CN220178123U - 一体料筒及压铸模具快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一体料筒及压铸模具快速安装结构，包括定模模芯、定模模框、安装架体、一体料筒和浇口套，一体料筒的端部设置有卡接凹槽，浇口套的内缘上开设有与卡接凹槽贴合的卡槽，定模模框的内缘上开设有供一体料筒穿过的弧形卡槽，该一体料筒及压铸模具快速安装结构，通过定模模框骑在一体料筒的外缘上，这时浇口套与一体料筒共轴，即使得吊装平衡，便于后续进行卡接，而在定模模框平衡后，通过水平推动定模模框，使得卡槽与卡接凹槽贴合，即实现对浇口套和一体料筒之间的安装，整个安装过程速度较快并且精度较高。且通过采用台阶卡槽进行卡接定位，进一步的提高整个设备的安装精度。

Description

一体料筒及压铸模具快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一体料筒及压铸模具快速安装结构。

背景技术

现有的一体料筒端部一般只轻微的凸出安装架体一段距离，该距离为的是后续进行对接时，能够使得浇口套与一体料筒之间形成密封。但通过这种方式，由于定模模框与一体料筒之间未有接触，使得后续浇口套与一体料筒之间进行卡接时较为困难。该处困难主要是由于吊装后安装时，吊装不平衡才导致难以进行卡接。因此，有必要设计一体料筒及压铸模具快速安装结构，以加快压铸模具快速精准的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体料筒及压铸模具快速安装结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一体料筒及压铸模具快速安装结构，包括定模模芯、定模模框、安装架体、一体料筒和浇口套，一体料筒固定安装于安装架体上，定模模芯固定安装于定模模框上，当浇口套与一体料筒卡接时，一体料筒的端部穿出定模模框且位于定模模芯内，浇口套固定安装于定模模芯内，一体料筒的端部设置有卡接凹槽，浇口套的内缘上开设有与卡接凹槽贴合的卡槽，定模模框的内缘上开设有供一体料筒穿过的弧形卡槽，弧形卡槽的底部开设有贯穿定模模框底部的避让缺口，当浇口套与一体料筒共轴时，弧形卡槽的内缘与一体料筒的外缘贴合。

进一步的，卡槽的轴向深度为5mm。

进一步的，避让缺口的槽壁与弧形卡槽的槽壁相切。

进一步的，卡接凹槽为斜坡结构，所述的卡槽为斜坡卡槽结构，当浇口套与一体料筒卡接时，斜坡与斜坡卡槽贴合。

进一步的，卡接凹槽为台阶结构，台阶包括斜坡部和竖直部，所述卡槽为台阶卡槽结构。

本实用新型的有益效果：该一体料筒及压铸模具快速安装结构，通过定模模框骑在一体料筒的外缘上，这时浇口套与一体料筒共轴，即使得吊装平衡，便于后续进行卡接，而在定模模框平衡后，通过水平推动定模模框，使得卡槽与卡接凹槽贴合，即实现对浇口套和一体料筒之间的安装，整个安装过程速度较快并且精度较高。且通过采用台阶卡槽进行卡接定位，进一步的提高整个设备的安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的安装状态示意图；

图4为实施例二中一体料筒与浇口套连接状态的剖视图；

图5为实施例二中一体料筒的剖视图；

图中：1-定模模芯；2-定模模框；2a-弧形卡槽；2b-避让缺口；3-安装架体；4-一体料筒；4a-斜坡；4b-台阶；5-浇口套；5a-斜坡卡槽；5b-台阶卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

实施例一：

参照图1至图3所示的一体料筒及压铸模具快速安装结构，包括定模模芯1、定模模框2、安装架体3、一体料筒4和浇口套5，一体料筒4固定安装于安装架体3上，定模模芯1固定安装于定模模框2上，当浇口套5与一体料筒4卡接时，一体料筒4的端部穿出定模模框2且位于定模模芯1内，浇口套5固定安装于定模模芯1内，一体料筒4的端部设置有卡接凹槽，浇口套5的内缘上开设有与卡接凹槽贴合的卡槽，定模模框2的内缘上开设有供一体料筒4穿过的弧形卡槽2a，弧形卡槽2a的底部开设有贯穿定模模框2底部的避让缺口2b，当浇口套5与一体料筒4共轴时，弧形卡槽2a的内缘与一体料筒4的外缘贴合。如图3所示，在进行安装时，首先通过吊装设备将定模模芯1和定模模框2一起向下进行吊装，使得定模模框2首先骑到一体料筒4的外缘上。这时浇口套5与一体料筒4共轴，即使得吊装平衡，便于后续进行卡接。而在定模模框2平衡后，通过水平推动定模模框2，使得卡槽与卡接凹槽贴合，即实现对浇口套5和一体料筒4之间的安装。

而在最开始进行向下吊装时，定模模框2与安装架体3之间将留有间隙，该间隙为的是一体料筒4的端部位于避让缺口2b的正下方投影范围内，避免一体料筒4与定模模框2之间发生碰撞。

卡槽的轴向深度为5mm，同理，当卡槽与卡接凹槽贴合安装后，卡接凹槽突出定模模框2的距离为5mm。5mm的距离足以保证一体料筒4与浇口套5的卡接密封和精准定位。且水平推动定模模框2的距离也将较小。实际应用时，可以在向下吊装定模模框2的过程中，直接将定模模框2进行水平推动，实现浇口套5与一体料筒4之间的卡接。

避让缺口2b的槽壁与弧形卡槽2a的槽壁相切，即避免弧形卡槽2a与避让缺口2b之间有凸出接口，进而避免一体料筒4与凸出接口发生碰撞。

如图1和图3所示，卡接凹槽为斜坡4a结构，所述的卡槽为斜坡卡槽5a结构，当浇口套5与一体料筒4卡接时，斜坡4a与斜坡卡槽5a贴合，使得浇口套5与一体料筒4之间能够进行卡接定位。

实施例二：与实施例一不同之处在于，如图4和图5所示，卡接凹槽为台阶4b结构，台阶4b包括斜坡部和竖直部，所述卡槽为台阶卡槽5b结构，当浇口套5与一体料筒4卡接时，斜坡4a与斜坡卡槽5a贴合。而相比于实施例一的方式，通过增加竖直部的方式，使得浇口套5与一体料筒4进行卡接时，由于浇口套5与一体料筒4之间能够进行水平贴合，使得浇口套5与一体料筒4之间的安装后的同轴度更高。

该一体料筒及压铸模具快速安装结构，通过定模模框骑在一体料筒的外缘上，这时浇口套与一体料筒共轴，即使得吊装平衡，便于后续进行卡接，而在定模模框平衡后，通过水平推动定模模框，使得卡槽与卡接凹槽贴合，即实现对浇口套和一体料筒之间的安装，整个安装过程速度较快并且精度较高。且通过采用台阶卡槽进行卡接定位，进一步的提高整个设备的安装精度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一体料筒及压铸模具快速安装结构，包括定模模芯(1)、定模模框(2)、安装架体(3)、一体料筒(4)和浇口套(5)，一体料筒(4)固定安装于安装架体(3)上，定模模芯(1)固定安装于定模模框(2)上，其特征在于，当浇口套(5)与一体料筒(4)卡接时，一体料筒(4)的端部穿出定模模框(2)且位于定模模芯(1)内，浇口套(5)固定安装于定模模芯(1)内，一体料筒(4)的端部设置有卡接凹槽，浇口套(5)的内缘上开设有与卡接凹槽贴合的卡槽，定模模框(2)的内缘上开设有供一体料筒(4)穿过的弧形卡槽(2a)，弧形卡槽(2a)的底部开设有贯穿定模模框(2)底部的避让缺口(2b)，当浇口套(5)与一体料筒(4)共轴时，弧形卡槽(2a)的内缘与一体料筒(4)的外缘贴合。

2.根据权利要求1所述的一体料筒及压铸模具快速安装结构，其特征在于，卡槽的轴向深度为5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一体料筒及压铸模具快速安装结构，其特征在于，避让缺口(2b)的槽壁与弧形卡槽(2a)的槽壁相切。

4.根据权利要求1所述的一体料筒及压铸模具快速安装结构，其特征在于，卡接凹槽为斜坡(4a)结构，所述的卡槽为斜坡卡槽(5a)结构，当浇口套(5)与一体料筒(4)卡接时，斜坡(4a)与斜坡卡槽(5a)贴合。

5.根据权利要求1所述的一体料筒及压铸模具快速安装结构，其特征在于，卡接凹槽为台阶(4b)结构，台阶(4b)包括斜坡部和竖直部，所述卡槽为台阶卡槽(5b)结构。