CN220199787U - 一种封装产品热封封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装领域技术领域,且公开了一种封装产品热封封装结构,包括安装座,所述安装座的内部开设有空腔,所述空腔的侧壁转动连接有转杆,所述转杆的杆壁固定套设有锥齿圈,所述空腔的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮。本实用新型能够在利用塑封结构对塑封袋进行塑封时,可以自动对塑封袋进行拉紧,然后进行加热塑封,避免了操作人员用手拉紧塑封袋被烫伤的问题,也避免了塑封袋封口出现褶皱的问题和能够在对塑封袋进行封装的同时,可以对塑封袋和物料进行上料和下料,提高了封装结构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域技术领域,尤其涉及一种封装产品热封封装结构。
背景技术
热密封是一个密封的过程中热塑性使用热和压力到另一个类似的热塑性塑料,热密封的直接接触方法利用不断加热的模具或密封条将热量施加到特定的接触区域或路径,以将热塑性塑料密封或焊接在一起,热封用于许多应用,包括热封连接器、热活化粘合剂、薄膜介质、塑料端口或箔密封。
现有的热封封装结构在使用时,需要将物料放置到塑封袋内,然后双手拉紧塑封袋,接着利用封装装置对塑封袋进行热封固定,这样的操作工作效率很低,在拉紧塑封袋进行封装时,操作人员的手指容易被加热板烫伤,而不拉紧塑封袋进行热封就存在塑封口褶皱的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中热封封装结构在使用时,需要将物料放置到塑封袋内,然后双手拉紧塑封袋,接着利用封装装置对塑封袋进行热封固定,这样的操作工作效率很低,在拉紧塑封袋进行封装时,操作人员的手指容易被加热板烫伤,而不拉紧塑封袋进行热封就存在塑封口褶皱的问题,而提出的一种封装产品热封封装结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种封装产品热封封装结构,包括安装座,所述安装座的内部开设有空腔,所述空腔的侧壁转动连接有转杆,所述转杆的杆壁固定套设有锥齿圈,所述空腔的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮,所述转杆的上端固定连接有转板,所述转板的上侧壁放置有多个放置框,所述放置框内放置有塑封袋,所述安装座的左侧壁固定连接有底板,所述底板的上侧壁固定连接有液压缸,所述液压缸的上端固定连接有升降板,所述升降板的右侧壁固定连接有升降座,所述升降座的下侧壁固定连接有四个竖板,位于左右两侧所述竖板的侧壁均固定连接有第一电动推杆,位于左侧所述第一电动推杆的输出端固定连接有安装板,所述安装板的右侧壁固定连接有两个加热条,位于右侧所述第一电动推杆的输出端固定连接有挤压板,位于前后两侧所述竖板的侧壁均固定连接有拉紧机构。
优选的,所述拉紧机构包括固定连接在前后侧竖板侧壁的第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端固定连接有工作箱,所述工作箱的内壁转动连接有丝杆,所述工作箱的右侧壁固定连接有控制电机,所述控制电机的输出端和丝杆固定连接,所述丝杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒,所述螺纹筒的前侧壁固定连接有导向板,所述导向板远离螺纹筒的侧壁伸出工作箱且固定连接有U型框。
优选的,所述丝杆左右两侧螺纹旋向相反。
优选的,所述转板的下侧壁固定连接有多个滚珠。
优选的,所述螺纹筒远离导向板的侧壁固定连接有限位滑板,所述工作箱的内壁开设有限位滑槽。
优选的,所述U型框的内径大于安装板和挤压板的宽度。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种封装产品热封封装结构,具备以下有益效果:
1、该封装产品热封封装结构,通过设置的安装座、转杆、驱动电机、转板、放置框、底板、液压缸、升降板、竖板、第一电动推杆、安装板、加热条、挤压板,能够在利用塑封结构对塑封袋进行塑封时,可以自动对塑封袋进行拉紧,然后进行加热塑封,避免了操作人员用手拉紧塑封袋被烫伤的问题,也避免了塑封袋封口出现褶皱的问题。
2、该封装产品热封封装结构,通过设置的安装座、转杆、驱动电机、转板、放置框,能够在对塑封袋进行封装的同时,可以对塑封袋和物料进行上料和下料,提高了封装结构的工作效率。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够在利用塑封结构对塑封袋进行塑封时,可以自动对塑封袋进行拉紧,然后进行加热塑封,避免了操作人员用手拉紧塑封袋被烫伤的问题,也避免了塑封袋封口出现褶皱的问题和能够在对塑封袋进行封装的同时,可以对塑封袋和物料进行上料和下料,提高了封装结构的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种封装产品热封封装结构的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种封装产品热封封装结构中工作箱的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种封装产品热封封装结构中U型框的结构示意图。
图中:1、安装座;2、转杆;3、驱动电机;4、转板;5、放置框;6、底板;7、液压缸;8、升降板;9、竖板;10、第一电动推杆;11、安装板;12、加热条;13、挤压板;14、第二电动推杆;15、工作箱;16、丝杆;17、控制电机;18、螺纹筒;19、导向板;20、U型框;21、滚珠;22、限位滑板;23升降座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种封装产品热封封装结构,包括安装座1,安装座1的内部开设有空腔,空腔的侧壁转动连接有转杆2,转杆2的杆壁固定套设有锥齿圈,空腔的侧壁固定连接有驱动电机3,驱动电机3的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮,转杆2的上端固定连接有转板4,转板4的上侧壁放置有多个放置框5,放置框5内放置有塑封袋,安装座1的左侧壁固定连接有底板6,底板6的上侧壁固定连接有液压缸7,液压缸7的上端固定连接有升降板8,升降板8的右侧壁固定连接有升降座23,升降座23的下侧壁固定连接有四个竖板9,位于左右两侧竖板9的侧壁均固定连接有第一电动推杆10,位于左侧第一电动推杆10的输出端固定连接有安装板11,安装板11的右侧壁固定连接有两个加热条12,位于右侧第一电动推杆10的输出端固定连接有挤压板13,位于前后两侧竖板9的侧壁均固定连接有拉紧机构。
拉紧机构包括固定连接在前后侧竖板9侧壁的第二电动推杆14,第二电动推杆14的输出端固定连接有工作箱15,工作箱15的内壁转动连接有丝杆16,工作箱15的右侧壁固定连接有控制电机17,控制电机17的输出端和丝杆16固定连接,丝杆16的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒18,螺纹筒18的前侧壁固定连接有导向板19,导向板19远离螺纹筒18的侧壁伸出工作箱15且固定连接有U型框20,方便对塑封袋进行拉紧。
丝杆16左右两侧螺纹旋向相反,能够使两个螺纹筒18向相互靠近或者相互远离的方向移动。
转板4的下侧壁固定连接有多个滚珠21,提高了转板4支撑的稳定性。
螺纹筒18远离导向板19的侧壁固定连接有限位滑板22,工作箱15的内壁开设有限位滑槽,通过限位滑板22和限位滑槽的相互配合,避免螺纹筒18旋转,使螺纹筒18只能够在水平方向左右移动。
U型框20的内径大于安装板11和挤压板13的宽度,能够使安装板11穿过U型框20。
本实用新型使用时,启动驱动电机3工作,驱动电机3通过锥齿轮和锥齿圈的相互配合带动转杆2和转板4旋转,转板4带动塑封袋旋转到合适的位置,使塑封袋位于升降座23的下方,启动液压缸7工作,液压缸7带动升降座23向下移动,使塑封袋位于四个竖板9之间,并且塑封袋位于四个U型框20之间,然后启动控制电机17工作,控制电机17带动丝杆16旋转,通过螺纹配合带动两侧的螺纹筒18向相互靠近的方向移动,两侧的U型框20对塑封袋的一侧进行夹持,接着启动前后两侧的第二电动推杆14,拉紧塑封袋,接着同时启动左右两侧的第一电动推杆10,左侧的第一电动推杆10带动安装板11和两个加热条12移动,右侧的第一电动推杆去带动右侧的挤压板13向左移动,加热条12和挤压板13相互挤压,对塑封袋进行热塑。
Claims (6)
1.一种封装产品热封封装结构,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)的内部开设有空腔,所述空腔的侧壁转动连接有转杆(2),所述转杆(2)的杆壁固定套设有锥齿圈,所述空腔的侧壁固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮,所述转杆(2)的上端固定连接有转板(4),所述转板(4)的上侧壁放置有多个放置框(5),所述放置框(5)内放置有塑封袋,所述安装座(1)的左侧壁固定连接有底板(6),所述底板(6)的上侧壁固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的上端固定连接有升降板(8),所述升降板(8)的右侧壁固定连接有升降座(23),所述升降座(23)的下侧壁固定连接有四个竖板(9),位于左右两侧所述竖板(9)的侧壁均固定连接有第一电动推杆(10),位于左侧所述第一电动推杆(10)的输出端固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的右侧壁固定连接有两个加热条(12),位于右侧所述第一电动推杆(10)的输出端固定连接有挤压板(13),位于前后两侧所述竖板(9)的侧壁均固定连接有拉紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种封装产品热封封装结构,其特征在于,所述拉紧机构包括固定连接在前后侧竖板(9)侧壁的第二电动推杆(14),所述第二电动推杆(14)的输出端固定连接有工作箱(15),所述工作箱(15)的内壁转动连接有丝杆(16),所述工作箱(15)的右侧壁固定连接有控制电机(17),所述控制电机(17)的输出端和丝杆(16)固定连接,所述丝杆(16)的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒(18),所述螺纹筒(18)的前侧壁固定连接有导向板(19),所述导向板(19)远离螺纹筒(18)的侧壁伸出工作箱(15)且固定连接有U型框(20)。
3.根据权利要求2所述的一种封装产品热封封装结构,其特征在于,所述丝杆(16)左右两侧螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种封装产品热封封装结构,其特征在于,所述转板(4)的下侧壁固定连接有多个滚珠(21)。
5.根据权利要求2所述的一种封装产品热封封装结构,其特征在于,所述螺纹筒(18)远离导向板(19)的侧壁固定连接有限位滑板(22),所述工作箱(15)的内壁开设有限位滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种封装产品热封封装结构,其特征在于,所述U型框(20)的内径大于安装板(11)和挤压板(13)的宽度。
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