CN220200850U - 浅埋式滴灌带回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滴灌带回收技术领域，具体的说是浅埋式滴灌带回收机，包括回收机本体；所述回收机本体顶部开设有储液槽；所述储液槽内侧一侧侧壁均固接有第一固定柱；所述第一固定柱内侧滑动连接有第一滑柱；所述第一滑柱顶部内侧转动连接有螺纹转柱；所述螺纹转柱靠近第一固定柱一侧侧壁固接有多组第一弹簧；所述第一弹簧远离第一滑柱内侧一侧侧壁与第一固定柱内侧壁固接；工作时，整体装置降低了对滴灌带进行收卷回收时，需要对滴灌带进行二次清理，工作步骤较为繁杂，导致工作效率受损的情况发生；整体装置提升了对滴灌带清理的效果；整体装置减少了对滴灌带回收时的工作步骤。

Description

浅埋式滴灌带回收机

技术领域

本实用新型涉及滴灌带回收领域，具体是浅埋式滴灌带回收机。

背景技术

滴灌带是一种直接对作物根部进行局部灌溉的装置，因自身能够直接对作物根部进行灌溉，从而能够有效的减少浇灌水的浪费率；滴灌带根据埋没的深度，被分为浅埋式滴灌带与深埋式滴灌带；而滴灌带自身因自身材质，从而需要对其进行回收，降低滴灌带制造成本。

现有技术中，浅埋式滴灌带回收机常常有收卷装置与回收机组成，通过将需回收的滴灌带固定在收卷装置上后，对滴灌带进行收卷回收工作。

现有的浅埋式滴灌带回收机，在工作中，因滴灌带常常被埋设在泥土内部后，难免会使滴灌带外表面依附一定量的泥土，而对其进行收卷回收时，需要对其进行二次清理，工作步骤较为繁杂，导致工作效率受损；因此，针对上述问题提出浅埋式滴灌带回收机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因滴灌带常常被埋设在泥土内部后，难免会使滴灌带外表面依附一定量的泥土，而对其进行收卷回收时，需要对其进行二次清理，工作步骤较为繁杂，导致工作效率受损的问题，本实用新型提出浅埋式滴灌带回收机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的浅埋式滴灌带回收机，包括回收机本体；所述回收机本体顶部开设有储液槽；所述储液槽内侧一侧侧壁均固接有第一固定柱；所述第一固定柱内侧滑动连接有第一滑柱；所述第一滑柱顶部内侧转动连接有螺纹转柱；所述螺纹转柱靠近第一固定柱一侧侧壁固接有多组第一弹簧；所述第一弹簧远离第一滑柱内侧一侧侧壁与第一固定柱内侧壁固接；所述螺纹转柱内侧螺纹连接有螺纹固定柱；所述螺纹固定柱底部固接有第一清理板；所述第一清理板一侧侧壁内侧滑动连接有第二清理板；所述第二清理板靠近第一清理板一侧侧壁固接有多组第二弹簧；所述第二弹簧远离第二清理板一侧侧壁与第二清理板侧壁固接；所述储液槽内侧底部固接有第三清理板；所述回收机本体顶部固接有收卷电机；所述收卷电机一侧侧壁转动连接有收卷轴；所述收卷轴设于回收机本体顶部；提升了对滴灌带清理的效果；整体装置减少了对滴灌带回收时的工作步骤。

优选的，所述回收机本体顶部固接有第二固定柱；所述回收机本体顶部开设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧滑动连接有第三固定柱；所述收卷轴外侧壁滑动连接有收卷辊；提升了拆卸收卷辊时的简易性。

优选的，所述第二固定柱一侧侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内侧滑动连接有阻挡板；所述阻挡板靠近第二滑槽一侧侧壁固接有多组第三弹簧；所述第三弹簧远离阻挡板一侧侧壁与第二滑槽内侧壁固接；降低了滴灌袋通过第三固定柱与第二固定柱内侧脱离收卷辊表面的情况发生。

优选的，所述第一固定柱内侧远离第一滑柱一侧侧壁固接有第一磁力软板；所述第一滑柱靠近第一固定柱一侧侧壁固接有第二磁力软板；所述第二磁力软板与第一磁力软板均设于第一固定柱内侧；降低了储液槽内侧的滴灌带通过第一滑柱与储液槽连接处脱离储液槽内侧的情况发生。

优选的，所述储液槽内侧壁固接有多组第四清理板；提升了滴灌带的表面洁净度。

优选的，所述第一滑槽内侧两侧壁均转动连接有多组第一转轮；一对所述第一转轮相互靠近一侧侧壁与第三固定柱两侧壁相互贴合；降低了第三固定柱外侧壁长时间与第一滑槽内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的浅埋式滴灌带回收机，操作螺纹固定柱向下移动，第一弹簧转动，螺纹固定柱向下移动的过程中，带动第一清理板底部与第二清理板底部与滴灌带外表面相互贴合，通过第一清理板推动滴灌带外表面与第三清理板顶部相互贴合，启动收卷电机，收卷电机带动收卷轴转动，收卷轴对滴灌带进行收卷过程中，第一清理板底部、第二清理板底部与第三清理板顶部对滴灌带外表面依附的泥土进行清理；整体装置降低了对滴灌带进行收卷回收时，需要对滴灌带进行二次清理，工作步骤较为繁杂，导致工作效率受损的情况发生；整体装置提升了对滴灌带清理的效果；整体装置减少了对滴灌带回收时的工作步骤。

2.本实用新型中所述的浅埋式滴灌带回收机，启动收卷电机，收卷电机通过收卷轴带动收卷辊转动，对滴灌带进行收卷工作，当滴灌带回收完成后，操作收卷辊通过第二固定柱与第三固定柱内侧可以直接脱离收卷轴外表面；整体装置提升了收卷辊对滴灌带进行回收时的简易性；且提升了拆卸收卷辊时的简易性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的回收机本体示意图；

图2为本实用新型中的收卷电机结构示意图；

图3为本实用新型中的第一固定柱结构示意图；

图4为图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型中的阻挡板结构示意图。

图中：1、回收机本体；11、储液槽；13、第一固定柱；14、第一滑柱；15、螺纹转柱；16、第一弹簧；17、螺纹固定柱；18、第一清理板；19、第二弹簧；110、第二清理板；111、第三清理板；112、收卷电机；113、收卷轴；2、第二固定柱；21、第一滑槽；22、第三固定柱；23、收卷辊；3、第二滑槽；31、阻挡板；32、第三弹簧；4、第一磁力软板；41、第二磁力软板；5、第四清理板；6、第一转轮；7、第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，浅埋式滴灌带回收机，包括回收机本体1；所述回收机本体1顶部开设有储液槽11；所述储液槽11内侧一侧侧壁均固接有第一固定柱13；所述第一固定柱13内侧滑动连接有第一滑柱14；所述第一滑柱14顶部内侧转动连接有螺纹转柱15；所述螺纹转柱15靠近第一固定柱13一侧侧壁固接有多组第一弹簧16；所述第一弹簧16远离第一滑柱14内侧一侧侧壁与第一固定柱13内侧壁固接；所述螺纹转柱15内侧螺纹连接有螺纹固定柱17；所述螺纹固定柱17底部固接有第一清理板18；所述第一清理板18一侧侧壁内侧滑动连接有第二清理板110；所述第二清理板110靠近第一清理板18一侧侧壁固接有多组第二弹簧19；所述第二弹簧19远离第二清理板110一侧侧壁与第二清理板110侧壁固接；所述储液槽11内侧底部固接有第三清理板111；所述回收机本体1顶部固接有收卷电机112；所述收卷电机112一侧侧壁转动连接有收卷轴113；所述收卷轴113设于回收机本体1顶部；工作时，储液槽11内侧设置有清理液；第一弹簧16与第二弹簧19自身为弹性材质，操作第一滑柱14向第一固定柱13内侧移动后，将表面依附泥土的滴灌带放置在第三清理板111顶部与第一清理板18底部之间，将滴灌带固定在收卷轴113外侧后，因第一弹簧16与螺纹固定柱17螺纹连接；操作螺纹固定柱17向下移动，第一弹簧16转动，螺纹固定柱17向下移动的过程中，带动第一清理板18底部与第二清理板110底部与滴灌带外表面相互贴合，通过第一清理板18推动滴灌带外表面与第三清理板111顶部相互贴合，启动收卷电机112，收卷电机112带动收卷轴113转动，收卷轴113对滴灌带进行收卷过程中，第一清理板18底部、第二清理板110底部与第三清理板111顶部对滴灌带外表面依附的泥土进行清理；整体装置降低了对滴灌带进行收卷回收时，需要对滴灌带进行二次清理，工作步骤较为繁杂，导致工作效率受损的情况发生；整体装置提升了对滴灌带清理的效果；整体装置减少了对滴灌带回收时的工作步骤。

请参阅图1所示，所述回收机本体1顶部固接有第二固定柱2；所述回收机本体1顶部开设有第一滑槽21；所述第一滑槽21内侧滑动连接有第三固定柱22；所述收卷轴113外侧壁滑动连接有收卷辊23；工作时，将需回收的滴灌带固定在收卷辊23外侧后，操作收卷辊23通过收卷轴113向收卷电机112方向移动后，操作第三固定柱22通过第一滑槽21内侧移动，使第三固定柱22一侧侧壁与第二固定柱2侧壁相互贴合固定；启动收卷电机112，收卷电机112通过收卷轴113带动收卷辊23转动，对滴灌带进行收卷工作，当滴灌带回收完成后，操作收卷辊23通过第二固定柱2与第三固定柱22内侧可以直接脱离收卷轴113外表面；整体装置提升了收卷辊23对滴灌带进行回收时的简易性；且提升了拆卸收卷辊23时的简易性。

请参阅图5所示，所述第二固定柱2一侧侧壁开设有第二滑槽3；所述第二滑槽3内侧滑动连接有阻挡板31；所述阻挡板31靠近第二滑槽3一侧侧壁固接有多组第三弹簧32；所述第三弹簧32远离阻挡板31一侧侧壁与第二滑槽3内侧壁固接；工作时，第三弹簧32为弹性材质，第三弹簧32使阻挡板31在第二滑槽3内侧移动，第三弹簧32对收卷辊23外表面进行收卷的滴灌带进行阻挡，整体装置降低了滴灌袋通过第三固定柱22与第二固定柱2内侧脱离收卷辊23表面的情况发生。

请参阅图3所示，所述第一固定柱13内侧远离第一滑柱14一侧侧壁固接有第一磁力软板4；所述第一滑柱14靠近第一固定柱13一侧侧壁固接有第二磁力软板41；所述第二磁力软板41与第一磁力软板4均设于第一固定柱13内侧；工作时，第一磁力软板4与第二磁力软板41为磁力材质，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而提升了第一滑柱14远离第一固定柱13一侧侧壁与储液槽11内侧壁贴合效果；整体装置降低了储液槽11内侧的滴灌带通过第一滑柱14与储液槽11连接处脱离储液槽11内侧的情况发生。

请参阅图2所示，所述储液槽11内侧壁固接有多组第四清理板5；工作时，第四清理板5底端对通过储液槽11内侧的滴灌带进行清理，从而提升了滴灌带的表面洁净度。

请参阅图1所示，所述第一滑槽21内侧两侧壁均转动连接有多组第一转轮6；一对所述第一转轮6相互靠近一侧侧壁与第三固定柱22两侧壁相互贴合；工作时，第一转轮6随着第三固定柱22在第一滑槽21内侧移动时一并转动，第一转轮6提升了第三固定柱22在第一滑槽21内侧移动时的稳定性；整体装置降低了第三固定柱22外侧壁长时间与第一滑槽21内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

请参阅图4所示，所述第一清理板18内侧两侧壁均转动连接有多组第二转轮7；一对所述第二转轮7相互靠近一侧侧壁与第二清理板110两侧壁相互贴合；工作时，第二清理板110通过第一清理板18与第二弹簧19在第一清理板18内侧移动时，第二转轮7随着转动，第二转轮7提升了第二清理板110在第一清理板18内侧移动时的稳定性；整体装置提升了第二清理板110的工作寿命。

工作原理，工作时，储液槽11内侧设置有清理液；第一弹簧16与第二弹簧19自身为弹性材质，操作第一滑柱14向第一固定柱13内侧移动后，将表面依附泥土的滴灌带放置在第三清理板111顶部与第一清理板18底部之间，将滴灌带固定在收卷轴113外侧后，因第一弹簧16与螺纹固定柱17螺纹连接；操作螺纹固定柱17向下移动，第一弹簧16转动，螺纹固定柱17向下移动的过程中，带动第一清理板18底部与第二清理板110底部与滴灌带外表面相互贴合，通过第一清理板18推动滴灌带外表面与第三清理板111顶部相互贴合，启动收卷电机112，收卷电机112带动收卷轴113转动，收卷轴113对滴灌带进行收卷过程中，第一清理板18底部、第二清理板110底部与第三清理板111顶部对滴灌带外表面依附的泥土进行清理；整体装置降低了对滴灌带进行收卷回收时，需要对滴灌带进行二次清理，工作步骤较为繁杂，导致工作效率受损的情况发生；整体装置提升了对滴灌带清理的效果；整体装置减少了对滴灌带回收时的工作步骤；将需回收的滴灌带固定在收卷辊23外侧后，操作收卷辊23通过收卷轴113向收卷电机112方向移动后，操作第三固定柱22通过第一滑槽21内侧移动，使第三固定柱22一侧侧壁与第二固定柱2侧壁相互贴合固定；启动收卷电机112，收卷电机112通过收卷轴113带动收卷辊23转动，对滴灌带进行收卷工作，当滴灌带回收完成后，操作收卷辊23通过第二固定柱2与第三固定柱22内侧可以直接脱离收卷轴113外表面；整体装置提升了收卷辊23对滴灌带进行回收时的简易性；且提升了拆卸收卷辊23时的简易性；第三弹簧32为弹性材质，第三弹簧32使阻挡板31在第二滑槽3内侧移动，第三弹簧32对收卷辊23外表面进行收卷的滴灌带进行阻挡，整体装置降低了滴灌袋通过第三固定柱22与第二固定柱2内侧脱离收卷辊23表面的情况发生；第一磁力软板4与第二磁力软板41为磁力材质，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而提升了第一滑柱14远离第一固定柱13一侧侧壁与储液槽11内侧壁贴合效果；整体装置降低了储液槽11内侧的滴灌带通过第一滑柱14与储液槽11连接处脱离储液槽11内侧的情况发生；第四清理板5底端对通过储液槽11内侧的滴灌带进行清理，从而提升了滴灌带的表面洁净度；第一转轮6随着第三固定柱22在第一滑槽21内侧移动时一并转动，第一转轮6提升了第三固定柱22在第一滑槽21内侧移动时的稳定性；整体装置降低了第三固定柱22外侧壁长时间与第一滑槽21内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.浅埋式滴灌带回收机，其特征在于：包括回收机本体(1)；所述回收机本体(1)顶部开设有储液槽(11)；所述储液槽(11)内侧一侧侧壁均固接有第一固定柱(13)；所述第一固定柱(13)内侧滑动连接有第一滑柱(14)；所述第一滑柱(14)顶部内侧转动连接有螺纹转柱(15)；所述螺纹转柱(15)靠近第一固定柱(13)一侧侧壁固接有多组第一弹簧(16)；所述第一弹簧(16)远离第一滑柱(14)内侧一侧侧壁与第一固定柱(13)内侧壁固接；所述螺纹转柱(15)内侧螺纹连接有螺纹固定柱(17)；所述螺纹固定柱(17)底部固接有第一清理板(18)；所述第一清理板(18)一侧侧壁内侧滑动连接有第二清理板(110)；所述第二清理板(110)靠近第一清理板(18)一侧侧壁固接有多组第二弹簧(19)；所述第二弹簧(19)远离第二清理板(110)一侧侧壁与第二清理板(110)侧壁固接；所述储液槽(11)内侧底部固接有第三清理板(111)；所述回收机本体(1)顶部固接有收卷电机(112)；所述收卷电机(112)一侧侧壁转动连接有收卷轴(113)；所述收卷轴(113)设于回收机本体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的浅埋式滴灌带回收机，其特征在于：所述回收机本体(1)顶部固接有第二固定柱(2)；所述回收机本体(1)顶部开设有第一滑槽(21)；所述第一滑槽(21)内侧滑动连接有第三固定柱(22)；所述收卷轴(113)外侧壁滑动连接有收卷辊(23)。

3.根据权利要求2所述的浅埋式滴灌带回收机，其特征在于：所述第二固定柱(2)一侧侧壁开设有第二滑槽(3)；所述第二滑槽(3)内侧滑动连接有阻挡板(31)；所述阻挡板(31)靠近第二滑槽(3)一侧侧壁固接有多组第三弹簧(32)；所述第三弹簧(32)远离阻挡板(31)一侧侧壁与第二滑槽(3)内侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的浅埋式滴灌带回收机，其特征在于：所述第一固定柱(13)内侧远离第一滑柱(14)一侧侧壁固接有第一磁力软板(4)；所述第一滑柱(14)靠近第一固定柱(13)一侧侧壁固接有第二磁力软板(41)；所述第二磁力软板(41)与第一磁力软板(4)均设于第一固定柱(13)内侧。

5.根据权利要求4所述的浅埋式滴灌带回收机，其特征在于：所述储液槽(11)内侧壁固接有多组第四清理板(5)。

6.根据权利要求5所述的浅埋式滴灌带回收机，其特征在于：所述第一滑槽(21)内侧两侧壁均转动连接有多组第一转轮(6)；一对所述第一转轮(6)相互靠近一侧侧壁与第三固定柱(22)两侧壁相互贴合。