CN220196994U - 一种龙门加工中心用可调式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心用可调式夹具，包括工件支座，所述工件支座的上表面开设有多个滑槽，且滑槽中竖向设置有竖杆，所述竖杆顶部靠近工件支座中轴线的一侧固定有夹块，所述工件支座的内部设置有转盘，且转盘上开设有多个导向槽，所述竖杆位于导向槽中。该龙门加工中心用可调式夹具设置有气缸和推板，通过转盘转动可以使其表面的导向槽带动竖杆以及夹块相互靠近或相互远离，进而使夹块对工件进行固定，并通过气缸带动推板上升，使推板将竖杆顶起，带动竖杆在导向槽以及滑块中竖向移动，即可在使用过程中调整夹块的竖向位置，进而调整对工件的夹持位置，防止工件在夹持后出现重心不稳的情况，使工件在夹持后更加稳定。

Description

一种龙门加工中心用可调式夹具

技术领域

本实用新型涉及加工中心相关技术领域，具体为一种龙门加工中心用可调式夹具。

背景技术

龙门加工中心是一种能够金属工件进行多工序加工的数控机床，其能够自动更换刀具，缩短的对工件的加工时间，综合加工能力较强，并且能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的金属单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

目前，为提高加工中心对工件切削过程中的稳定性，防止工件发生晃动，通常会采用夹具对金属工件进行固定，公开号为CN204934657U的中国专利，其公开了一种加工中心用夹具，包括有卡盘，其特点是：卡盘的工作面上至少分布有三个卡爪，该卡爪均呈L形。同时，三个卡爪内壁均为圆弧状，三个卡爪的圆弧状内壁构成工件装夹孔。并且，在工件装夹孔上设置有夹装定位件，卡爪上设置有辅助定位孔。以此，可通过三个卡爪配合夹装定位件实现对各种工件，尤其是异形工件的加装定位，便于后续加工。在加工完毕后，能够让工件顺利脱离，不会造成卡死。并且，三个卡爪的张紧力可以感觉实际抓取工件的不同进行调节，无需更换额外的夹具即可满足加工中心的使用需要。

综上所述，上述专利通过设置三组卡抓配合夹装定位件实现对各种工件以及异形工件的加装定位，但上述专利在对长度较大的工件进行固定时，由于其卡爪竖向高度不便进行调节，只能够对工件进行底部进行固定，因此在对长度较大的工件固定后，工件会因重心较高而导致发生晃动，其对于工件的固定效果一般，且在对工件上料以及卸料过程中，通常会由人工来对工件进行搬运，而工作人员在搬运工件的过程中容易使工件碰撞卡爪，上述专利在使用时不便对卡爪进行收纳，导致工件容易撞击卡爪导致其的外表面出现划痕或凹坑，影响工件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心用可调式夹具，以解决上述背景技术中提出的上述专利其卡爪对工件的夹持位置不便进行调节，因此在对长度较大的工件固定后，工件会因重心较高而导致发生晃动，且上述专利在使用时不便对卡爪进行收纳，导致工件容易撞击卡爪导致其的外表面出现划痕或凹坑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用可调式夹具，包括工件支座，

所述工件支座的上表面开设有多个滑槽，且滑槽中竖向设置有竖杆，所述竖杆顶部靠近工件支座中轴线的一侧固定有夹块，所述工件支座的内部设置有转盘，且转盘上开设有多个导向槽，所述竖杆位于导向槽中，所述工件支座的内侧底部固定有气缸，且气缸的输出端固定有推板，所述推板位于竖杆的底部。

通过采用上述技术方案，该气缸可带动推板上升，以便使推板将竖杆顶起，使竖杆在导向槽以及滑块中竖向移动，即可调整夹块的竖向位置，以便在对工件夹持时，能够根据工件的长度尺寸调整夹块对工件的夹持位置，进而使工件在夹持后更加稳定。

优选的，所述工件支座的内侧顶部中点设置有电机，且电机的输出端与转盘相连接，所述导向槽呈弧形。

通过采用上述技术方案，该电机可带动转盘转动，以便使竖杆能够在转盘表面的导向槽中向靠近转盘中轴线的一端移动，以带动竖杆以及弹簧相互靠近对工件进行夹持固定。

优选的，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述竖杆贯穿滑块，所述滑块上固定有弹簧，且弹簧与竖杆相连接。

通过采用上述技术方案，竖杆在转盘表面的导向槽中向靠近转盘中轴线的一端移动时，竖杆会带动滑块在滑槽中横向滑动，起到对竖杆导向的作用，并且在调整夹块的竖向位置后，弹簧可以使竖杆以及夹块产生向下的作用，以便在气缸泄压后，能够带动竖杆以及夹块复位，方便下次使用。

优选的，所述竖杆的底部固定有活动块，且活动块的底部设置有滚珠，所述滚珠与推板相接触。

通过采用上述技术方案，该活动块底部的滚珠可以降低竖杆在横向移动时与推板之间的摩擦力，进而降低磨损。

优选的，所述工件支座的顶部安装有防护罩，且防护罩的顶部开设有缺口，所述缺口的内径大于夹块的外径。

通过采用上述技术方案，该防护罩可以在对工件加工前以及加工后对夹块进行收纳，进而避免在对工件上料以及下料过程中导致工件发生撞击，避免工件发生损坏。

优选的，所述竖杆的顶部设置有螺栓，且竖杆通过螺栓与夹块相连接。

通过采用上述技术方案，该螺栓可以方便对夹块进行拆卸，以便根据工件的形状更换对应形状的夹块，提高其功能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门加工中心用可调式夹具，

(1)设置有气缸和推板，通过转盘转动可以使其表面的导向槽带动竖杆以及夹块相互靠近或相互远离，进而使夹块对工件进行固定，并通过气缸带动推板上升，使推板将竖杆顶起，带动竖杆在导向槽以及滑块中竖向移动，即可在使用过程中调整夹块的竖向位置，进而调整对工件的夹持位置，防止工件在夹持后出现重心不稳的情况，使工件在夹持后更加稳定；

(2)设置有防护罩和缺口，通过防护罩可以在对工件上料时以及卸料时对夹块进行收纳，其顶部的缺口可以方便夹块进行移动，以便在工作人员搬运工件时能够避免工件撞击到夹块，防止工件表面发生磨损或损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型工件支座和防护罩俯视结构示意图。

图中：1、工件支座，2、滑槽，3、滑块，4、竖杆，5、弹簧，6、夹块，7、电机，8、转盘，9、导向槽，10、活动块，11、滚珠，12、气缸，13、推板，14、防护罩，15、缺口，16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工中心用可调式夹具，如图1、图2、图3和图4所示，工件支座1的上表面开设有多个滑槽2，且滑槽2中竖向设置有竖杆4，竖杆4顶部靠近工件支座1中轴线的一侧固定有夹块6，工件支座1的内部设置有转盘8，且转盘8上开设有多个导向槽9，竖杆4位于导向槽9中，工件支座1的内侧底部固定有气缸12，且气缸12的输出端固定有推板13，推板13位于竖杆4的底部。

如图2所示，工件支座1的内侧顶部中点设置有电机7，且电机7的输出端与转盘8相连接，导向槽9呈弧形。

如图1和图4所示，滑槽2中滑动连接有滑块3，竖杆4贯穿滑块3，滑块3上固定有弹簧5，且弹簧5与竖杆4相连接。

如图2所示，竖杆4的底部固定有活动块10，且活动块10的底部设置有滚珠11，滚珠11与推板13相接触。

如图1和图4所示，工件支座1的顶部安装有防护罩14，且防护罩14的顶部开设有缺口15，缺口15的内径大于夹块6的外径。

如图2所示，竖杆4的顶部设置有螺栓16，且竖杆4通过螺栓16与夹块6相连接。

工作原理：在使用该龙门加工中心用可调式夹具时，首先将工件放置于工件支座1的中点，之后打开工件支座1内部的气缸12使其带动推板13上升，推板13会将竖杆4顶起，并带动竖杆4在导向槽9以及滑块3中向上滑动，以根据工件的长度来调整夹块6的竖向位置，之后打开电机7带动转盘8逆时针转动，使竖杆4在转盘8上的导向槽9中移动，同时，竖杆4会带动滑块3在滑槽2中向靠近工件支座1中轴线的一端滑动，即可带动多个竖杆4以及夹块6相互靠近，进而使夹块6对工件支座1上的工件进行夹持固定，作业结束后，再次打开电机7带动转盘8顺时针转动，使竖杆4在转盘8上的导向槽9中移动，同时，竖杆4会带动滑块3在滑槽2中向远离工件支座1中轴线的一端滑动，以带动多个竖杆4以及夹块6相互远离，使夹块6与工件分离，之后竖杆4以及夹块6会移动至防护罩14中，即可对加工后的工件进行卸料。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心用可调式夹具，包括工件支座(1)，其特征在于：

所述工件支座(1)的上表面开设有多个滑槽(2)，且滑槽(2)中竖向设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)顶部靠近工件支座(1)中轴线的一侧固定有夹块(6)，所述工件支座(1)的内部设置有转盘(8)，且转盘(8)上开设有多个导向槽(9)，所述竖杆(4)位于导向槽(9)中，所述工件支座(1)的内侧底部固定有气缸(12)，且气缸(12)的输出端固定有推板(13)，所述推板(13)位于竖杆(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可调式夹具，其特征在于：所述工件支座(1)的内侧顶部中点设置有电机(7)，且电机(7)的输出端与转盘(8)相连接，所述导向槽(9)呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可调式夹具，其特征在于：所述滑槽(2)中滑动连接有滑块(3)，所述竖杆(4)贯穿滑块(3)，所述滑块(3)上固定有弹簧(5)，且弹簧(5)与竖杆(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可调式夹具，其特征在于：所述竖杆(4)的底部固定有活动块(10)，且活动块(10)的底部设置有滚珠(11)，所述滚珠(11)与推板(13)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可调式夹具，其特征在于：所述工件支座(1)的顶部安装有防护罩(14)，且防护罩(14)的顶部开设有缺口(15)，所述缺口(15)的内径大于夹块(6)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用可调式夹具，其特征在于：所述竖杆(4)的顶部设置有螺栓(16)，且竖杆(4)通过螺栓(16)与夹块(6)相连接。