CN220164255U - 一种钢筋捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋捆扎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有移动轮，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的四角均开设有滑动通槽，所述箱体内壁右侧的底部固定安装有蓄电池。本实用新型通过设置滑动通槽、蓄电池、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、双向螺杆、螺块、移动板、限位滑套、限位滑杆、固定块、滑动柱和凹槽卡板相互配合，达到了便于工人对钢筋捆扎的优点，使钢筋在进行搬运时，能够有效的对钢筋进行夹紧限位，方便工人对钢筋进行捆扎，避免了钢筋容易松散不便于工人对钢筋进行捆扎的问题，降低了钢筋捆扎的难度，能够满足实际使用需求。

Description

一种钢筋捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体为一种钢筋捆扎装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，捆扎，意思是捆在一起，束扎。

钢筋在进行捆扎加工时，需要用到钢筋捆扎装置，目前现有的钢筋捆扎装置不具有便于工人对钢筋捆扎的功能，导致钢筋在进行搬运时，由于工人手动对钢筋进行捆扎，钢筋容易松散，不便于工人对钢筋进行捆扎，增加了钢筋捆扎的难度，因此我们提供了一种钢筋捆扎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢筋捆扎装置，具备便于工人对钢筋捆扎的优点，解决了现有的钢筋捆扎装置不具有便于工人对钢筋捆扎的功能，导致钢筋在进行搬运时，由于工人手动对钢筋进行捆扎，钢筋容易松散，不便于工人对钢筋进行捆扎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋捆扎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有移动轮，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的四角均开设有滑动通槽，所述箱体内壁右侧的底部固定安装有蓄电池，所述箱体左侧底部的前端和后端均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过传动皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有限位滑套，所述限位滑套的内腔滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述螺块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动通槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至滑动通槽的顶部并固定连接有凹槽卡板。

作为优选方案，所述双向螺杆的两端均套接有轴承座，所述轴承座的外侧与箱体的内壁固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁底部的两侧均开设有限位导向槽，所述限位导向槽的内腔滑动连接有限位导向块，所述限位导向块的顶部与限位滑套的底部固定连接。

作为优选方案，所述凹槽卡板的内壁粘合连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的材料为保护缓冲橡胶。

作为优选方案，所述滑动通槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述滑动通槽内腔的高度小于滑动柱的高度。

作为优选方案，所述蓄电池顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与箱体内壁的右侧固定安装。

作为优选方案，所述箱体的正面和背面均通过铰链活动连接有检修门，所述检修门的正面固定安装有门锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑动通槽、蓄电池、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、双向螺杆、螺块、移动板、限位滑套、限位滑杆、固定块、滑动柱和凹槽卡板相互配合，达到了便于工人对钢筋捆扎的优点，使钢筋在进行搬运时，能够有效的对钢筋进行夹紧限位，方便工人对钢筋进行捆扎，避免了钢筋容易松散不便于工人对钢筋进行捆扎的问题，降低了钢筋捆扎的难度，能够满足实际使用需求。

2、本实用新型通过设置轴承座，对双向螺杆起到转动时稳定的作用，增加了双向螺杆转动时的稳定性，通过设置限位导向槽和限位导向块，对限位滑套、移动板和螺块起到移动时稳定的作用，增加了限位滑套、移动板和螺块移动时的稳定性，通过设置橡胶缓冲垫，对钢筋起到缓冲保护的作用，防止钢筋出现夹紧变形，通过设置滑动通槽和滑动柱，起到方便带动凹槽卡板移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对蓄电池起到方便安装和方便拆卸的作用，通过设置检修门和门锁，对箱体内腔的部件起到方便维修的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构剖面图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、箱体；2、移动轮；3、放置台；4、滑动通槽；5、蓄电池；6、电机；7、主动轮；8、传动皮带；9、从动轮；10、双向螺杆；11、螺块；12、移动板；13、限位滑套；14、限位滑杆；15、固定块；16、滑动柱；17、凹槽卡板；18、轴承座；19、限位导向槽；20、限位导向块；21、橡胶缓冲垫；22、检修门；23、门锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢筋捆扎装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有移动轮2，箱体1顶部的中心处固定连接有放置台3，箱体1顶部的四角均开设有滑动通槽4，箱体1内壁右侧的底部固定安装有蓄电池5，箱体1左侧底部的前端和后端均固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有主动轮7，主动轮7的表面通过传动皮带8传动连接有从动轮9，从动轮9的轴心处固定连接有双向螺杆10，双向螺杆10表面的两侧均螺纹连接有螺块11，螺块11的底部固定连接有移动板12，移动板12的底部固定连接有限位滑套13，限位滑套13的内腔滑动连接有限位滑杆14，限位滑杆14的两端均固定连接有固定块15，固定块15的底部与箱体1内壁的底部固定连接，螺块11的顶部固定连接有滑动柱16，滑动柱16的表面与滑动通槽4的内腔滑动连接，滑动柱16的顶部贯穿至滑动通槽4的顶部并固定连接有凹槽卡板17，通过设置滑动通槽4、蓄电池5、电机6、主动轮7、传动皮带8、从动轮9、双向螺杆10、螺块11、移动板12、限位滑套13、限位滑杆14、固定块15、滑动柱16和凹槽卡板17相互配合，达到了便于工人对钢筋捆扎的优点，使钢筋在进行搬运时，能够有效的对钢筋进行夹紧限位，方便工人对钢筋进行捆扎，避免了钢筋容易松散不便于工人对钢筋进行捆扎的问题，降低了钢筋捆扎的难度，能够满足实际使用需求。

双向螺杆10的两端均套接有轴承座18，轴承座18的外侧与箱体1的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座18，对双向螺杆10起到转动时稳定的作用，增加了双向螺杆10转动时的稳定性。

箱体1内壁底部的两侧均开设有限位导向槽19，限位导向槽19的内腔滑动连接有限位导向块20，限位导向块20的顶部与限位滑套13的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置限位导向槽19和限位导向块20，对限位滑套13、移动板12和螺块11起到移动时稳定的作用，增加了限位滑套13、移动板12和螺块11移动时的稳定性。

凹槽卡板17的内壁粘合连接有橡胶缓冲垫21，橡胶缓冲垫21的材料为保护缓冲橡胶。

通过上述技术方案，通过设置橡胶缓冲垫21，对钢筋起到缓冲保护的作用，防止钢筋出现夹紧变形。

滑动通槽4内腔的长度和宽度均大于滑动柱16的长度和宽度，滑动通槽4内腔的高度小于滑动柱16的高度。

通过上述技术方案，通过设置滑动通槽4和滑动柱16，起到方便带动凹槽卡板17移动的作用。

蓄电池5顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与箱体1内壁的右侧固定安装。

通过上述技术方案，通过设置安装块和螺栓，对蓄电池5起到方便安装和方便拆卸的作用。

箱体1的正面和背面均通过铰链活动连接有检修门22，检修门22的正面固定安装有门锁23。

通过上述技术方案，通过设置检修门22和门锁23，对箱体1内腔的部件起到方便维修的作用。

本实用新型的工作原理是：首先将多根钢筋放置在放置台3的顶部，蓄电池5对电机6进行供电，然后通过外设控制器打开电机6，电机6启动带动主动轮7开始转动，主动轮7转动通过传动皮带8带动从动轮9开始转动，从动轮9转动带动双向螺杆10在轴承座18的内腔开始转动，双向螺杆10转动通过双向螺纹带动两个螺块11向内侧开始移动，螺块11移动带动移动板12开始移动，移动板12移动带动限位滑套13在限位滑杆14的表面滑动，限位滑套13移动带动限位导向块20在限位导向槽19的内腔滑动，螺块11移动带动滑动柱16在滑动通槽4的内腔滑动，滑动柱16移动带动凹槽卡板17和橡胶缓冲垫21开始移动，凹槽卡板17和橡胶缓冲垫21移动对放置台3顶部的多根钢筋进行夹紧成型，然后工人对成型的钢筋进行捆扎即可，从而达到了便于工人对钢筋捆扎的优点，使钢筋在进行搬运时，能够有效的对钢筋进行夹紧限位，方便工人对钢筋进行捆扎，避免了钢筋容易松散不便于工人对钢筋进行捆扎的问题，降低了钢筋捆扎的难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋捆扎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有移动轮（2），所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有放置台（3），所述箱体（1）顶部的四角均开设有滑动通槽（4），所述箱体（1）内壁右侧的底部固定安装有蓄电池（5），所述箱体（1）左侧底部的前端和后端均固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有主动轮（7），所述主动轮（7）的表面通过传动皮带（8）传动连接有从动轮（9），所述从动轮（9）的轴心处固定连接有双向螺杆（10），所述双向螺杆（10）表面的两侧均螺纹连接有螺块（11），所述螺块（11）的底部固定连接有移动板（12），所述移动板（12）的底部固定连接有限位滑套（13），所述限位滑套（13）的内腔滑动连接有限位滑杆（14），所述限位滑杆（14）的两端均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述螺块（11）的顶部固定连接有滑动柱（16），所述滑动柱（16）的表面与滑动通槽（4）的内腔滑动连接，所述滑动柱（16）的顶部贯穿至滑动通槽（4）的顶部并固定连接有凹槽卡板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述双向螺杆（10）的两端均套接有轴承座（18），所述轴承座（18）的外侧与箱体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均开设有限位导向槽（19），所述限位导向槽（19）的内腔滑动连接有限位导向块（20），所述限位导向块（20）的顶部与限位滑套（13）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述凹槽卡板（17）的内壁粘合连接有橡胶缓冲垫（21），所述橡胶缓冲垫（21）的材料为保护缓冲橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述滑动通槽（4）内腔的长度和宽度均大于滑动柱（16）的长度和宽度，所述滑动通槽（4）内腔的高度小于滑动柱（16）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述蓄电池（5）顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与箱体（1）内壁的右侧固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面和背面均通过铰链活动连接有检修门（22），所述检修门（22）的正面固定安装有门锁（23）。