CN220213965U - 一种甲醇精馏***水资源减量化的装置 - Google Patents

一种甲醇精馏***水资源减量化的装置 Download PDF

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CN220213965U CN202321260716.6U CN202321260716U CN220213965U CN 220213965 U CN220213965 U CN 220213965U CN 202321260716 U CN202321260716 U CN 202321260716U CN 220213965 U CN220213965 U CN 220213965U
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刘坤
王景辉
于飞
叶帅
闫波
董兵强
王海娟
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Abstract

本实用新型公开了一种甲醇精馏***水资源减量化的装置,包括预塔(1),所述预塔(1)与空冷器(4)连接;所述常压塔(2)与空冷器(4)连接;所述回收塔(3)与空冷器(4)连接;所述空冷器与回流槽(5)连接;废水泵(6)与废水回流管线(7)连接,所述废水回流管线(7)与回流槽(5)连接。本实用新型解决了因循环水管线结垢而造成水冷器换热效率下降的问题,减少了水资源消耗,降低了***运行成本,实现了精馏***长周期运行,同时有效地实现废物回收利用,降低了环保压力,具有一定环保效益。

Description

一种甲醇精馏***水资源减量化的装置
技术领域
本实用新型涉及一种甲醇精馏***水资源减量化的装置,属于煤化工技术领域煤化工甲醇精馏过程中减少水资源消耗的工艺装置。
背景技术
目前在煤化工生产中,粗甲醇的精馏工艺主要流程有双塔精馏、三塔精馏和四塔精馏,对于大规模的甲醇装置而言,四塔精馏工艺的使用率较高。其主要工艺流程是:从合成工序来的粗甲醇进入预塔,通过加水、加碱脱除轻组分(主要是不凝气、二甲醚等),经泵提压先后进入加压塔和常压塔,并在加压塔和常压塔塔顶采出产品甲醇;常压塔塔身采出的杂醇油和塔底废水进入回收塔进行提浓,回收一部分甲醇并将废水外送。
一般四塔精馏***中加压塔塔顶的甲醇蒸汽作为常压塔塔釜的热源,回收其中的热量,而预塔、常压塔和回收塔塔顶产生的甲醇蒸汽需经换热器降温冷凝,再将部分甲醇液采出或返回精馏塔,甲醇蒸汽冷凝过程中需要大量的循环水资源;另外粗甲醇在预塔处理过程中需要加入定量的脱盐水分离其中杂质,加入的萃取水最终会以废水的形式排放掉,水资源耗量大,有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种甲醇精馏***水资源减量化的装置,是甲醇精馏***水资源减量化、循环利用的工艺装置,克服了现有技术甲醇精馏***预塔萃取分离用水量大,塔顶冷凝器内部循环水侧易结垢、冷却效果差且设备维护成本高的缺点,该装置还具有绿色低耗、资源循环利用和设备维护成本低的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种甲醇精馏***水资源减量化的装置,包括通过管线连接的预塔、常压塔、回收塔,所述回收塔与废水泵连接;所述预塔出口与空冷器连接,所述常压塔出口与空冷器连接,所述回收塔出口与空冷器连接;所述空冷器出口分别与回流槽连接;所述废水泵与废水回流管线连接,所述废水回流管线与预塔连接。
优选地,所述废水回流管线与预塔的连接管线上设有调节阀。
优选地,所述与预塔连接的回流槽与尾气出管线、脱盐水入管线连接。
优选地,所述与常压塔、回收塔连接的回流槽与去火炬管线连接。
优选地,所述废水泵与去废水管线连接。
本实用新型通过上述技术方案,具有以下有益效果:
1.本实用新型利用廉价、绿色的大气资源代替循环水,降低了精馏***循环水用量,避免出现水冷器因循环水管线结垢而造成换热效率下降,降低了***运行成本,实现了精馏***长周期运行。
2.解决了因循环水管线结垢而造成水冷器换热效率下降的问题,通过将部分外送废水回收利用,有效地降低脱盐水资源的消耗,实现了废物利用和资源循环利用,降低了***运行成本,实现了精馏***长周期运行。
3.本实用新型实现了水资源减量的同时减少废水外排,降低了环保压力,具有一定环保效益和较深远的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中编号:1-预塔,2-常压塔,3-回收塔,4-空冷器,5-回流槽,6-废水泵,7-废水回流管线,8-调节阀,9-尾气出管线,10-脱盐水入管线,11-去火炬管线,12-去废水管线
实施方式
如图1所示的一种甲醇精馏***水资源减量化的装置,包括:预塔1,常压塔2,回收塔3,空冷器4,回流槽5,废水泵6,废水回流管线7,调节阀8,尾气出管线9,脱盐水入管线10,去火炬管线11,去废水管线12。
所述预塔1出口与空冷器4相连;所述的常压塔2出口与空冷器4相连;所述的回收塔3出口与空冷器4相连;所述的空冷器4出口与回流槽5相连;所述的废水泵6与废水回流管线7相连,所述的废水回流管线7与回流槽5相连。
具体改造如下:
1.空冷器4代替原水冷器,分别将预塔1、常压塔2和回收塔3塔顶的甲醇蒸汽冷凝为液体甲醇并送入回流槽5,有效地利用廉价的大气资源替代循环水,避免冷凝器结垢,降低***运行成本,实现循环水减量化的目标。
2.废水回流管线7与回流槽5之间增配调节阀8,正常运行工况下根据产品甲醇和废水分析结果,通过调节阀8控制使部分外送的废水回到回流槽5,减少了脱盐水用量,进一步降低水资源消耗,实现资源的循环利用。
本实用新型结合精馏工序的工艺技术特点,认真比对、分析各项运行数据,分别从循环水和脱盐水两方面采用绿色替代和回收利用的工艺装置,有效地减少甲醇精馏***水资源消耗量,实现资源循环利用、降低***运行成本的目的。

Claims (5)

1.一种甲醇精馏***水资源减量化的装置,包括通过管线连接的预塔(1)、常压塔(2)、回收塔(3),所述回收塔(3)与废水泵(6)连接;其特征是,所述预塔(1)出口与空冷器(4)连接,所述常压塔(2)出口与空冷器(4)连接,所述回收塔(3)出口与空冷器(4)连接;所述空冷器(4)出口分别与回流槽(5)连接;所述废水泵(6)与废水回流管线(7)连接,所述废水回流管线(7)与预塔(1)连接。
2.根据权利要求1所述的甲醇精馏***水资源减量化的装置,其特征是,所述废水回流管线(7)与预塔(1)的连接管线上设有调节阀(8)。
3.根据权利要求1或2所述的甲醇精馏***水资源减量化的装置,其特征是,与所述预塔(1)连接的回流槽(5)与尾气出管线(9)、脱盐水入管线(10)连接。
4.根据权利要求1或2所述的甲醇精馏***水资源减量化的装置,其特征是,与所述常压塔(2)、回收塔(3)连接的回流槽(5)与去火炬管线(11)连接。
5.根据权利要求1或2所述的甲醇精馏***水资源减量化的装置,其特征是,所述废水泵(6)与去废水管线(12)连接。
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