CN216340926U - 装配式梁体模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式梁体模板，包括梁底模板和固定在梁底模板左右两侧并呈竖向设置的侧模板，其特征在于，在每块侧模板下端的外侧均可拆卸安装有一个固定安装在脚手架顶托上的滑轨，每块侧模板均能沿其同侧滑轨长度方向滑动并定位，在每块侧模板下端的内侧、沿侧模板长度方向上均可拆卸安装有一底模托架，所述梁底模板的左右两侧搭设在同侧的底模托架上；在两侧侧模板之间、沿侧模板长度方向间隔安装有多个梁顶拉结板，所述梁顶拉结板的左右两侧搭在同侧侧模板顶部，并与侧模板顶部可拆卸连接。

Description

装配式梁体模板

技术领域

本实用新型属于房建领域，具体涉及一种装配式梁体模板。

背景技术

传统梁侧面模板需要对成品模板按梁高进行切割配置半成品板材，大部分工人操作切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，现场锯木面、废木条等产生较多的建筑垃圾，极不利于现场的消防管理和文明施工管理。同时，现有梁模体系主要包括底模和侧模，通过脚手架支撑，且两侧模中部还需通过钻孔固定对拉丝杆进行加固，大大降低了侧模板的周转次数，且容易发生翘曲，同时，安装时，固定方式还较为复杂，降低了施工的工作效率。

目前，除了传统的木模板作为梁模板外，还有一些一体式预制梁模板，如申请号为202022276127X的一种可长久使用的预制梁模板，包括对称设置的支撑外板，两个支撑外板组成槽型，其中一个支撑外板的底部设有多个滑轨，在规划上滑动连接有固定块，另一个支撑外板底部转动连接有螺杆，螺杆贯穿固定块并与其螺纹连接，通过旋转螺杆，可带动其中一个支撑外板随之滑动。上述预制梁模板主要用于工厂对于不同宽度预制梁预制时所采用的梁模板，其宽度调节结构较为复杂，而施工现场的梁模板底部通常采用脚手架和木枋进行支撑加固，且与墙体模板交错设置，安装环境较为复杂，不能应用到现场钢梁混凝土浇筑中。而现有的装配式梁体模板与脚手架之间主要通过固定在脚手架顶部的找平杆和铺设在找平杆上的木枋对梁底进行支撑，支撑结构较为复杂，同时，不能对梁体高度和宽度进行任意调节的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如果提供一种能够与脚手架安装方便、简单，且能够对梁底高度和梁体宽度进行任意调节的装配式梁体模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种装配式梁体模板，包括梁底模板和固定在梁底模板左右两侧并呈竖向设置的侧模板，其特征在于，在每块侧模板下端的外侧均可拆卸安装有一个固定安装在脚手架顶托上的滑轨，每块侧模板均能沿其同侧滑轨长度方向滑动并定位，在每块侧模板下端的内侧、沿侧模板长度方向上均可拆卸安装有一底模托架，所述梁底模板的左右两侧搭设在同侧的底模托架上；在两侧侧模板之间、沿侧模板长度方向间隔安装有多个梁顶拉结板，所述梁顶拉结板的左右两侧搭在同侧侧模板顶部，并与侧模板顶部可拆卸连接。这样，在脚手架顶部安装顶托，并将滑轨固定在顶托上后，即可通过滑轨、顶托和脚手架立杆形成对梁体模板的支撑，从而无需架设找平杆、木枋进行支撑，支撑结构更加简便。侧模板滑动安装在滑轨的一侧，并与滑轨固定，继而能够为侧模板提供支撑和安装位置，而在侧模板之间的梁顶拉结板能够起到传统对拉丝杆的作用，形成对侧模板之间的拉接固定，防止侧模板涨模。在每块侧模板内侧所设置的底模托架能够形成对梁底模板的支撑，安装时，只需将梁底模板固定在底模托架上即可，梁底模板安装和固定都较为方便，同时，所设置的底模托架与梁底模板贴合紧密，两侧模板能够形成对梁底模板的夹持固定，装配后，梁体模板具有较好的密封性，不会存在漏浆问题。另外，安装时，可根据设计需要调节脚手架立杆之间的间距，从而调整滑轨和侧模板之间的间距，适应不同尺寸的梁模板宽度要求，同时，根据设计要求，还可改变底模托架的安装高度，进而调节梁底模板的安装高度，适应不同梁高的需求。

进一步的，所述侧模板为一个中部呈空心状的立方体，采用塑料或合金材料制成；在每块侧模板的外侧均设有至少一个与滑轨相配合的滑块，所述滑块与侧模板一体成型或通过焊接固定。这样，侧模板表面光滑，与滑块之间的结构稳固，且造价低，强度高。

进一步的，在每块侧模板的左右两侧、沿侧模板高度方向均设有一企口，每块侧模板左右两侧的企口均错位设置，且深度和宽度一致。这样，相邻两个侧模板之间可根据企口搭接的方式进行固定，进而使得两侧模板相邻处贴合紧密，不会出现漏浆现象。

进一步的，在每块侧模板的其中一侧、沿侧模板高度方向间隔设有多个盲孔，在侧模板上、盲孔的相对侧间隔设有多个与盲孔一一对应的插接部。这样，相邻两个侧模板之间可通过***插销在两侧模板的插接部内来连接，该方式可确保两侧模板之间连接结构稳固，避免漏浆。

进一步的，所述侧模板呈矩形，由上模板主体和下连接部组成，且上模板主体的厚度小于下连接部的厚度，上模板主体靠近底模托架的一面与下连接部对应侧齐平；所述底模托架安装在下连接部的内侧，在下连接部的外侧设有至少一个与滑轨相配合的滑块，所述滑块与下连接部一体成型或通过焊接固定。这样，侧模板结构简单，整体用料少，质量轻，所设置的滑块能够与滑轨很好的配合连接，实现侧模板的滑动安装。上模板主体与下连接部内侧齐平，而下连接部安装后与导轨相贴，从而能够确保梁底模板卡在两梁体侧模之间后，能够形成一个密封效果好的梁体模板体系。

进一步的，每块侧模板的上模板主体左右两侧均向滑块一侧垂直折弯，形成翻边，在翻边的长度方向上间隔设有多个矩形孔。这样，所设置的翻边可便于相邻两个侧模侧端连接，确保两侧模之间具有较大的贴合面。

进一步的，所述底模托架包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角，支撑角垂直安装在侧模板正面，在支撑角上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板。这样，底模托架整体结构简单，支撑平板可供梁底模板铺设，对梁底模板形成支撑，支撑角上的装配孔可供连接件穿设后对将两个相邻的侧模连接在一起，避免相邻两侧模之间具有间隙，出现漏浆。

进一步的，在两侧模板之间、沿侧模板的长度方向上还间隔安装有多个底模支撑件，所述底模支撑件置于梁底模板与底模托架之间或支撑平板下。这样，所设置的底模支撑件能够进一步形成对梁底模板的支撑，同时，还能够有效形成对侧模板下端的拉接，起到稳固模板的作用。

进一步的，所述滑轨呈工字型或U形，包括两块水平设置的翼板和位于两翼板之间的腹板，两翼板末端均向中部垂直折弯，形成限位挡板；两翼板和腹板之间形成一个滑槽，两限位挡板之间形成一个与滑槽相联通的卡口。这样，滑轨结构简单，所形成的滑槽与滑块配合，翼板折弯部分所形成的限位挡板能够防止滑块从滑槽侧边脱落，对滑块形成限位。

进一步的，所述滑块呈矩形，呈竖向设置，所述滑块与侧模板之间通过一水平连杆连接，所述水平连杆连接在滑块中部；所述滑块从滑槽的一侧卡入，并与滑槽相配合，所述水平连杆与卡口相配合。这样，滑块整体结构简单，滑块与侧模板之间具有与卡口相对应的间隙，卡在卡口内。

附图说明

图1为实施例中梁体模板的安装结构示意图；

图2为实施例中侧模板上底模托架的安装结构示意图；

图3为实施例中带企口侧模板的结构示意图；

图4为实施例中侧模板面向滑轨一侧的结构示意图；

图5为实施例中侧模板、滑块、底模托架的装配结构示意图；

图6为实施例中带翻边的侧模板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的装配式梁体模板，包括梁底模板7和固定在梁底模板7左右两侧并呈竖向设置的侧模板4，在每块侧模板4下端的外侧均可拆卸安装有一个固定安装在脚手架顶托2上的滑轨3，每块侧模板4均能沿其同侧滑轨3长度方向滑动并定位，在每块侧模板4下端的内侧、沿侧模板4长度方向上均可拆卸安装有一底模托架6，所述梁底模板7的左右两侧搭设在同侧的底模托架6上；在两侧侧模板4之间、沿侧模板4长度方向间隔安装有多个梁顶拉结板8，所述梁顶拉结板8的左右两侧搭在同侧侧模板4顶部，并与侧模板4顶部可拆卸连接；在两侧模板4之间、沿侧模板4的长度方向上还间隔安装有多个底模支撑件9，所述底模支撑件9置于梁底模板7与底模托架6之间或两底模托架6之间。如图1所示，在脚手架立杆1上通过螺纹连接有一顶托，所述顶托的上下高度可微调，该设置可在施工中，对梁体模板的安装高度进行微调。同时，施工中，还可通过调整两滑轨3下所对应的各个立杆的位置，来调整两滑轨3之间的间距，进而调节两侧模板4之间的间距，达到梁体模板宽度的灵活调节。

如图2-图4所示，所述侧模板4为一个中部呈空心状的立方体，采用塑料或合金材料制成；在每块侧模板4的外侧均设有至少一个与滑轨3相配合的滑块5，所述滑块5与侧模板4一体成型或通过焊接固定。

具体的，在施工中，可通过多块侧模板4固定的方式来实现较长梁侧模的安装，为避免两相邻侧模板4安装后出现漏浆现象，可采取如下结构：1、在每块侧模板4的左右两侧、沿侧模板4高度方向均设有一企口41，每块侧模板4左右两侧的企口41均错位设置，且深度和宽度一致。2、在每块侧模板4的其中一侧、沿侧模板4高度方向间隔设有多个盲孔42，在侧模板4上、盲孔42的相对侧间隔设有多个与盲孔42一一对应的插接部43。

如图5、图6所示，所述侧模板4还可采用如下结构：所述侧模板4呈矩形，由上模板主体44和下连接部47组成，且上模板主体44的厚度小于下连接部47的厚度，上模板主体44靠近底模托架6的一面与下连接部47对应侧齐平；所述底模托架6安装在下连接部47的内侧，在下连接部47的外侧设有至少一个与滑轨3相配合的滑块5，所述滑块5与下连接部47一体成型或通过焊接固定。每块侧模板4的上模板主体44左右两侧均向滑块一侧垂直折弯，形成翻边45，在翻边45的长度方向上间隔设有多个矩形孔46。

采用上述结构的侧模板4后，相邻两个侧模板4固定时，通过螺杆穿过两侧模板翻边45处所对应的矩形孔46后，与螺母配合固定。

具体的，本实施例中的底模托架6包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角61，支撑角61垂直安装在侧模板4正面，在支撑角61上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板62，所述底模支撑件9的两端分别固定在对应侧的支撑平板62下。在具体实施时，可直接采用一外凸的立方体或三棱体作为底模托架6，并在两底模托架6之间可拆卸安装多根底模支撑件9。或将底模支撑件9置于底模托架6上。

具体的，滑轨与滑块的装配结构如下：所述滑轨3呈工字型或U形，包括两块水平设置的翼板和位于两翼板之间的腹板，两翼板末端均向中部垂直折弯，形成限位挡板；两翼板和腹板之间形成一个滑槽，两限位挡板之间形成一个与滑槽相联通的卡口。所述滑块5呈矩形，呈竖向设置，所述滑块5与侧模板4之间通过一水平连杆51连接，所述水平连杆51连接在滑块5中部；所述滑块从滑槽的一侧卡入，并与滑槽相配合，所述水平连杆与卡口相配合。

具体实施时，可在滑轨3位于上端的翼板中部开设一个或多个缺口供滑块5从上卡入卡槽内，并滑动到其他位置后固定。这种方式相较上述从滑槽一侧***的安装方式来说，更加简便。

如图2所示，在侧模板上设有多个插孔，所述底模托架6通过插销与插孔配合连接，以实现在侧模板4高度方向上调整。具体施工时，可将底模托架6与侧模板一体成型或焊接在侧模板下端，通过控制混凝土浇筑深度来控制梁的浇筑高度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种装配式梁体模板，包括梁底模板（7）和固定在梁底模板（7）左右两侧并呈竖向设置的侧模板（4），其特征在于，在每块侧模板（4）下端的外侧均可拆卸安装有一个固定安装在脚手架顶托上的滑轨（3），每块侧模板（4）均能沿其同侧滑轨（3）长度方向滑动并定位，在每块侧模板（4）下端的内侧、沿侧模板（4）长度方向上均可拆卸安装有一底模托架（6），所述梁底模板（7）的左右两侧搭设在同侧的底模托架（6）上；在两侧侧模板（4）之间、沿侧模板（4）长度方向间隔安装有多个梁顶拉结板（8），所述梁顶拉结板（8）的左右两侧搭在同侧侧模板（4）顶部，并与侧模板（4）顶部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的装配式梁体模板，其特征在于，所述侧模板（4）为一个中部呈空心状的立方体，采用塑料或合金材料制成；在每块侧模板（4）的外侧均设有至少一个与滑轨（3）相配合的滑块（5），所述滑块（5）与侧模板（4）一体成型或通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述的装配式梁体模板，其特征在于，在每块侧模板（4）的左右两侧、沿侧模板（4）高度方向均设有一企口（41），每块侧模板（4）左右两侧的企口（41）均错位设置，且深度和宽度一致。

4.根据权利要求2所述的装配式梁体模板，其特征在于，在每块侧模板（4）的其中一侧、沿侧模板（4）高度方向间隔设有多个盲孔（42），在侧模板（4）上、盲孔（42）的相对侧间隔设有多个与盲孔（42）一一对应的插接部（43）。

5.根据权利要求1所述的装配式梁体模板，其特征在于，所述侧模板（4）呈矩形，由上模板主体（44）和下连接部（47）组成，且上模板主体（44）的厚度小于下连接部（47）的厚度，上模板主体（44）靠近底模托架（6）的一面与下连接部（47）对应侧齐平；所述底模托架（6）安装在下连接部（47）的内侧，在下连接部（47）的外侧设有至少一个与滑轨（3）相配合的滑块（5），所述滑块（5）与下连接部（47）一体成型或通过焊接固定。

6.根据权利要求5所述的装配式梁体模板，其特征在于，每块侧模板（4）的上模板主体（44）左右两侧均向滑块一侧垂直折弯，形成翻边（45），在翻边（45）的长度方向上间隔设有多个矩形孔（46）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的装配式梁体模板，其特征在于，所述底模托架（6）包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角（61），支撑角（61）垂直安装在侧模板（4）正面，在支撑角（61）上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板（62）。

8.根据权利要求7所述的装配式梁体模板，其特征在于，在两侧模板（4）之间、沿侧模板（4）的长度方向上还间隔安装有多个底模支撑件（9），所述底模支撑件（9）置于梁底模板（7）与底模托架（6）之间或支撑平板（62）下。

9.根据权利要求2或3或4或5或6所述的装配式梁体模板，其特征在于，所述滑轨（3）呈工字型或U形，包括两块水平设置的翼板和位于两翼板之间的腹板，两翼板末端均向中部垂直折弯，形成限位挡板；两翼板和腹板之间形成一个滑槽，两限位挡板之间形成一个与滑槽相联通的卡口。

10.根据权利要求9所述的装配式梁体模板，其特征在于，所述滑块（5）呈矩形，呈竖向设置，所述滑块（5）与侧模板（4）之间通过一水平连杆（51）连接，所述水平连杆（51）连接在滑块（5）中部；所述滑块从滑槽的一侧卡入，并与滑槽相配合，所述水平连杆与卡口相配合。

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