CN214491079U

CN214491079U - 一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置

Info

Publication number: CN214491079U
Application number: CN202022909000.7U
Authority: CN
Inventors: 陈勇
Original assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Current assignee: Qujing City Zhanyi District Xiangda Building Material Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，包括保护壳和设置在保护壳内的混配罐，混配罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和下锥，顶板的中心处竖直设置有进料管和料斗，保护壳的敞口端圆周均布有多根支撑条，进料管上设置有从动齿轮，支撑条上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，圆筒的内部同心设置有转轴，转轴的上端设置有从动链轮，主动齿轮上方的电机输出轴上设置有主动链轮，圆筒和下锥内部的转轴上设置有第一螺旋叶片和多个第一搅拌组件，圆筒和下锥的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件。本实用新型使用方便，工作效率高，混配效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置。

背景技术

烧结砖已经有几千年的历史，很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料，其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大，土地资源破坏严重，寻求合理的粘土砖替代品势在必行，由于煤矸石的化学组成与粘土相似，都是高硅铝质材料，具有应用于烧结砖的潜力，而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳，可以在烧成时提供能量，完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。

煤矸石烧结砖的原料有煤矸石、粉煤灰、石膏、煤渣、胶结剂等多种不同的材料，在制砖前需要按一定的比例进行混配，在原料混配的过程中发现以下问题：一是现有的混配装置多使用搅拌杆对原料进行混合，但往往存在搅拌幅度和搅拌范围小的问题，导致原料混合不均匀，混配效果较差；二是混配工作耗时较长，工作效率不高。因此，研制开发一种使用方便，工作效率高，混配效果好的煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，工作效率高，混配效果好的煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括保护壳和设置在保护壳内的混配罐，混配罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和下锥，顶板的中心处竖直设置有进料管，进料管的上端设置有料斗，保护壳为上端敞口下端密封的结构，保护壳的敞口端圆周均布有多根支撑条，支撑条的内端与进料管的外壁之间通过轴承转动连接，支撑条上方的进料管上设置有从动齿轮，支撑条上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，圆筒下部的外壁上设置有第一支撑环板，第一支撑环板的下表面上沿圆周均布有多个滚轮，第一支撑环板下方的保护壳内壁上设置有第二支撑环板，第二支撑环板上加工有与滚轮相配合的环形凹槽，下锥的底部设置有出料管。

圆筒的内部同心设置有转轴，转轴的上端依次穿过进料管和料斗后设置有从动链轮，主动齿轮上方的电机输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有链条，转轴的下端伸出到下锥的内部，转轴的下部通过轴承连接有多根固定条，固定条的外端固定在圆筒的内部上，圆筒和下锥内部的转轴上设置有第一螺旋叶片和多个第一搅拌组件，第一螺旋叶片的外径小于圆筒内径的二分之一，多个第一搅拌组件沿转轴上下均匀布置，每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴圆周均布的第一搅拌杆，圆筒和下锥的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件，第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置，每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒和下锥圆周均布的第二搅拌杆。

进一步的，进料管内的转轴上设置有第二螺旋叶片。

进一步的，第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有多根辅助搅拌杆。

进一步的，第二支撑环板的下表面与保护壳的内壁之间圆周均布有多块加强筋。

进一步的，出料管包括上段和下段，上段和下端之间通过法兰和螺栓螺母活动连接，法兰位于保护壳的内部，第二支撑环板下方的保护壳侧壁上设置有人孔。

本实用新型在使用时，将煤矸石等原料精确称量后送入料斗，再顺着进料管落入混配罐的内部，然后开启电机，通过主动齿轮和主动链轮带动从动齿轮和从动链轮转动，由于动力传动方式的不同，从动齿轮和从动链轮的转动方向相反，其中从动齿轮带动进料管转动，进料管带着整个混配罐转动，从而带动第二搅拌杆转动，而从动链轮则带动转轴转动，从而带动第一螺旋叶片和第一搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆在逆向转动的过程中，对混配罐内的原料进行充分的搅拌混合，第一螺旋叶片将混配罐下部的原料向上输送，从混配罐的上部向四周落下，再次由第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌混合，使得各种原料在混配罐内形成一个不留死角的搅拌混合循环，具有较高混合效率的同时，还具有较好的混合效果。本实用新型使用方便，工作效率高，混配效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-保护壳，2-顶板，3-圆筒，4-下锥，5-进料管，6-料斗，7-支撑条，8-从动齿轮，9-电机，10-主动齿轮，11-第一支撑环板，12-滚轮，13-第二支撑环板，14-出料管，15-转轴，16-从动链轮，17-主动链轮，18-链条，19-固定条，20-第一螺旋叶片，21-第一搅拌杆，22-第二搅拌杆，23-第二螺旋叶片，24-辅助搅拌杆，25-加强筋，26-法兰，27-人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括保护壳1和设置在保护壳1内的混配罐，混配罐包括从上到下依次连接的顶板2、圆筒3和下锥4，顶板2的中心处竖直设置有进料管5，进料管5的上端设置有料斗6，保护壳1为上端敞口下端密封的结构，保护壳1的敞口端圆周均布有多根支撑条7，支撑条7的内端与进料管5的外壁之间通过轴承转动连接，支撑条7上方的进料管5上设置有从动齿轮8，支撑条7上安装有电机9，电机9的输出轴上设置有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮10，圆筒3下部的外壁上设置有第一支撑环板11，第一支撑环板11的下表面上沿圆周均布有多个滚轮12，第一支撑环板11下方的保护壳1内壁上设置有第二支撑环板13，第二支撑环板13上加工有与滚轮12相配合的环形凹槽，下锥4的底部设置有出料管14，出料管14与保护壳1的底部之间通过轴承转动连接。

圆筒3的内部同心设置有转轴15，转轴15的上端依次穿过进料管5和料斗6后设置有从动链轮16，主动齿轮10上方的电机9输出轴上设置有主动链轮17，主动链轮17和从动链轮16之间设置有链条18，转轴15的下端伸入到下锥4的内部，转轴15的下部通过轴承连接有多根固定条19，固定条19的外端固定在圆筒3的内壁上，圆筒3和下锥4内部的转轴15上设置有第一螺旋叶片20和多个第一搅拌组件，第一螺旋叶片20的外径小于圆筒3内径的二分之一，多个第一搅拌组件沿转轴15上下均匀布置，每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴15圆周均布的第一搅拌杆21，圆筒3和下锥4的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件，第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置，每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒3和下锥4圆周均布的第二搅拌杆22。

本实用新型在使用时，将煤矸石等原料精确称量后送入料斗6，再顺着进料管5落入混配罐的内部，然后开启电机9，通过主动齿轮10和主动链轮17带动从动齿轮8和从动链轮16转动，由于动力传动方式的不同，从动齿轮8和从动链轮16的转动方向相反，其中从动齿轮8带动进料管5转动，进料管5带着整个混配罐转动，从而带动第二搅拌杆22转动，而从动链轮16则带动转轴15转动，从而带动第一螺旋叶片20和第一搅拌杆21转动，第一搅拌杆21和第二搅拌杆22在逆向转动的过程中，对混配罐内的原料进行充分的搅拌混合，第一螺旋叶片20将混配罐下部的原料向上输送，从混配罐的上部向四周落下，再次由第一搅拌杆21和第二搅拌杆22进行搅拌混合，使得各种原料在混配罐内形成一个不留死角的搅拌混合循环，具有较高混合效率的同时，还具有较好的混合效果。

进料管5内的转轴15上设置有第二螺旋叶片23，料斗6中的煤矸石等各种原料顺着进料管5进入混配罐内，在实际运行时，可能会存在堵塞的情况，而第二螺旋叶片23在转轴15的转动过程中，可以将进料管5内的原料向下输送，避免堵塞的发生，保证本实用新型的正常进料。

为了提高煤矸石等各种原料的搅拌效率，第一搅拌杆21和第二搅拌杆22上均设置有多根辅助搅拌杆24。

第二支撑环板13的下表面与保护壳1的内壁之间圆周均布有多块加强筋25，第二支撑环板13的作用是承受混配罐的重量，在长期运行过程中，可能会出现变形或损坏的情况，而加强筋25就可以提高第二支撑环板13的强度和刚度，延长第二支撑环板13的使用寿命。

为了便于安装和拆卸，出料管14包括上段和下段，上段和下段之间通过法兰26和螺栓螺母活动连接，法兰26位于保护壳1的内部，第二支撑环板13下方的保护壳1侧壁上设置有人孔27，需要对混配罐进行维修时，检修人员可从人孔27进入保护壳1的内部，松开法兰26上的螺栓，再割开支撑条7和保护壳1之间的连接，就可以通过行车将整个混配罐从保护壳1中吊出。

Claims

1.一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，其特征在于：包括保护壳（1）和设置在保护壳（1）内的混配罐，所述混配罐包括从上到下依次连接的顶板（2）、圆筒（3）和下锥（4），所述顶板（2）的中心处竖直设置有进料管（5），进料管（5）的上端设置有料斗（6），所述保护壳（1）为上端敞口下端密封的结构，保护壳（1）的敞口端圆周均布有多根支撑条（7），支撑条（7）的内端与进料管（5）的外壁之间通过轴承转动连接，所述支撑条（7）上方的进料管（5）上设置有从动齿轮（8），所述支撑条（7）上安装有电机（9），电机（9）的输出轴上设置有与从动齿轮（8）相啮合的主动齿轮（10），所述圆筒（3）下部的外壁上设置有第一支撑环板（11），第一支撑环板（11）的下表面上沿圆周均布有多个滚轮（12），所述第一支撑环板（11）下方的保护壳（1）内壁上设置有第二支撑环板（13），所述第二支撑环板（13）上加工有与滚轮（12）相配合的环形凹槽，所述下锥（4）的底部设置有出料管（14），出料管（14）与保护壳（1）的底部之间通过轴承转动连接；

所述圆筒（3）的内部同心设置有转轴（15），转轴（15）的上端依次穿过进料管（5）和料斗（6）后设置有从动链轮（16），所述主动齿轮（10）上方的电机（9）输出轴上设置有主动链轮（17），主动链轮（17）和从动链轮（16）之间设置有链条（18），所述转轴（15）的下端伸入到下锥（4）的内部，转轴（15）的下部通过轴承连接有多根固定条（19），固定条（19）的外端固定在圆筒（3）的内壁上，所述圆筒（3）和下锥（4）内部的转轴（15）上设置有第一螺旋叶片（20）和多个第一搅拌组件，第一螺旋叶片（20）的外径小于圆筒（3）内径的二分之一，多个第一搅拌组件沿转轴（15）上下均匀布置，每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴（15）圆周均布的第一搅拌杆（21），所述圆筒（3）和下锥（4）的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件，第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置，每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒（3）和下锥（4）圆周均布的第二搅拌杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，其特征在于:所述进料管（5）内的转轴（15）上设置有第二螺旋叶片（23）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，其特征在于:所述第一搅拌杆（21）和第二搅拌杆（22）上均设置有多根辅助搅拌杆（24）。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，其特征在于:所述第二支撑环板（13）的下表面与保护壳（1）的内壁之间圆周均布有多块加强筋（25）。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，其特征在于:所述出料管（14）包括上段和下段，上段和下段之间通过法兰（26）和螺栓螺母活动连接，所述法兰（26）位于保护壳（1）的内部，所述第二支撑环板（13）下方的保护壳（1）侧壁上设置有人孔（27）。