CN220198137U - 一种镁碳砖加工切砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁碳砖加工切砖机，包括工作台本体，所述工作台本体水平设置，所述工作台本体的顶面后部沿横向竖直固定有背板，所述背板的顶面水平固定有顶板，且所述顶板的前部悬于所述工作台本体的中部上方。有益效果在于：本实用新型通过转动螺柱的方式能够对限位板与纵切板之间的距离进行调节，以此通过镁碳砖重复的将镁碳砖坯端面抵在限位板后通过切砖组件竖向下降的方式即可得出多根等长度的镁碳砖砖块，便于通过将限位板调节到与横切板侧端持平的方式来在切砖过程中对切分的位置进行准确限位，有利于提升切砖效率，同时便于后续将限位板调节远离横切板后对横切板和纵切板进行定期维护。

Description

一种镁碳砖加工切砖机

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖加工辅助组件领域，具体涉及一种镁碳砖加工切砖机。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，镁碳砖在加工过程中需要使用到切砖机来对镁碳砖进行砖块的分割，但是目前的切砖机在具体使用时，其不便于在切砖过程中对切分的位置进行准确限位，造成切砖的效率较低，同时在切砖结束时，由于切分过程中切板表面与镁碳砖切缝位置的表面充分接触，造成切板上升回位的过程中容易粘附起镁碳砖砖块一同上升，容易造成镁碳砖砖块上升一段距离后意外坠落损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁碳砖加工切砖机，通过转动螺柱的方式能够对限位板与纵切板之间的距离进行调节，以此通过镁碳砖重复的将镁碳砖坯端面抵在限位板后通过切砖组件竖向下降的方式即可得出多根等长度的镁碳砖砖块，便于通过将限位板调节到与横切板侧端持平的方式来在切砖过程中对切分的位置进行准确限位，有利于提升切砖效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镁碳砖加工切砖机，包括工作台本体，所述工作台本体水平设置，所述工作台本体的顶面后部沿横向竖直固定有背板，所述背板的顶面水平固定有顶板，且所述顶板的前部悬于所述工作台本体的中部上方，所述顶板顶面前部安装有能够竖向往复升降的切砖组件，且所述切砖组件的下部安装有多个用以确保使镁碳砖砖块顺利与所述切砖组件分开的下顶组件；

所述工作台本体的顶面一侧安装有能够调节与所述切砖组件横向距离大小的限位组件。

作为优选，所述切砖组件包括液压缸本体和压板，所述液压缸本体竖向固定在所述顶板的顶面前部，所述液压缸本体下部的推杆以竖向滑动配合的方式穿过所述顶板且底端通过连接套沿纵向水平固定有压板，所述压板的底面固定有多个沿横向竖直设置的横切板，且多个所述横切板在纵向上均布设置，所述压板远离所述限位组件的端面沿纵向竖直固定有纵切板，且所述纵切板与所述横切板底端持平，所述压板在相邻所述横切板之间的位置均安装有所述下顶组件。

作为优选，所述横切板靠近所述限位组件的侧端面与所述压板的侧端面持平。

作为优选，前后位置的所述横切板分别与所述压板的前后端面持平。

作为优选，所述下顶组件均包括安装孔和连杆，所述压板在相连所述横切板之间的位置均竖向开设有所述安装孔，所述安装孔均竖向同轴滑动配合有所述连杆，所述连杆的底端均低于所述压板底面且水平固定有接触板，所述连杆的顶端均高于所述压板顶面且同轴固定有端板，所述连杆位于对应所述端板和所述压板顶面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述端板和所述压板顶面固定连接。

作为优选，所述接触板均为矩形板且***均不与所述横切板和所述纵切板接触。

作为优选，所述限位组件均包括固定板和螺柱，所述工作台本体的顶面一侧沿纵向竖直固定有所述固定板，所述固定板中部沿横向啮合穿插有所述螺柱，且所述螺柱靠近所述压板的内端与轴承座内置的回转轴承内圈同轴固定，所述轴承座靠近所述压板的端面沿纵向竖直固定有限位板，且所述限位板的底面不与所述工作台本体接触。

作为优选，所述螺柱伸出所述固定板外侧端面的部分同轴啮合有锁紧螺母。

作为优选，所述螺柱的外端同轴固定有手轮。

作为优选，所述固定板在所述螺柱前后的位置均沿横向开设有导向孔，所述导向孔均沿横向同轴滑动配合有导柱，且所述导柱的内端均固定在所述限位板的侧端面。

采用上述一种镁碳砖加工切砖机，具体在对镁碳砖砖坯进行切砖使用的过程中，先对所述限位板的位置进行调节校正，操作时，使所述液压缸本体通过与外界供油管路相连接的方式通油工作，所述液压缸本体通过所述推杆带动所述压板及所述横切板下降并直至所述横切板接触所述工作台本体后使所述液压缸本体暂停工作，然后拧动所述锁紧螺母靠近所述手轮，通过手持所述手轮带动所述螺柱顺时针正转的方式带动所述限位板靠近所述横切板，此过程中通过所述导柱沿所述导向孔横向滑动配合的方式能够对所述限位板的横向移动进行导向，避免所述限位板随所述螺柱转动错位，当所述限位板横向移动到与所述横切板侧侧端面接触后停止转动所述螺柱，后保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母拧紧在所述固定板表面，以此通过所述锁紧螺母与所述固定板之间的摩擦力阻止所述螺柱无法自由转动，同时通过所述锁紧螺母拉紧所述螺柱与所述固定板螺纹啮合程度的方式来进一步阻止所述螺柱自由转动，以此来锁止所述限位板的位置，然后使所述液压缸本体带动所述压板上升回位，后将镁碳砖砖坯放在所述工作台本体顶面并让侧端面贴附抵住所述限位板的侧端面，之后再次使所述液压缸本体带动所述压板下降，此过程中多个所述横切板将镁碳砖砖坯切分成等宽度的砖块，同时所述纵切板将镁碳砖砖块在横向上进行切断，而所述压板在下降的过程中所述接触板接触镁碳砖砖块顶面后会上升而使所述端板拉伸所述弹簧一段距离，则切断完成所述液压缸本体带动所述压板及所述横切板上升回位的过程中，通过所述接触板抵住镁碳砖砖块并通过所述弹簧释放拉伸状态的方式能够使所述横切板与镁碳砖砖块顺利彼此分开，如此通过转动所述螺柱的方式能够对所述限位板与所述纵切板之间的距离进行调节，以此通过镁碳砖重复的将镁碳砖坯端面抵在所述限位板后通过所述切砖组件竖向下降的方式即可得出多根等长度的镁碳砖砖块，便于通过将所述限位板调节到与所述横切板侧端持平的方式来在切砖过程中对切分的位置进行准确限位，有利于提升切砖效率，同时便于后续将所述限位板调节远离所述横切板后对所述横切板和所述纵切板进行定期维护，同时相邻的所述横切板之间均安装设置有所述下顶组件，以此通过所述下顶组件的所述接触板压住镁碳砖砖块的方式能够避免镁碳砖砖块随所述横切板一同上升而出现损坏的情况，便于确保所述横切板与镁碳砖砖块顺利彼此分开，同时便于将镁碳砖砖块顺利取离所述工作台本体顶面。

有益效果在于：1、本实用新型通过转动螺柱的方式能够对限位板与纵切板之间的距离进行调节，以此通过镁碳砖重复的将镁碳砖坯端面抵在限位板后通过切砖组件竖向下降的方式即可得出多根等长度的镁碳砖砖块，便于通过将限位板调节到与横切板侧端持平的方式来在切砖过程中对切分的位置进行准确限位，有利于提升切砖效率，同时便于后续将限位板调节远离横切板后对横切板和纵切板进行定期维护；

2、相邻的横切板之间均安装设置有下顶组件，以此通过下顶组件的接触板压住镁碳砖砖块的方式能够避免镁碳砖砖块随横切板一同上升而出现损坏的情况，便于确保横切板与镁碳砖砖块顺利彼此分开，同时便于将镁碳砖砖块顺利取离工作台本体顶面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图1的断面示意图二；

图4是本实用新型图1的断面示意图三；

图5是本实用新型图1的正视外部图；

图6是本实用新型图1的左视外部图；

图7是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、顶板；2、背板；3、工作台本体；4、限位组件；401、限位板；402、固定板；403、导柱；404、导向孔；405、手轮；406、锁紧螺母；407、螺柱；408、轴承座；5、切砖组件；501、液压缸本体；502、推杆；503、连接套；504、压板；505、横切板；506、纵切板；6、下顶组件；601、端板；602、弹簧；603、连杆；604、安装孔；605、接触板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种镁碳砖加工切砖机，包括工作台本体3，工作台本体3水平设置，工作台本体3的顶面后部沿横向竖直固定有背板2，背板2的顶面水平固定有顶板1，且顶板1的前部悬于工作台本体3的中部上方，顶板1顶面前部安装有能够竖向往复升降的切砖组件5，具体是，切砖组件5包括液压缸本体501和压板504，液压缸本体501竖向固定在顶板1的顶面前部，液压缸本体501下部的推杆502以竖向滑动配合的方式穿过顶板1且底端通过连接套503沿纵向水平固定有压板504，压板504的底面固定有多个沿横向竖直设置的横切板505，且多个横切板505在纵向上均布设置，压板504远离限位组件4的端面沿纵向竖直固定有纵切板506，且纵切板506与横切板505底端持平，压板504在相邻横切板505之间的位置均安装有下顶组件6，如此设置，便于通过液压缸本体501带动压板504下降，此过程中多个横切板505将镁碳砖砖坯切分成等宽度的砖块，同时纵切板506将镁碳砖砖块在横向上进行切断。

切砖组件5的下部安装有多个用以确保使镁碳砖砖块顺利与切砖组件5分开的下顶组件6，具体是，下顶组件6均包括安装孔604和连杆603，压板504在相连横切板505之间的位置均竖向开设有安装孔604，安装孔604均竖向同轴滑动配合有连杆603，连杆603的底端均低于压板504底面且水平固定有接触板605，连杆603的顶端均高于压板504顶面且同轴固定有端板601，连杆603位于对应端板601和压板504顶面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧602，且弹簧602两端分别与对应的端板601和压板504顶面固定连接，优选接触板605底面与横切板505底面之间的距离小于镁碳砖砖块的竖向尺寸，如此设置，便于通过下顶组件6的接触板605压住镁碳砖砖块的方式能够避免镁碳砖砖块随横切板505一同上升而出现损坏的情况，便于确保横切板505与镁碳砖砖块顺利彼此分开。

工作台本体3的顶面一侧安装有能够调节与切砖组件5横向距离大小的限位组件4，具体是，限位组件4均包括固定板402和螺柱407，工作台本体3的顶面一侧沿纵向竖直固定有固定板402，固定板402中部沿横向啮合穿插有螺柱407，且螺柱407靠近压板504的内端与轴承座408内置的回转轴承内圈同轴固定，轴承座408靠近压板504的端面沿纵向竖直固定有限位板401，且限位板401的底面不与工作台本体3接触，如此设置，便于通过转动螺柱407的方式能够对限位板401与纵切板506之间的距离进行调节，以此通过镁碳砖重复的将镁碳砖坯端面抵在限位板401后通过切砖组件5竖向下降的方式即可得出多根等长度的镁碳砖砖块。

作为本案优选的方案，横切板505靠近限位组件4的侧端面与压板504的侧端面持平，前后位置的横切板505分别与压板504的前后端面持平，优选横切板505和纵切板506的竖向尺寸大于镁碳砖砖块的竖向尺寸，如此设置，便于确保横切板505能够将镁碳砖砖坯切分为多块镁碳砖砖块，接触板605均为矩形板且***均不与横切板505和纵切板506接触，如此设置，便于接触板605在与镁碳砖砖块顶面接触时具有较大的接触面积，同时便于防止镁碳砖砖块与横切板505和纵切板506彼此干涉。

同时螺柱407伸出固定板402外侧端面的部分同轴啮合有锁紧螺母406，如此设置，便于将锁紧螺母406拧紧在固定板402表面后，通过锁紧螺母406与固定板402之间的摩擦力阻止螺柱407无法自由转动，同时通过锁紧螺母406拉紧螺柱407与固定板402螺纹啮合程度的方式来进一步阻止螺柱407自由转动，螺柱407的外端同轴固定有手轮405，如此设置，便于通过手持手轮405施力的方式带动螺柱407转动，固定板402在螺柱407前后的位置均沿横向开设有导向孔404，导向孔404均沿横向同轴滑动配合有导柱403，且导柱403的内端均固定在限位板401的侧端面，如此设置，便于通过导柱403沿导向孔404横向滑动配合的方式能够对限位板401的横向移动进行导向，避免限位板401随螺柱407转动错位。

采用上述结构，具体在对镁碳砖砖坯进行切砖使用的过程中，先对限位板401的位置进行调节校正，操作时，使液压缸本体501通过与外界供油管路相连接的方式通油工作，液压缸本体501通过推杆502带动压板504及横切板505下降并直至横切板505接触工作台本体3后使液压缸本体501暂停工作，然后拧动锁紧螺母406靠近手轮405，通过手持手轮405带动螺柱407顺时针正转的方式带动限位板401靠近横切板505，此过程中通过导柱403沿导向孔404横向滑动配合的方式能够对限位板401的横向移动进行导向，避免限位板401随螺柱407转动错位，当限位板401横向移动到与横切板505侧侧端面接触后停止转动螺柱407，后保持螺柱407不转并将锁紧螺母406拧紧在固定板402表面，以此通过锁紧螺母406与固定板402之间的摩擦力阻止螺柱407无法自由转动，同时通过锁紧螺母406拉紧螺柱407与固定板402螺纹啮合程度的方式来进一步阻止螺柱407自由转动，以此来锁止限位板401的位置，然后使液压缸本体501带动压板504上升回位，后将镁碳砖砖坯放在工作台本体3顶面并让侧端面贴附抵住限位板401的侧端面，之后再次使液压缸本体501带动压板504下降，此过程中多个横切板505将镁碳砖砖坯切分成等宽度的砖块，同时纵切板506将镁碳砖砖块在横向上进行切断，而压板504在下降的过程中接触板605接触镁碳砖砖块顶面后会上升而使端板601拉伸弹簧602一段距离，则切断完成液压缸本体501带动压板504及横切板505上升回位的过程中，通过接触板605抵住镁碳砖砖块并通过弹簧602释放拉伸状态的方式能够使横切板505与镁碳砖砖块顺利彼此分开，如此通过转动螺柱407的方式能够对限位板401与纵切板506之间的距离进行调节，以此通过镁碳砖重复的将镁碳砖坯端面抵在限位板401后通过切砖组件5竖向下降的方式即可得出多根等长度的镁碳砖砖块，便于通过将限位板401调节到与横切板505侧端持平的方式来在切砖过程中对切分的位置进行准确限位，有利于提升切砖效率，同时便于后续将限位板401调节远离横切板505后对横切板505和纵切板506进行定期维护，同时相邻的横切板505之间均安装设置有下顶组件6，以此通过下顶组件6的接触板605压住镁碳砖砖块的方式能够避免镁碳砖砖块随横切板505一同上升而出现损坏的情况，便于确保横切板505与镁碳砖砖块顺利彼此分开，同时便于将镁碳砖砖块顺利取离工作台本体3顶面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种镁碳砖加工切砖机，包括工作台本体（3），其特征在于：所述工作台本体（3）水平设置，所述工作台本体（3）的顶面后部沿横向竖直固定有背板（2），所述背板（2）的顶面水平固定有顶板（1），且所述顶板（1）的前部悬于所述工作台本体（3）的中部上方，所述顶板（1）顶面前部安装有能够竖向往复升降的切砖组件（5），且所述切砖组件（5）的下部安装有多个用以确保使镁碳砖砖块顺利与所述切砖组件（5）分开的下顶组件（6），所述切砖组件（5）包括液压缸本体（501）和压板（504）；

所述工作台本体（3）的顶面一侧安装有能够调节与所述切砖组件（5）横向距离大小的限位组件（4）；

所述限位组件（4）均包括固定板（402）和螺柱（407），所述工作台本体（3）的顶面一侧沿纵向竖直固定有所述固定板（402），所述固定板（402）中部沿横向啮合穿插有所述螺柱（407），且所述螺柱（407）靠近所述压板（504）的内端与轴承座（408）内置的回转轴承内圈同轴固定，所述轴承座（408）靠近所述压板（504）的端面沿纵向竖直固定有限位板（401），且所述限位板（401）的底面不与所述工作台本体（3）接触。

2.根据权利要求1所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述液压缸本体（501）竖向固定在所述顶板（1）的顶面前部，所述液压缸本体（501）下部的推杆（502）以竖向滑动配合的方式穿过所述顶板（1）且底端通过连接套（503）沿纵向水平固定有压板（504），所述压板（504）的底面固定有多个沿横向竖直设置的横切板（505），且多个所述横切板（505）在纵向上均布设置，所述压板（504）远离所述限位组件（4）的端面沿纵向竖直固定有纵切板（506），且所述纵切板（506）与所述横切板（505）底端持平，所述压板（504）在相邻所述横切板（505）之间的位置均安装有所述下顶组件（6）。

3.根据权利要求2所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述横切板（505）靠近所述限位组件（4）的侧端面与所述压板（504）的侧端面持平。

4.根据权利要求3所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：前后位置的所述横切板（505）分别与所述压板（504）的前后端面持平。

5.根据权利要求2、3或4所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述下顶组件（6）均包括安装孔（604）和连杆（603），所述压板（504）在相连所述横切板（505）之间的位置均竖向开设有所述安装孔（604），所述安装孔（604）均竖向同轴滑动配合有所述连杆（603），所述连杆（603）的底端均低于所述压板（504）底面且水平固定有接触板（605），所述连杆（603）的顶端均高于所述压板（504）顶面且同轴固定有端板（601），所述连杆（603）位于对应所述端板（601）和所述压板（504）顶面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧（602），且所述弹簧（602）两端分别与对应的所述端板（601）和所述压板（504）顶面固定连接。

6.根据权利要求5所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述接触板（605）均为矩形板且***均不与所述横切板（505）和所述纵切板（506）接触。

7.根据权利要求6所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述螺柱（407）伸出所述固定板（402）外侧端面的部分同轴啮合有锁紧螺母（406）。

8.根据权利要求7所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述螺柱（407）的外端同轴固定有手轮（405）。

9.根据权利要求7或8所述一种镁碳砖加工切砖机，其特征在于：所述固定板（402）在所述螺柱（407）前后的位置均沿横向开设有导向孔（404），所述导向孔（404）均沿横向同轴滑动配合有导柱（403），且所述导柱（403）的内端均固定在所述限位板（401）的侧端面。