CN220162832U - 一种预拌砂浆上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预拌砂浆上料设备,包括混料箱，混料箱的顶部安装有定位环，定位环的一侧设有进料管，定位环内固定设有支撑板，支撑板的下方转动设有转动筒，转动筒内滑动设有吊杆，匀料环的底部固定设有搅拌杆，支撑板的上方安装有用于驱动转动筒转动的驱动组件，通过驱动组件驱动转动筒转动，转动筒带动匀料环转动，当物料从进料管落至匀料环内时，通过尖锥可避免物料在匀料环内堆积，同时，由于匀料环负载而向下移动，匀料环带动吊杆向下移动，压簧被压缩，随着匀料环内的物料增加、减少使得匀料环上下往复振动，有效的避免匀料孔被砂浆堵塞，使得物料均匀从匀料孔内落入混料箱内进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆领域，尤其涉及一种预拌砂浆上料设备。
背景技术
预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的地面找平。特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补，预拌砂浆在生产时需要对其进行搅拌，但是现有的预拌砂浆在上料时由于不均匀,影响搅拌效果，亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预拌砂浆上料设备，用于解决现有的预拌砂浆在上料时无法均匀进料的问题。
为了解决上述问题，本用新型提供一种预拌砂浆上料设备，包括混料箱，所述混料箱的顶部安装有定位环，所述定位环的一侧设有进料管，所述定位环内固定设有支撑板，所述支撑板的下方转动设有转动筒，所述转动筒内滑动设有吊杆，所述吊杆的顶端固定设有压板，所述压板的底壁与所述转动筒的底壁之间设有压簧，所述压簧套设于所述吊杆上，所述吊杆上对称固定设有卡块，所述转动筒的内壁对称开设有与所述卡块配合的卡槽，所述吊杆的底端贯穿所述转动筒的底壁且固定设有匀料环，所述匀料环的底壁开设有多个匀料孔，所述匀料环的中心固定设有尖锥，所述尖锥的顶端与所述吊杆的底端固定连接，所述匀料环的底部固定设有搅拌杆，所述支撑板的上方安装有用于驱动所述转动筒转动的驱动组件。
本实用新型提供的一种预拌砂浆上料设备，还具有以下技术特征：
进一步地，所述定位环与所述混料箱螺栓连接。
进一步地，所述定位环从上至下依次包括圆筒部、锥台部及凸缘连接部，所述凸缘连接部上开设有多个螺栓连接孔。
进一步地，所述驱动组件包括与所述转动筒固定连接的吊杆、与所述吊杆固定连接的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮固定连接的驱动杆及用于驱动所述驱动杆转动的电机。
进一步地，所述电机为交流电机。
进一步地，所述支撑板的上方固定设有用于支撑所述驱动杆的支撑环。
进一步地，所述搅拌杆包括中心杆及对称固定于所述中心杆两侧的搅拌支杆。
进一步地，所述搅拌支杆包括多根与所述中心杆垂直设置的横杆及与所述横杆垂直设置的竖杆。
本实用新型具有如下有益效果：通过驱动组件驱动所述转动筒转动，所述转动筒带动所述匀料环转动，当物料从所述进料管落至所述匀料环内时，通过所述尖锥可避免物料在所述匀料环内堆积，同时，由于所述匀料环负载而向下移动，所述匀料环带动所述吊杆向下移动，所述压簧被压缩，随着所述匀料环内的物料增加、减少使得所述匀料环上下往复振动，有效的避免所述匀料孔被砂浆堵塞，使得物料均匀从所述匀料孔内落入所述混料箱内进行搅拌。
附图说明
图1为所述预拌砂浆上料设备的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图2所示的本实用新型的预拌砂浆上料设备的一个实施例中，包括混料箱1，混料箱1的顶部安装有定位环2，定位环2的一侧设有进料管20，定位环2内固定设有支撑板3，支撑板3的下方转动设有转动筒4，转动筒4内滑动设有吊杆5，吊杆5的顶端固定设有压板6，压板6的底壁与转动筒4的底壁之间设有压簧50，压簧50套设于吊杆5上，吊杆5上对称固定设有卡块51，转动筒4的内壁对称开设有与卡块51配合的卡槽41，吊杆5的底端贯穿转动筒4的底壁且固定设有匀料环7，匀料环7的底壁开设有多个匀料孔71，匀料环7的中心固定设有尖锥72，尖锥72的顶端与吊杆5的底端固定连接，匀料环7的底部固定设有搅拌杆8，支撑板3的上方安装有用于驱动转动筒转动的驱动组件9，具体而言，通过驱动组件9驱动转动筒4转动，转动筒4带动匀料环7转动，当物料从进料管20落至匀料环7内时，通过尖锥72可避免物料在匀料环7内堆积，同时，由于匀料环7负载而向下移动，匀料环7带动吊杆5向下移动，压簧50被压缩，随着匀料环7内的物料增加、减少使得匀料环7上下往复振动，有效的避免匀料孔71被砂浆堵塞，使得物料均匀从匀料孔71内落入混料箱1内进行搅拌。
在本申请的一个实施例中，定位环2与混料箱1螺栓连接。
在本申请的一个实施例中，定位环2从上至下依次包括圆筒部21、锥台部22及凸缘连接部23，凸缘连接部23上开设有多个螺栓连接孔。
在本申请的一个实施例中，驱动组件9包括与转动筒4固定连接的转杆91、与转杆91固定连接的从动锥齿轮92、与从动锥齿轮92啮合的主动锥齿轮93、与主动锥齿轮93固定连接的驱动杆94及用于驱使驱动杆94转动的电机95。
在本申请的一个实施例中，电机95为交流电机。
在本申请的一个实施例中，支撑板3的上方固定设有用于支撑驱动杆94的支撑环10。
在本申请的一个实施例中，搅拌杆8包括中心杆81及对称固定于中心杆81两侧的搅拌支杆82。
在本申请的一个实施例中，搅拌支杆82包括多根与中心杆81垂直设置的横杆821及与横杆821垂直设置的竖杆822。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种预拌砂浆上料设备，包括混料箱，其特征在于：所述混料箱的顶部安装有定位环，所述定位环的一侧设有进料管，所述定位环内固定设有支撑板，所述支撑板的下方转动设有转动筒，所述转动筒内滑动设有吊杆，所述吊杆的顶端固定设有压板，所述压板的底壁与所述转动筒的底壁之间设有压簧，所述压簧套设于所述吊杆上，所述吊杆上对称固定设有卡块，所述转动筒的内壁对称开设有与所述卡块配合的卡槽，所述吊杆的底端贯穿所述转动筒的底壁且固定设有匀料环，所述匀料环的底壁开设有多个匀料孔，所述匀料环的中心固定设有尖锥，所述尖锥的顶端与所述吊杆的底端固定连接，所述匀料环的底部固定设有搅拌杆，所述支撑板的上方安装有用于驱动所述转动筒转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述定位环与所述混料箱螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述定位环从上至下依次包括圆筒部、锥台部及凸缘连接部，所述凸缘连接部上开设有多个螺栓连接孔。
4.根据权利要求3所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述驱动组件包括与所述转动筒固定连接的吊杆、与所述吊杆固定连接的从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮固定连接的驱动杆及用于驱动所述驱动杆转动的电机。
5.根据权利要求4所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述电机为交流电机。
6.根据权利要求5所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述支撑板的上方固定设有用于支撑所述驱动杆的支撑环。
7.根据权利要求6所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述搅拌杆包括中心杆及对称固定于所述中心杆两侧的搅拌支杆。
8.根据权利要求7所述的预拌砂浆上料设备，其特征在于：所述搅拌支杆包括多根与所述中心杆垂直设置的横杆及与所述横杆垂直设置的竖杆。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117920442A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 京能锡林郭勒能源有限公司 | 一种用于智能磨煤机的出料筛分装置 |
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| CN117920442B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-24 | 京能锡林郭勒能源有限公司 | 一种用于智能磨煤机的出料筛分装置 |
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