且水箱(16)内腔连通连接有输水管(17)一端，并且输水管(17)另一端连通连接搅拌箱(37)内腔，所述输水管(17)上安装有水泵(18)。

4.根据权利要求1所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(15)位于搅拌箱(37)内腔部分均匀焊接有若干个第一叶片(38)，所述搅拌轴(15)位于喷淋筒(9)内腔部分均匀焊接有若干个第二叶片(10)。

5.根据权利要求1所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述清灰筒(1)内腔底部固定安装有集灰斗(4)，且集灰斗(4)内腔底端连通连接有贯穿清灰筒(1)底面的排灰管(6)。

6.根据权利要求2所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述过滤净化箱(11)侧壁固定安装有控制面板(36)，且控制面板(36)与伺服电机(19)、水泵(18)和紫外线灯(13)电性连接。

7.根据权利要求2所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述过滤净化箱(11)、喷淋筒(9)和清灰筒(1)底面均焊接有支撑架(5)。

8.根据权利要求2所述的隧道窑烟气净化处理装置，其特征在于，所述喷淋筒(9)底面对称连通安装有排水管(8)。