CN220182285U - 一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，包括翻转架、摆动平台、横切机构、预动机构、机架，所述翻转架的中部转动设置于所述机架上，所述翻转架的一端转动设置有第一放卷辊，另一端转动设置有第二放卷辊，所述摆动平台的一端转动设置于所述机架上，所述横切机构设置于所述摆动平台的另一端，所述摆动平台上设置有压合机构，所述预动机构设置于所述压合机构上，通过摆动驱动装置驱使所述摆动平带动所述预动机构与旧膜接触，并且所述预动机构在所述压合机构的驱使下将旧膜与新膜的胶条压合。本实用新型实现了不降速点对点接膜装置，可在线连续生产不停机、不减速进行换卷。

Description

一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工的技术领域，特别涉及一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构。

背景技术

在塑料薄膜的生产过程中，在彩膜放送工序中，往往需要新卷旧卷进行驳接，在旧卷料快接近放送完前需要对新旧卷不停机进行驳接以便继续生产，彩膜的不停机驳接已然成为生产过程中不可避免的工序。

现有的结构，在不停机驳接时，经常造成新旧卷驳接时，由于新膜处于静止状态，使驳接后新膜无法立即达到旧膜的传送速度，在两者传送速度不一致的情况下，新膜受到旧膜的拉扯容易发生拉伸变形，从而提高了产品的废料率患，影响产品的质量，因此往往需要先减速再进行换卷，但该方式严重影响了整条生产线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，实现不降速点对点接膜装置，可在线连续生产不停机、不减速进行换卷。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，包括翻转架、摆动平台、横切机构、预动机构、机架，所述翻转架的中部转动设置于所述机架上，所述翻转架的一端转动设置有第一放卷辊，另一端转动设置有第二放卷辊，所述摆动平台的一端转动设置于所述机架上，所述横切机构设置于所述摆动平台的另一端，所述摆动平台上设置有压合机构，所述预动机构设置于所述压合机构上，通过摆动驱动装置驱使所述摆动平台带动所述预动机构与旧膜接触，并且所述预动机构在所述压合机构的驱使下将旧膜与新膜的胶条压合，以使旧膜与新膜的端部接合；

其中，所述预动机构包括预动辊，所述预动辊转动设置于所述压合机构上，所述压合机构上固定安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置根据旧膜的传送速度驱使所述预动辊旋转，以使所述预动辊与旧膜的传送速度相匹配，使新膜在预动辊的带动下能够快速达到与旧膜相同的传送速度，避免新膜与旧膜的传送速度不一致导致新膜受到拉扯发生变形或者新膜与旧膜之间的接合处断开。

更进一步地，所述压合机构包括成对的轴承座，所述轴承座分别滑动设置于所述摆动平台的内壁上，所述预动辊的端部分别与所述轴承座转动连接，通过压合驱动装置驱使所述轴承座带动所述预动辊升降。

更进一步地，所述摆动平台上设置有色标机构，所述色标机构用于识别旧膜所放卷的色标位置，以使所述色标机构联动翻转驱动装置驱使所述翻转架旋转，以此改变所述第一放卷辊与第二放卷辊的工位。

更进一步地，所述横切机构包括横切刀、刀辊轴，所述刀辊轴转动设置于所述摆动平台上，所述横切刀架设于所述刀辊轴上，通过横切驱动装置驱使所述刀辊轴旋转，以使所述刀辊轴带动所述横切刀将旧膜切断。

更进一步地，所述色标机构包括色标检测模块、横向调节组件，所述横向调节组件设置于所述摆动平台上，所述色标检测模块设置于所述横向调节组件上，以此通过所述横向调节组件调整所述色标检测模块的轴向位置。

更进一步地，所述横向调节组件包括固定架、横向调节座、调节板，所述固定架固定设置于所述摆动平台上，所述横向调节座固定设置于所述固定架上，所述横向调节座上具有横向条形槽，所述调节板通过连接件与所述横向调节座的横向条形槽固定连接，所述色标检测模块固定设置于所述调节板上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型实现了在不停机、不减速的状态下进行换新膜，并且能够保证新膜驳接的精度，有效提高生产线的工作效率，并减少产品废料。（2）本实用新型能够根据旧膜的传送速度驱使预动辊达到与其相匹配的转速，使预动辊能够快速带动新膜达到旧膜的传送速度，以此保证新膜与旧膜的传送速度一致，避免旧膜与新膜贴合时因新膜无法立即达到旧膜的传送速度，导致新膜受到旧膜的拉扯发生变形，使得彩膜的传送更加稳定，提高产品的质量，同时实现不降速点对点快速接膜，可在线连续生产不停机、不减速进行换卷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为摆动平台的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示，一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，包括翻转架1、摆动平台2、横切机构3、预动机构4、机架5，翻转架1的中部转动设置于机架5上，摆动平台2的一端转动设置于机架5上，横切机构3设置于摆动平台2的另一端，摆动平台2上设置有压合机构6，预动机构4设置于压合机构6上。

翻转架1的一端转动设置有第一放卷辊11，另一端转动设置有第二放卷辊12，且翻转架1的其中一侧固定设置有蜗轮，机架5的外壁转动设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，并且机架5的外壁固定安装有翻转驱动装置，本实施例中翻转驱动装置优选采用电机，其输出轴与蜗杆的端部之间采用皮带的方式传动连接，以使翻转驱动装置驱使翻转架1沿顺时针方向旋转180°，以此改变第一放卷辊11与第二放卷辊12的工位。

本实施例中第一放卷辊11、第二放卷辊12上放置有彩膜卷，第一放卷辊11、第二放卷辊12用于为复膜设备提供彩膜，通过复膜设备拉动第一放卷辊11或第二放卷辊12上的彩膜卷，以此实现彩膜的放送。

另外，以图1为例，第一放卷辊11上的彩膜卷处于放卷工位，因此该彩膜卷所放送的彩膜下称为旧膜，而第二放卷辊12上的彩膜卷处于换卷工位，因此该彩膜所放送的彩膜下称为新膜。

机架5的两内壁分别转动设置有摆动驱动装置21，本实施例中摆动驱动装置21优选采用气缸，其伸缩端与摆动平台2的侧壁相铰接，以使通过摆动驱动装置21驱使摆动平台2上下摆动，使摆动平台2带动预动机构4与旧膜接触，并且预动机构4在压合机构6的驱使下将旧膜与新膜的胶条压合，以使旧膜与新膜的端部接合，并通过横切机构3将旧膜切断。

结合图2、图3所示，预动机构4包括预动辊41，预动辊41转动设置于压合机构6上，压合机构6包括成对的轴承座61，摆动平台2的内壁分别固定设置有滑轨，轴承座61与滑轨滑动配合，以使轴承座61分别滑动设置于摆动平台2的内壁上，预动辊41的端部分别与轴承座61转动连接，摆动平台2的两内壁分别固定安装有压合驱动装置62，本实施例中压合驱动装置62优选采用气缸，其伸缩端与轴承座61固定连接，从而通过压合驱动装置驱使轴承座61带动预动辊41升降。

结合图1所示，压合机构6上固定安装有旋转驱动装置42，本实施例中旋转驱动装置42优选采用伺服电机，其输出轴通过联轴器与预动辊41的端部固定连接，并且旋转驱动装置42固定设置在其中一轴承座61上，以使通过旋转驱动装置42驱使预动辊41旋转。

本实施例中第一放卷辊11、第二放卷辊12无法独立驱动旋转，由于旧膜处于高速传送的状态，而旧膜与新膜接驳过程中，新膜处于静止状态，则导致旧膜与新膜接驳后，新膜无法立即达到旧膜的传送速度，在两者传送速度不一致的情况下，新膜受到旧膜的拉扯容易发生拉伸变形，影响产品的质量。因此，本实施例中旋转驱动装置42的转速能够根据旧膜的传送速度进行调整，即旋转驱动装置42根据当前旧膜的传送速度驱使预动辊41达到与其相匹配的转速，以使预动辊41在将旧膜与新膜压合在一起时，预动辊41能够快速带动新膜达到旧膜的传送速度，以此保证新膜与旧膜的传送速度一致，避免旧膜与新膜贴合时因新膜无法立即达到旧膜的传送速度，导致新膜受到旧膜的拉扯发生变形或者旧膜与新膜之间的接合处出断开，使得彩膜的传送更加稳定，从而提高了接膜速度以及产品的质量。

参照图2、图3所示，摆动平台2上设置有色标机构7，色标机构7包括色标检测模块71、横向调节组件72，横向调节组件72设置于摆动平台2上，色标检测模块71设置于横向调节组件72上，横向调节组件72包括固定架721、横向调节座722、调节板723，固定架721固定设置于摆动平台2上，横向调节座722固定设置于固定架721上，横向调节座722上具有横向条形槽，调节板723通过连接件与横向调节座722的横向条形槽固定连接，色标检测模块71固定设置于所述调节板723上，连接件为螺钉、螺母进行连接，本实施例不局限于螺钉、螺母的连接方式，也可以采用电机或手轮等方式进行调节，以此可通过横向条形槽能够轴向调节色标检测模块71的位置。

本实施例中色标检测模块71优选为光电眼，通过色标检测模块71识别旧膜所放卷的色标位置，以使色标机构7联动翻转驱动装置驱使翻转架1旋转，更换第一放卷辊11与第二放卷辊12的位置。

横切机构3包括横切刀31、刀辊轴32，刀辊轴32转动设置于摆动平台2上，横切刀31架设于刀辊轴32上，且摆动平台2上转动设置有横切驱动装置33，本实施例中横切驱动装置33优选采用气缸，在刀辊轴32的端部固定设置有推板，以使横切驱动装置33的伸缩端与推板铰接，使刀辊轴32在横切驱动装置33的驱使下沿径向摆动，以使刀辊轴32带动横切刀31将旧膜切断。

参照图1-图3所示，具体的新旧膜的接驳过程如下：

在第一放卷辊11上的彩膜卷即将放卷完时，色标检测模块71识别到旧膜上的色标位置，随之停止放卷，通过翻转驱动装置驱使翻转架1沿顺时针方向旋转180°，使第一放卷辊11与第二放卷辊12的位置更替，此时旧膜处于后端，新膜处于前端，而复膜设备继续拉动旧膜进行供膜。接着，摆动驱动装置21驱使摆动平台2向上摆动，使得预动辊41的表面与旧膜的下表面接触，随之通过压合驱动装置62驱使预动辊41将旧膜的表面与新膜卷的表面压合，同时旋转驱动装置42根据旧膜的传送速度驱使预动辊41达到与其相匹配的转速，以此利用预动辊41推动新膜到达与旧膜一致的传送速度，并且旧膜与新膜在预动辊41的压合下，使旧膜粘接在新膜的胶条上，当旧膜与新膜完成接合后，横切驱动装置33驱使横切刀31向上翻转，通过横切刀31将旧膜切断，从而完成不停机新旧膜的快速驳接。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，其特征在于，包括翻转架（1）、摆动平台（2）、横切机构（3）、预动机构（4）、机架（5），所述翻转架（1）的中部转动设置于所述机架（5）上，所述翻转架（1）的一端转动设置有第一放卷辊（11），另一端转动设置有第二放卷辊（12），所述摆动平台（2）的一端转动设置于所述机架（5）上，所述横切机构（3）设置于所述摆动平台（2）的另一端，所述摆动平台（2）上设置有压合机构（6），所述预动机构（4）设置于所述压合机构（6）上，通过摆动驱动装置（21）驱使所述摆动平台（2）带动所述预动机构（4）与旧膜接触，并且所述预动机构（4）在所述压合机构（6）的驱使下将旧膜与新膜的胶条压合；

其中，所述预动机构（4）包括预动辊（41），所述预动辊（41）转动设置于所述压合机构（6）上，所述压合机构（6）上固定安装有旋转驱动装置（42），所述旋转驱动装置（42）根据旧膜的传送速度驱使所述预动辊（41）旋转，以使所述预动辊（41）与旧膜的传送速度相匹配。

2.根据权利要求1所述的复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，其特征在于，所述压合机构（6）包括成对的轴承座（61），所述轴承座（61）分别滑动设置于所述摆动平台（2）的内壁上，所述预动辊（41）的端部分别与所述轴承座（61）转动连接，通过压合驱动装置（62）驱使所述轴承座（61）带动所述预动辊（41）升降。

3.根据权利要求1所述的复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，其特征在于，所述摆动平台（2）上设置有色标机构（7），所述色标机构（7）用于识别旧膜所放卷的色标位置，以使所述色标机构（7）联动翻转驱动装置驱使所述翻转架（1）旋转。

4.根据权利要求1所述的复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，其特征在于，所述横切机构（3）包括横切刀（31）、刀辊轴（32），所述刀辊轴（32）转动设置于所述摆动平台（2）上，所述横切刀（31）架设于所述刀辊轴（32）上，通过横切驱动装置（33）驱使所述刀辊轴（32）旋转，以使所述刀辊轴（32）带动所述横切刀（31）将旧膜切断。

5.根据权利要求3所述的复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，其特征在于，所述色标机构（7）包括色标检测模块（71）、横向调节组件（72），所述横向调节组件（72）设置于所述摆动平台（2）上，所述色标检测模块（71）设置于所述横向调节组件（72）上，以此通过所述横向调节组件（72）调整所述色标检测模块（71）的轴向位置。

6.根据权利要求5所述的复膜设备的彩膜机组翻转换卷接膜结构，其特征在于，所述横向调节组件（72）包括固定架（721）、横向调节座（722）、调节板（723），所述固定架（721）固定设置于所述摆动平台（2）上，所述横向调节座（722）固定设置于所述固定架（721）上，所述横向调节座（722）上具有横向条形槽，所述调节板（723）通过连接件与所述横向调节座（722）的横向条形槽固定连接，所述色标检测模块（71）固定设置于所述调节板（723）上。