CN219278999U - 一种高效的拉毛布退卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉毛布退卷领域，具体的说是一种高效的拉毛布退卷装置，包括加工平台；所述加工平台内侧两侧壁均开设有上料槽；多组所述上料槽内侧底部均固接有第一导流板；所述加工平台外侧两侧壁均固接有第一输出电机；所述第一输出电机靠近加工平台一侧侧壁转动连接有传导轴；工作时，从而使挤压轴外侧壁随着拉毛布厚度变化，一并移动，随着拉毛布的移动，带动挤压轴转动，从而提升了拉毛布在进行退卷工作时的稳定性与紧密性；降低了因拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离现有的加工平台上的情况发生；转球体与拉毛布两侧壁进行摩擦的同时一并转动，从而提升了拉毛布在退卷时的稳定性。

Description

一种高效的拉毛布退卷装置

技术领域

本实用新型涉及拉毛布退卷领域，具体是一种高效的拉毛布退卷装置。

背景技术

拉毛布是一种安装客户需求通过起毛装置对较为光滑的胚布外表面进行起毛加工的一种加工布；拉毛布加工完成后，常常会进行收卷收纳，当需要对这些收卷后的拉毛布进行加工时，需要先将其退卷。

现有技术中，高效的拉毛布退卷装置，常常由输出电机与退卷装置组成，通过输出电机带动收卷辊上的拉毛布转动，退卷装置对拉毛布进行退卷工作。

现有的高效的拉毛布退卷装置，在工作中，在进行退卷的过程中，常常因收卷辊上的拉毛布相互之间的紧密性受到退卷装置的影响，导致拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离退卷装置上的情况发生；因此，针对上述问题提出一种高效的拉毛布退卷装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在进行退卷的过程中，常常因收卷辊上的拉毛布相互之间的紧密性受到退卷装置的影响，导致拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离退卷装置上的情况发生的问题，本实用新型提出一种高效的拉毛布退卷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效的拉毛布退卷装置，包括加工平台；所述加工平台内侧两侧壁均开设有上料槽；多组所述上料槽内侧底部均固接有第一导流板；所述加工平台外侧两侧壁均固接有第一输出电机；所述第一输出电机靠近加工平台一侧侧壁转动连接有传导轴；所述传导轴设于上料槽内侧；所述上料槽内侧滑动连接有收卷辊；所述加工平台内侧壁固接有固定柱；所述固定柱内侧顶部固接有弹簧；所述弹簧底部固接有第一滑块；所述第一滑块在固定柱内侧滑动；所述第一滑块底部转动连接有多组挤压轴；所述加工平台内侧两侧壁均开设有第一置物槽；所述第一置物槽内侧底部固接有滑杆；所述第一滑块两侧壁均固接有第二滑块；所述第二滑块在滑杆外侧滑动；所述加工平台内侧两侧壁均转动连接有转球体；所述加工平台外侧两侧壁均转动连接有第二输出电机；所述第二输出电机靠近加工平台一侧侧壁转动连接有多组退卷辊；所述退卷辊设于加工平台内侧；降低了因拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离现有的加工平台上的情况发生；转球体与拉毛布两侧壁进行摩擦的同时一并转动，从而提升了拉毛布在退卷时的稳定性。

优选的，所述第一导流板顶部内侧转动连接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁固接有限位板；所述限位板底部固接有第一导流板顶部贴合；所述限位板外侧壁固接有第二导流板；所述第二导流板设于第一导流板内侧；提升了收卷辊在进行退卷工作时的稳定性。

优选的，所述第一导流板顶部内侧壁均开设有第二置物槽；所述第二置物槽在第一导流板顶部内侧设有多组；所述第二置物槽内侧转动连接有第二转轴；从而降低了收卷辊外侧壁与第一导流板顶部内侧壁相互摩擦，导致收卷辊外侧壁导致磨损的情况发生。

优选的，所述固定柱内侧顶部固接有第一磁力软板；所述第一磁力软板在固定柱内侧顶部固接有多组；一对所述第一磁力软板设于弹簧两侧；所述第一滑块顶部固接有多组第二磁力软板；一对所述第二磁力软板设于弹簧底端两侧；提升了拉毛布进行退卷工作时的稳定。

优选的，所述第二导流板一侧侧壁固接有复位软板；所述复位软板底端与第一导流板顶部固接；从而提升了第二导流板对收卷辊进行限位时的稳定性。

优选的，所述固定柱内侧两侧壁均转动连接有转柱；所述转柱在固定柱内侧两侧壁均转动连接有多组；一对所述转柱相互靠近一侧侧壁分别与第一滑块两侧壁相互贴合；降低了第一滑块外侧壁与固定柱内侧壁相互摩擦，导致第一滑块外侧壁与固定柱内侧壁磨损的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的一种高效的拉毛布退卷装置，通过挤压轴与第一滑块、弹簧相互配合，从而使挤压轴外侧壁随着拉毛布厚度变化，一并移动，随着拉毛布的移动，带动挤压轴转动，从而提升了拉毛布在进行退卷工作时的稳定性与紧密性；降低了因拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离现有的加工平台上的情况发生；转球体与拉毛布两侧壁进行摩擦的同时一并转动，从而提升了拉毛布在退卷时的稳定性。

2.本实用新型中所述的一种高效的拉毛布退卷装置，通过第二导流板与限位板相互配合，从而将收卷辊限制在第一导流板内侧，降低了收卷辊在工作中脱离传导轴处的情况发生；提升了收卷辊在进行退卷工作时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的加工平台示意图；

图2为本实用新型中的退卷辊结构示意图；

图3为本实用新型中的滑杆结构示意图；

图4为本实用新型中的第二滑块结构示意图；

图5为本实用新型中的防护软板结构示意图。

图中：1、加工平台；11、上料槽；12、第一导流板；13、第一输出电机；14、传导轴；15、固定柱；16、弹簧；17、第一滑块；18、挤压轴；19、第一置物槽；110、滑杆；111、第二滑块；112、转球体；113、第二输出电机；114、退卷辊；115、收卷辊；2、第一转轴；21、限位板；22、第二导流板；3、第二置物槽；31、第二转轴；4、第一磁力软板；41、第二磁力软板；5、复位软板；6、转柱；7、防护软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高效的拉毛布退卷装置，包括加工平台1；所述加工平台1内侧两侧壁均开设有上料槽11；多组所述上料槽11内侧底部均固接有第一导流板12；所述加工平台1外侧两侧壁均固接有第一输出电机13；所述第一输出电机13靠近加工平台1一侧侧壁转动连接有传导轴14；所述传导轴14设于上料槽11内侧；所述上料槽11内侧滑动连接有收卷辊115；所述加工平台1内侧壁固接有固定柱15；所述固定柱15内侧顶部固接有弹簧16；所述弹簧16底部固接有第一滑块17；所述第一滑块17在固定柱15内侧滑动；所述第一滑块17底部转动连接有多组挤压轴18；所述加工平台1内侧两侧壁均开设有第一置物槽19；所述第一置物槽19内侧底部固接有滑杆110；所述第一滑块17两侧壁均固接有第二滑块111；所述第二滑块111在滑杆110外侧滑动；所述加工平台1内侧两侧壁均转动连接有转球体112；所述加工平台1外侧两侧壁均转动连接有第二输出电机113；所述第二输出电机113靠近加工平台1一侧侧壁转动连接有多组退卷辊114；所述退卷辊114设于加工平台1内侧；工作时，弹簧16为弹性材质，将需退卷的收卷辊115通过上料槽11内侧移动，最终固定柱15侧壁内侧进入一对传导轴14相互靠近一端外侧后，将拉毛布一端置于一对退卷辊114内侧后；因弹簧16自身为弹性材质，从而使挤压轴18外侧壁与拉毛布外侧壁相互贴合，随着第一滑块17移动，带动第二滑块111在滑杆110内侧移动，第二滑块111对第一滑块17的移动范围进行限位；启动第一输出电机13，第一输出电机13带动传导轴14、固定柱15.启动第二输出电机113，带动一对退卷辊114之间的拉毛布一端向外部运输，随着收卷辊115外侧壁上的拉毛布的厚度变化，通过挤压轴18与第一滑块17、弹簧16相互配合，从而使挤压轴18外侧壁随着拉毛布厚度变化，一并移动，随着拉毛布的移动，带动挤压轴18转动，从而提升了拉毛布在进行退卷工作时的稳定性与紧密性；降低了因拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离现有的加工平台1上的情况发生；转球体112与拉毛布两侧壁进行摩擦的同时一并转动，从而提升了拉毛布在退卷时的稳定性。

请参阅图3所示，所述第一导流板12顶部内侧转动连接有第一转轴2；所述第一转轴2外侧壁固接有限位板21；所述限位板21底部固接有第一导流板12顶部贴合；所述限位板21外侧壁固接有第二导流板22；所述第二导流板22设于第一导流板12内侧；工作时，当收卷辊115在第一导流板12内侧移动，收卷辊115外侧壁通过第二导流板22外侧壁的导流，导致传导轴14处，当收卷辊115向外部移动时，通过第二导流板22与限位板21相互配合，从而将收卷辊115限制在第一导流板12内侧，降低了收卷辊115在工作中脱离传导轴14处的情况发生；提升了收卷辊115在进行退卷工作时的稳定性。

请参阅图3所示，所述第一导流板12顶部内侧壁均开设有第二置物槽3；所述第二置物槽3在第一导流板12顶部内侧设有多组；所述第二置物槽3内侧转动连接有第二转轴31；工作时，收卷辊115进入第一导流板12顶部内侧后，第二转轴31外侧壁与收卷辊115外侧壁相互贴合，随着传导轴14转动，带动收卷辊115一并转动，收卷辊115外侧壁与第二转轴31外侧壁相互摩擦，一并转动，从而降低了收卷辊115外侧壁与第一导流板12顶部内侧壁相互摩擦，导致收卷辊115外侧壁导致磨损的情况发生。

请参阅图4所示，所述固定柱15内侧顶部固接有第一磁力软板4；所述第一磁力软板4在固定柱15内侧顶部固接有多组；一对所述第一磁力软板4设于弹簧16两侧；所述第一滑块17顶部固接有多组第二磁力软板41；一对所述第二磁力软板41设于弹簧16底端两侧；工作时，第一磁力软板4与第二磁力软板41均为磁力材质，当挤压轴18受到拉毛布挤压时，向上移动，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而使挤压轴18外侧壁更加与拉毛布相互贴合，提升了拉毛布进行退卷工作时的稳定性。

请参阅图3所示，所述第二导流板22一侧侧壁固接有复位软板5；所述复位软板5底端与第一导流板12顶部固接；工作时，复位软板5为弹性材质，复位软板5将不再被收卷辊115挤压的第二导流板22进行复位，从而提升了第二导流板22对收卷辊115进行限位时的稳定性。

请参阅图4所示，所述固定柱15内侧两侧壁均转动连接有转柱6；所述转柱6在固定柱15内侧两侧壁均转动连接有多组；一对所述转柱6相互靠近一侧侧壁分别与第一滑块17两侧壁相互贴合；工作时，当第一滑块17在固定柱15内侧移动时，带动转柱6转动，从而提升了第一滑块17在固定柱15内侧移动时的稳定性；降低了第一滑块17外侧壁与固定柱15内侧壁相互摩擦，导致第一滑块17外侧壁与固定柱15内侧壁磨损的情况发生。

请参阅图5所示，所述收卷辊115两端内侧底部、顶部均固接有多组防护软板7；工作时，防护软板7为弹性材质，传导轴14外侧壁进入收卷辊115一端内侧时，传导轴14外侧壁与防护软板7外侧壁相互贴合，在工作时，从而降低了传导轴14外侧壁与收卷辊115端部外侧壁相互摩擦，导致传导轴14外侧壁磨损的情况发生。

工作原理，工作时，弹簧16为弹性材质，将需退卷的收卷辊115通过上料槽11内侧移动，最终固定柱15侧壁内侧进入一对传导轴14相互靠近一端外侧后，将拉毛布一端置于一对退卷辊114内侧后；因弹簧16自身为弹性材质，从而使挤压轴18外侧壁与拉毛布外侧壁相互贴合，随着第一滑块17移动，带动第二滑块111在滑杆110内侧移动，第二滑块111对第一滑块17的移动范围进行限位；启动第一输出电机13，第一输出电机13带动传导轴14、固定柱15.启动第二输出电机113，带动一对退卷辊114之间的拉毛布一端向外部运输，随着收卷辊115外侧壁上的拉毛布的厚度变化，通过挤压轴18与第一滑块17、弹簧16相互配合，从而使挤压轴18外侧壁随着拉毛布厚度变化，一并移动，随着拉毛布的移动，带动挤压轴18转动，从而提升了拉毛布在进行退卷工作时的稳定性与紧密性；降低了因拉毛布较为松散，导致退卷的过程，拉毛布脱离现有的加工平台1上的情况发生；转球体112与拉毛布两侧壁进行摩擦的同时一并转动，从而提升了拉毛布在退卷时的稳定性；当收卷辊115在第一导流板12内侧移动，收卷辊115外侧壁通过第二导流板22外侧壁的导流，导致传导轴14处，当收卷辊115向外部移动时，通过第二导流板22与限位板21相互配合，从而将收卷辊115限制在第一导流板12内侧，降低了收卷辊115在工作中脱离传导轴14处的情况发生；提升了收卷辊115在进行退卷工作时的稳定性；收卷辊115进入第一导流板12顶部内侧后，第二转轴31外侧壁与收卷辊115外侧壁相互贴合，随着传导轴14转动，带动收卷辊115一并转动，收卷辊115外侧壁与第二转轴31外侧壁相互摩擦，一并转动，从而降低了收卷辊115外侧壁与第一导流板12顶部内侧壁相互摩擦，导致收卷辊115外侧壁导致磨损的情况发生；第一磁力软板4与第二磁力软板41均为磁力材质，当挤压轴18受到拉毛布挤压时，向上移动，第一磁力软板4与第二磁力软板41因磁力相互排斥，从而使挤压轴18外侧壁更加与拉毛布相互贴合，提升了拉毛布进行退卷工作时的稳定性；复位软板5为弹性材质，复位软板5将不再被收卷辊115挤压的第二导流板22进行复位，从而提升了第二导流板22对收卷辊115进行限位时的稳定性；当第一滑块17在固定柱15内侧移动时，带动转柱6转动，从而提升了第一滑块17在固定柱15内侧移动时的稳定性；降低了第一滑块17外侧壁与固定柱15内侧壁相互摩擦，导致第一滑块17外侧壁与固定柱15内侧壁磨损的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高效的拉毛布退卷装置，包括加工平台(1)；所述加工平台(1)内侧两侧壁均开设有上料槽(11)；多组所述上料槽(11)内侧底部均固接有第一导流板(12)；所述加工平台(1)外侧两侧壁均固接有第一输出电机(13)；其特征在于：所述第一输出电机(13)靠近加工平台(1)一侧侧壁转动连接有传导轴(14)；所述传导轴(14)设于上料槽(11)内侧；所述上料槽(11)内侧滑动连接有收卷辊(115)；所述加工平台(1)内侧壁固接有固定柱(15)；所述固定柱(15)内侧顶部固接有弹簧(16)；所述弹簧(16)底部固接有第一滑块(17)；所述第一滑块(17)在固定柱(15)内侧滑动；所述第一滑块(17)底部转动连接有多组挤压轴(18)；所述加工平台(1)内侧两侧壁均开设有第一置物槽(19)；所述第一置物槽(19)内侧底部固接有滑杆(110)；所述第一滑块(17)两侧壁均固接有第二滑块(111)；所述第二滑块(111)在滑杆(110)外侧滑动；所述加工平台(1)内侧两侧壁均转动连接有转球体(112)；所述加工平台(1)外侧两侧壁均转动连接有第二输出电机(113)；所述第二输出电机(113)靠近加工平台(1)一侧侧壁转动连接有多组退卷辊(114)；所述退卷辊(114)设于加工平台(1)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于：所述第一导流板(12)顶部内侧转动连接有第一转轴(2)；所述第一转轴(2)外侧壁固接有限位板(21)；所述限位板(21)底部固接有第一导流板(12)顶部贴合；所述限位板(21)外侧壁固接有第二导流板(22)；所述第二导流板(22)设于第一导流板(12)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于：所述第一导流板(12)顶部内侧壁均开设有第二置物槽(3)；所述第二置物槽(3)在第一导流板(12)顶部内侧设有多组；所述第二置物槽(3)内侧转动连接有第二转轴(31)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于：所述固定柱(15)内侧顶部固接有第一磁力软板(4)；所述第一磁力软板(4)在固定柱(15)内侧顶部固接有多组；一对所述第一磁力软板(4)设于弹簧(16)两侧；所述第一滑块(17)顶部固接有多组第二磁力软板(41)；一对所述第二磁力软板(41)设于弹簧(16)底端两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于：所述第二导流板(22)一侧侧壁固接有复位软板(5)；所述复位软板(5)底端与第一导流板(12)顶部固接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于：所述固定柱(15)内侧两侧壁均转动连接有转柱(6)；所述转柱(6)在固定柱(15)内侧两侧壁均转动连接有多组；一对所述转柱(6)相互靠近一侧侧壁分别与第一滑块(17)两侧壁相互贴合。

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