CN220180041U - 一种注塑模具用大行程抽芯装置及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用大行程抽芯装置及注塑模具，注塑模具包括动模和定模，动模和定模的连接处设有产品型腔，大行程抽芯装置包括驱动齿条、联动齿条和传动组件，驱动齿条与动模连接，传动组件与定模连接，联动齿条与定模滑动连接，驱动齿条和联动齿条分别与传动组件连接，定模上设有活动型芯组件，联动齿条与活动型芯组件连接，驱动齿条能够带动传动组件运动，进而带动联动齿条在定模上滑动，使得活动型芯组件伸入或伸出产品型腔。本实用新型通过注塑模具开模或合模的驱动力实现对大行程活动型芯的自动抽芯和复位过程，降低了模具的制作成本，能够了提高模具的加工效率。

Description

一种注塑模具用大行程抽芯装置及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具用大行程抽芯装置及注塑模具。

背景技术

当塑料制品上带有通孔、凹槽、凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构，通过抽芯结构可使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件。

目前注塑模具上常见的抽芯机构主要有以下两种：

1、在模具上设置斜导柱，斜导柱与活动型芯连接，通过开合模的动力带动斜导柱运动，进而驱动活动型芯滑动，使其完成活动型芯的抽芯或复位。

2、在模具上设置液压油缸，通过液压油缸驱动活动型芯在模具内滑动，从而实现活动型芯的抽芯或复位。

对于一些抽芯行程较长的产品，如果采用上述第一种方式设计模具，则需要对模具厚度进行加厚，这无疑会增加模具的制作成本，而且需要更大型的注塑设备才能完成加工；反之，如果不加厚模具，则需要加大斜导柱的倾斜角度，导致在加工过程中，斜导柱存在较大的折断风险。如果采用上述第一种方式设计模具，则需要在模具上加装驱动行程较大的液压油缸，无疑会增加模具成本，而且注塑的过程中液压油缸需要注油，导致注塑周期长，影响加工效率。

综上，现有注塑模具上的抽芯机构对于抽芯行程较长的产品，在设计模具时，要么对模具进行加厚设计，要么加大斜导柱的倾斜角度，要么增加液压油缸；而且，这三种方式都存在一些不足之处。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，一方面，本实用新型提供一种注塑模具用大行程抽芯装置，注塑模具包括动模和定模，所述动模与所述定模可开合连接，所述动模与定模的连接处设有产品型腔，所述大行程抽芯装置包括驱动齿条、联动齿条和传动组件，所述驱动齿条与所述动模连接，所述传动组件与所述定模连接，所述联动齿条与所述定模滑动连接，所述驱动齿条和联动齿条分别与所述传动组件连接，所述定模上设有活动型芯组件，所述联动齿条与所述活动型芯组件连接，所述驱动齿条能够带动所述传动组件运动，进而带动所述联动齿条在所述定模上滑动，使得所述活动型芯组件伸入或伸出所述产品型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括传动轴和从动轴，所述传动轴和从动轴分别与所述定模可旋转连接，所述传动轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合连接，所述从动轴上套设有第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述第二联动齿轮与所述联动齿条啮合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动型芯组件包括滑块和活动型芯，所述活动型芯的一端与所述滑块连接，所述活动型芯的另一端能够伸入所述产品型腔内，所述定模上设有滑块压板，所述滑块与所述滑块压板滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块压板的侧壁上设有卡接槽，所述滑块的外侧壁上设有卡接凸台，所述卡接槽与所述卡接凸台滑动限位卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模上设有耐磨块，所述滑块的下端面与所述耐磨块滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模上设有推动块，所述推动块上设有第一斜面，所述滑块上设有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面抵接，进而推动所述滑块往靠近所述产品型腔的方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模上设有与所述联动齿条形状适配的安装槽，所述联动齿条与所述安装槽滑动限位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模和所述定模上分别设有齿条导向块，所述驱动齿条分别与所述齿条导向块滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模上设有行程限位块，所述行程限位块内设有长条孔，所述定模上与所述行程限位块的相对应位置处设有限位螺钉，所述限位螺钉能够分别与所述长条孔的两端抵接。

另一方面，本实用新型还提供一种包括上述大行程抽芯装置的注塑模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动齿条、传动组件和联动齿条的配合，使用注塑模具开模或合模的驱动力实现对大行程活动型芯的自动抽芯和复位过程，无需加厚模具设计，也不需要加装液压油缸，降低了模具的制作成本，能够了提高模具的加工效率。工作时，注塑模具安装到注塑机上，通过注塑机的开合模驱动力驱动动模相对于定模移动，动模运动的过程中会带动驱动齿条同步运动，驱动齿条带动传动组件运动，进而带动联动齿条在定模上滑动；联动齿条与活动型芯组件连接，所以联动齿条在运动的过程中会带动活动型芯组件一起运动，从而实现抽芯或复位的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中大行程抽芯装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例测试结构示意图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是图3中B-B剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中定模结构示意图；

图7是图6中C部分放大结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种注塑模具，包括动模1和定模2，动模1与定模2可开合连接，动模1与定模2的连接处设置有产品型腔3，该注塑模具内设置有大行程抽芯装置，大行程抽芯装置包括驱动齿条4、联动齿条5和传动组件，驱动齿条4通过螺丝固定安装在动模1上，传动组件限位安装在定模2上，且传动组件能够在定模2内运动，联动齿条5与定模2滑动限位连接，驱动齿条4和联动齿条5分别与传动组件连接，定模2上设置有活动型芯组件，活动型芯组件的一端能够伸入到产品型腔3内，联动齿条5与活动型芯组件固定连接，驱动齿条4能够带动传动组件运动，进而带动联动齿条5在定模2上滑动，使得活动型芯组件伸入或伸出产品型腔3。

该注塑模具用于安装到注塑机上进行塑件制品的成型，开模时，注塑机驱动动模1往远离定模2的方向运动，动模1带动驱动齿条4同步运动，驱动齿条4带动传动组件在定模2内运动，传动组件驱动联动齿条5在定模2上滑动，从而带动活动型芯组件往远离产品型腔3的方向运动，使得活动型芯组件伸出产品型腔3，完成抽芯过程。

合模时，注塑机驱动动模1往靠近定模2的方向运动，动模1带动驱动齿条4同步运动，驱动齿条4带动传动组件在定模2内运动，传动组件驱动联动齿条5在定模2上滑动，从而带动活动型芯组件往靠近产品型腔3的方向运动，使得活动型芯组件伸入到产品型腔3内，完成复位过程，便于成型下一个产品。

如图2所示，传动组件包括传动轴6和从动轴7，传动轴6和从动轴7分别与定模2可旋转连接，即传动轴6和从动轴7分别通过轴承与定模2限位连接，传动轴6上套接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与驱动齿条4啮合连接，从动轴7上套接有第一联动齿轮9和第二联动齿轮10，第一联动齿轮9与驱动齿轮8啮合连接，第二联动齿轮10与联动齿条5啮合连接。工作时，注塑机开模或合模的驱动力驱动动模1运动，动模1带动驱动齿条4移动，驱动齿条4会带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8带动第一联动齿轮9、从动轴7和第二联动齿轮10同步旋转，第二联动齿轮10带动联动齿条5在定模2上滑动，联动齿条5带动活动型芯组件运动，使其伸入或伸出产品型腔3，实现复位或抽芯的功能。

本实施例中，联动齿条5和第二联动齿轮10分别有两个，且两者一一对应设置，从而能够提高传动的稳定性，提升控制精准度。在其它实施例中，联动齿条5和第二联动齿轮10也可以是其它任意数量。

如图4-6所示，活动型芯组件包括滑块11和活动型芯12，活动型芯12的一端与滑块11连接，活动型芯12的另一端能够伸入产品型腔3内。定模2上固定安装有滑块压板13，滑块11与滑块压板13滑动连接，滑块压板13用于限制滑块11在定模2上的位置，从而防止滑块11移动的过程中走位。

具体地，滑块压板13的侧壁上设置有卡接槽14，滑块11的外侧壁上设置有卡接凸块15，卡接槽14与卡接凸块15滑动限位卡接。开模或合模的过程中，联动齿条5会拉动或推动滑块11运动，从而带动活动型芯12伸出或伸入产品型腔3内；滑块11运动的过程中，卡接凸块15在卡接槽14内滑动，通过卡接凸块15和卡接槽14的配合能够对滑块11的运动方向进行限位和导向，从而提高传动的稳定性。

如图4、5所示，动模1上固定安装有推动块16，推动块16靠近产品型腔3的一侧设置有第一斜面17，滑块11上远离产品型腔3的一侧设置有第二斜面18；在合模的过程中，第一斜面17会与第二斜面18抵接，并且推动滑块11往靠近产品型腔3的方向移动。通过第一斜面17与第二斜面18的配合，使得推动块16抵住滑块11，能够在合模后对活动型芯12的位置进行限位，防止加工过程中活动型芯12走位导致加工不良的情况出现；而且，通过第一斜面17推动第二斜面18，也能够在合模过程中推动活动型芯12伸入到产品型腔3内，提升传动的效率。

如图6所示，定模2上与滑块11配合的表面上固定安装有耐磨块19，滑块11的下端面与耐磨块19滑动连接，通过设置耐磨块19能够减少滑块11和定模2的磨损，从而确保传动的精准度，延长使用寿命。

如图6、7所示，定模2上与联动齿条5的相对应位置处设置有安装槽20，安装槽20与联动齿条5的形状适配，联动齿条5与安装槽20滑动限位连接。本实施例中，联动齿条5的侧壁上设有限位凸块21，耐磨块19铺设在安装槽20的上端，且耐磨块19与限位凸块21滑动连接；从而将联动齿条5限位在安装槽20与耐磨块19之间，能够防止开模或合模时，联动齿条5移动走位的情况出现，提升传动的稳定性，确保加工的持续进行。

如图1、6所示，为了对驱动齿条4的运动方向进行限位和导向，在动模1和定模2上分别设置有齿条导向槽22，齿条导向槽22上安装有齿条导向块23，且定模2和动模1上分别至少安装有一个齿条导向块23，驱动齿条4与所有的齿条导向块23滑动卡接。开模或合模的过程中，驱动齿条4在齿条导向槽22和齿条导向块23之间滑动，从而对驱动齿条4的运动方向进行限位，提升传动的稳定性和控制的精准度。

如图1所示，为了对开模的行程进行限位，在动模1上设置有行程限位块24，行程限位块24内设有长条孔25，定模2上与行程限位块24的相对应位置处设有限位螺钉26，限位螺钉26能够分别与长条孔25的两端抵接。开模过程中，动模1移动带动形成限位块一起移动，限位螺钉26在长条孔25内滑动；当动模1移动到极限位置后，限位螺钉26会与长条孔25靠近定模2的一端抵接，从而对动模1的运动行程进行限位。

工作原理：

该注塑模具用于安装到注塑机上进行塑件制品的成型加工，将动模1和定模2分别安装到注塑机上。

合模过程中，注塑机驱动动模1往靠近定模2的方向运动，动模1带动驱动齿条4同步运动，驱动齿条4会带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8带动第一联动齿轮9、从动轴7和第二联动齿轮10同步旋转，第二联动齿轮10带动联动齿条5在定模2上滑动，联动齿条5带动滑块11和活动型芯12往靠近产品型腔3的方向运动，直至活动型芯12伸入到产品型腔3内的合适位置，完成活动型芯12的复位过程。

注塑完成开模时，注塑机驱动动模1往远离定模2的方向运动，动模1带动驱动齿条4同步运动，驱动齿条4会带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8带动第一联动齿轮9、从动轴7和第二联动齿轮10同步旋转，第二联动齿轮10带动联动齿条5在定模2上滑动，联动齿条5带动滑块11和活动型芯12往原理产品型腔3的方向运动，直至限位螺钉26会与长条孔25靠近定模2的一端抵接，此时活动型芯12已经伸出产品型腔3，完成活动型芯12的抽芯过程。

该注塑模具使用注塑机驱动开模或合模的驱动力，实现活动型芯12的抽芯或复位的功能，能够满足大行程的抽芯需求；而且，使用齿条、齿轮驱动方式，传动精度和效率都很高，能够提升注塑模具的加工效率。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具用大行程抽芯装置，注塑模具包括动模和定模，所述动模与所述定模可开合连接，所述动模与定模的连接处设有产品型腔，其特征在于：所述大行程抽芯装置包括驱动齿条、联动齿条和传动组件，所述驱动齿条与所述动模连接，所述传动组件与所述定模连接，所述联动齿条与所述定模滑动连接，所述驱动齿条和联动齿条分别与所述传动组件连接，所述定模上设有活动型芯组件，所述联动齿条与所述活动型芯组件连接，所述驱动齿条能够带动所述传动组件运动，进而带动所述联动齿条在所述定模上滑动，使得所述活动型芯组件伸入或伸出所述产品型腔。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述传动组件包括传动轴和从动轴，所述传动轴和从动轴分别与所述定模可旋转连接，所述传动轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合连接，所述从动轴上套设有第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述第二联动齿轮与所述联动齿条啮合连接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述活动型芯组件包括滑块和活动型芯，所述活动型芯的一端与所述滑块连接，所述活动型芯的另一端能够伸入所述产品型腔内，所述定模上设有滑块压板，所述滑块与所述滑块压板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述滑块压板的侧壁上设有卡接槽，所述滑块的外侧壁上设有卡接凸台，所述卡接槽与所述卡接凸台滑动限位卡接。

5.根据权利要求3所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述定模上设有耐磨块，所述滑块的下端面与所述耐磨块滑动连接。

6.根据权利要求3所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述动模上设有推动块，所述推动块上设有第一斜面，所述滑块上设有第二斜面，所述第一斜面能够与所述第二斜面抵接，进而推动所述滑块往靠近所述产品型腔的方向移动。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述定模上设有与所述联动齿条形状适配的安装槽，所述联动齿条与所述安装槽滑动限位连接。

8.根据权利要求7所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述动模和所述定模上分别设有齿条导向块，所述驱动齿条分别与所述齿条导向块滑动连接。

9.根据权利要求7所述的注塑模具用大行程抽芯装置，其特征在于：所述动模上设有行程限位块，所述行程限位块内设有长条孔，所述定模上与所述行程限位块的相对应位置处设有限位螺钉，所述限位螺钉能够分别与所述长条孔的两端抵接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的注塑模具用大行程抽芯装置。