CN220202770U - 基础后浇带预制模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，且公开了基础后浇带预制模板结构，包括预制模板，所述预制模板的顶部开设有凹槽，所述预制模板的底部安装有卡板，所述卡板的内部开设有卡槽一，所述预制模板的正面开设有槽孔，所述槽孔的内部活动套接有双螺纹杆。本实用新型通过设置卡板、双螺纹杆和卡块，当操作人员在对两个预制模板进行安装时，此时将一块预制模板中的卡板卡入至另一块预制模板中凹槽的内部，进而使得卡块移动至卡槽一内部，同时旋转把手，使得通过双螺纹杆带动卡块进行移动，并且带动卡块对另一块预制模板进行卡接，从而便于操作人员对预制模板进行组装，使得提高了施工效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

基础后浇带预制模板结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体是基础后浇带预制模板结构。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，其需要相应位置设混淋土带，进而在对后浇带进行浇筑时，使得需要使用到预制模板结构，使得便于进行浇筑使用，现有技术中的预制模板结构在使用时，一般需要使用到较多的模板组装在一起，使得形成一个后浇带范围，然而在对预制模板进行组装时，一般通过螺栓对其进行安装使用，进而使得在对预制模板进行安装和拆卸时均需要通过辅助工具对其进行操作，操作较为辅助且消耗时间长，从而不利于操作人员的使用因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了基础后浇带预制模板结构，具有便于安装的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基础后浇带预制模板结构，包括预制模板，所述预制模板的顶部开设有凹槽，所述预制模板的底部安装有卡板，所述卡板的内部开设有卡槽一，所述预制模板的正面开设有槽孔，所述槽孔的内部活动套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的两侧均贯穿预制模板并延伸至凹槽内部，所述双螺纹杆的外表面套接有位于槽孔内部的把手，所述双螺纹杆的外表面螺纹套接有位于凹槽内部的卡块，所述卡块的外表面与凹槽的内壁活动连接，所述预制模板正面的两侧均安装有安装杆。

作为本实用新型优选的，所述预制模板的右侧安装有限位块，所述预制模板的左侧开设有限位槽，所述限位块的尺寸与限位槽的相适配。

作为本实用新型优选的，所述卡块的右侧安装有连接板，所述连接板的右侧分别贯穿预制模板和限位块并延伸至限位块的内部，所述预制模板的内部开设有位于限位槽外侧的卡口。

作为本实用新型优选的，所述预制模板的顶部开设有槽口一，所述槽口一的形状呈现为圆凹形。

作为本实用新型优选的，所述预制模板的内部开设有槽口二，所述槽口二的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿预制模板并延伸至槽孔内部，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动板，所述活动板的外表面与槽口二的内壁活动套接，所述预制模板的内部开设有位于凹槽下方的卡槽二。

作为本实用新型优选的，所述槽口二的内壁安装有限位杆，所述限位杆的外表面与活动板的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述活动板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部分别贯穿预制模板和卡板并延伸至卡板的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡板、双螺纹杆和卡块，当操作人员在对两个预制模板进行安装时，此时将一块预制模板中的卡板卡入至另一块预制模板中凹槽的内部，进而使得卡块移动至卡槽一内部，同时旋转把手，使得通过双螺纹杆带动卡块进行移动，并且带动卡块对另一块预制模板进行卡接，从而便于操作人员对预制模板进行组装，使得提高了施工效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置活动板和支撑杆，当操作人员完成在对预制模板进行组装时，此时旋转丝杠，使得通过丝杠带动活动板在限位杆的外表面上进行移动，进而通过活动板带动支撑杆向下移动，使得带动支撑杆卡入至卡槽二内部，从而便于操作人员通过支撑杆对预制模板之间的安装进行加固，使得提高了稳定性，使其便于进行混淋土浇筑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部的结构示意图；

图4为本实用新型底部的结构示意图；

图5为本实用新型侧面的结构示意图。

图中：1、预制模板；2、凹槽；3、卡板；4、卡槽一；5、槽孔；6、双螺纹杆；7、把手；8、卡块；9、槽口一；10、限位块；11、限位槽；12、连接板；13、安装块；14、卡口；15、槽口二；16、丝杠；17、活动板；18、限位杆；19、支撑杆；20、安装杆；21、卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供基础后浇带预制模板结构，包括预制模板1，其特征在于：预制模板1的顶部开设有凹槽2，预制模板1的底部安装有卡板3，卡板3的内部开设有卡槽一4，预制模板1的正面开设有槽孔5，槽孔5的内部活动套接有双螺纹杆6，双螺纹杆6的两侧均贯穿预制模板1并延伸至凹槽2内部，双螺纹杆6的外表面套接有位于槽孔5内部的把手7，双螺纹杆6的外表面螺纹套接有位于凹槽2内部的卡块8，卡块8的外表面与凹槽2的内壁活动连接，预制模板1正面的两侧均安装有安装杆20。

当操作人员在对预制模板1整体进行安装时，此时将另一块预制模板1中的卡板3卡入至凹槽2的内部，使得通过另一块的卡板3对预制模板1进行支撑，并且旋转把手7，将会通过双螺纹杆6带动卡块8进行移动，使得带动卡块8卡入至卡槽一4内部，使其对另一块预制模板1进行卡接，从而便于操作人员对预制模板1之间进行组装，使其提高了安装效率，给操作人员的使用带来了便利。

参考图3，预制模板1的右侧安装有限位块10，预制模板1的左侧开设有限位槽11，限位块10的尺寸与限位槽11的相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过当操作人员将另一块预制模板1中的限位块10卡入至限位块10内部，使得通过限位块10对另一块预制模板1进行限位，使得便于延长后浇带的长度，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，卡块8的右侧安装有连接板12，连接板12的右侧分别贯穿预制模板1和限位块10并延伸至限位块10的内部，预制模板1的内部开设有位于限位槽11外侧的卡口14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两块预制模板1进行安装时，此时将会通过移动卡块8使得将两块预制模板1进行组装，进而通过卡块8带动连接板12和安装块13进行移动，使得安装块13从限位块10内部移出，从而将安装块13卡入至横向安装的预制模板1中卡口14内部，使得对横向安装的预制模板1进行加固，使其便于对混淋土进行浇筑使用。

参考图2，预制模板1的顶部开设有槽口一9，槽口一9的形状呈现为圆凹形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过槽口一9的设计，使得便于操作人员将后浇带中的钢筋进行安装，使其便于混淋土成型，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，预制模板1的内部开设有槽口二15，槽口二15的内部活动套接有丝杠16，丝杠16的顶部贯穿预制模板1并延伸至槽孔5内部，丝杠16的外表面螺纹套接有活动板17，活动板17的外表面与槽口二15的内壁活动套接，预制模板1的内部开设有位于凹槽2下方的卡槽二21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转丝杠16时，使得通过丝杠16带动活动板17在槽口二15内部进行移动，使得便于后续对两个预制模板1进行加固，使得提高了预制模板1安装的稳定性，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，槽口二15的内壁安装有限位杆18，限位杆18的外表面与活动板17的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动板17进行移动时，将会带动活动板17在限位杆18的外表面上进行移动，进而由于限位杆18的设计，将会使得活动板17移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，活动板17的底部安装有支撑杆19，支撑杆19的底部分别贯穿预制模板1和卡板3并延伸至卡板3的外壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员对两个预制模板1进行安装时，此时旋转丝杠16，使得带动活动板17和支撑杆19向下移动，进而使得支撑杆19卡入至另一块预制模板1中卡槽二21内部，使得对两个预制模板1之间的安装进行加固，使得提高了稳定性，使其防止混淋土浇筑时塌陷。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对后浇带进行浇筑时，此时将预制模板1移动至后浇带周围，进而将预制模板1安装在相应位置上，使得将限位块10内部卡入至另一块预制模板1的限位槽11内部，使其对两块预制模板1进行连接，同时将另一块预制模板1中的卡板3安装在凹槽2内部时，使得提高了后浇带的高度，并且使得卡块8卡入至另一块预制模板1中的卡槽一4内部，然后旋转把手7，使得通过双螺纹杆6带动卡块8进行移动，随后通过卡块8对另一块预制模板1进行卡接，使其对另一块预制模板1进行安装，以此在对其它预制模板1进行安装，从而便于操作人员对预制模板1进行组装，使得提高了施工效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对预制模板1进行安装时，此时使得卡块8对预制模板1进行卡接，进而通过卡块8将会带动连接板12进行移动，使得带动安装块13卡入至另一侧预制模板1中的卡口14内部，使其对另一侧预制模板1之间进行加固，同时旋转丝杠16，使得通过丝杠16带动活动板17在限位杆18的外表面上进行移动，并且由于限位杆18的设计，将会使得活动板17移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过活动板17带动支撑杆19向下移动，使得带动支撑杆19卡入至下方预制模板1中的卡槽二21内部，使得对上下方预制模板1之间进行加固，从而便于操作人员提高对预制模板1之间的稳定性，使得便于进行混淋土浇筑，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基础后浇带预制模板结构，包括预制模板（1），其特征在于：所述预制模板（1）的顶部开设有凹槽（2），所述预制模板（1）的底部安装有卡板（3），所述卡板（3）的内部开设有卡槽一（4），所述预制模板（1）的正面开设有槽孔（5），所述槽孔（5）的内部活动套接有双螺纹杆（6），所述双螺纹杆（6）的两侧均贯穿预制模板（1）并延伸至凹槽（2）内部，所述双螺纹杆（6）的外表面套接有位于槽孔（5）内部的把手（7），所述双螺纹杆（6）的外表面螺纹套接有位于凹槽（2）内部的卡块（8），所述卡块（8）的外表面与凹槽（2）的内壁活动连接，所述预制模板（1）正面的两侧均安装有安装杆（20）。

2.根据权利要求1所述的基础后浇带预制模板结构，其特征在于：所述预制模板（1）的右侧安装有限位块（10），所述预制模板（1）的左侧开设有限位槽（11），所述限位块（10）的尺寸与限位槽（11）的相适配。

3.根据权利要求1所述的基础后浇带预制模板结构，其特征在于：所述卡块（8）的右侧安装有连接板（12），所述连接板（12）的右侧分别贯穿预制模板（1）和限位块（10）并延伸至限位块（10）的内部，所述预制模板（1）的内部开设有位于限位槽（11）外侧的卡口（14）。

4.根据权利要求1所述的基础后浇带预制模板结构，其特征在于：所述预制模板（1）的顶部开设有槽口一（9），所述槽口一（9）的形状呈现为圆凹形。

5.根据权利要求1所述的基础后浇带预制模板结构，其特征在于：所述预制模板（1）的内部开设有槽口二（15），所述槽口二（15）的内部活动套接有丝杠（16），所述丝杠（16）的顶部贯穿预制模板（1）并延伸至槽孔（5）内部，所述丝杠（16）的外表面螺纹套接有活动板（17），所述活动板（17）的外表面与槽口二（15）的内壁活动套接，所述预制模板（1）的内部开设有位于凹槽（2）下方的卡槽二（21）。

6.根据权利要求5所述的基础后浇带预制模板结构，其特征在于：所述槽口二（15）的内壁安装有限位杆（18），所述限位杆（18）的外表面与活动板（17）的内壁活动套接。

7.根据权利要求5所述的基础后浇带预制模板结构，其特征在于：所述活动板（17）的底部安装有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的底部分别贯穿预制模板（1）和卡板（3）并延伸至卡板（3）的外壁。