CN214491079U - 一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置,包括保护壳和设置在保护壳内的混配罐,混配罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和下锥,顶板的中心处竖直设置有进料管和料斗,保护壳的敞口端圆周均布有多根支撑条,进料管上设置有从动齿轮,支撑条上安装有电机,电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,圆筒的内部同心设置有转轴,转轴的上端设置有从动链轮,主动齿轮上方的电机输出轴上设置有主动链轮,圆筒和下锥内部的转轴上设置有第一螺旋叶片和多个第一搅拌组件,圆筒和下锥的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件。本实用新型使用方便,工作效率高,混配效果好,具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备技术领域,具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置。
背景技术
烧结砖已经有几千年的历史,很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料,其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大,土地资源破坏严重,寻求合理的粘土砖替代品势在必行,由于煤矸石的化学组成与粘土相似,都是高硅铝质材料,具有应用于烧结砖的潜力,而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳,可以在烧成时提供能量,完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。
煤矸石烧结砖的原料有煤矸石、粉煤灰、石膏、煤渣、胶结剂等多种不同的材料,在制砖前需要按一定的比例进行混配,在原料混配的过程中发现以下问题:一是现有的混配装置多使用搅拌杆对原料进行混合,但往往存在搅拌幅度和搅拌范围小的问题,导致原料混合不均匀,混配效果较差;二是混配工作耗时较长,工作效率不高。因此,研制开发一种使用方便,工作效率高,混配效果好的煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用方便,工作效率高,混配效果好的煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括保护壳和设置在保护壳内的混配罐,混配罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和下锥,顶板的中心处竖直设置有进料管,进料管的上端设置有料斗,保护壳为上端敞口下端密封的结构,保护壳的敞口端圆周均布有多根支撑条,支撑条的内端与进料管的外壁之间通过轴承转动连接,支撑条上方的进料管上设置有从动齿轮,支撑条上安装有电机,电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,圆筒下部的外壁上设置有第一支撑环板,第一支撑环板的下表面上沿圆周均布有多个滚轮,第一支撑环板下方的保护壳内壁上设置有第二支撑环板,第二支撑环板上加工有与滚轮相配合的环形凹槽,下锥的底部设置有出料管。
圆筒的内部同心设置有转轴,转轴的上端依次穿过进料管和料斗后设置有从动链轮,主动齿轮上方的电机输出轴上设置有主动链轮,主动链轮和从动链轮之间设置有链条,转轴的下端伸出到下锥的内部,转轴的下部通过轴承连接有多根固定条,固定条的外端固定在圆筒的内部上,圆筒和下锥内部的转轴上设置有第一螺旋叶片和多个第一搅拌组件,第一螺旋叶片的外径小于圆筒内径的二分之一,多个第一搅拌组件沿转轴上下均匀布置,每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴圆周均布的第一搅拌杆,圆筒和下锥的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件,第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置,每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒和下锥圆周均布的第二搅拌杆。
进一步的,进料管内的转轴上设置有第二螺旋叶片。
进一步的,第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有多根辅助搅拌杆。
进一步的,第二支撑环板的下表面与保护壳的内壁之间圆周均布有多块加强筋。
进一步的,出料管包括上段和下段,上段和下端之间通过法兰和螺栓螺母活动连接,法兰位于保护壳的内部,第二支撑环板下方的保护壳侧壁上设置有人孔。
本实用新型在使用时,将煤矸石等原料精确称量后送入料斗,再顺着进料管落入混配罐的内部,然后开启电机,通过主动齿轮和主动链轮带动从动齿轮和从动链轮转动,由于动力传动方式的不同,从动齿轮和从动链轮的转动方向相反,其中从动齿轮带动进料管转动,进料管带着整个混配罐转动,从而带动第二搅拌杆转动,而从动链轮则带动转轴转动,从而带动第一螺旋叶片和第一搅拌杆转动,第一搅拌杆和第二搅拌杆在逆向转动的过程中,对混配罐内的原料进行充分的搅拌混合,第一螺旋叶片将混配罐下部的原料向上输送,从混配罐的上部向四周落下,再次由第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌混合,使得各种原料在混配罐内形成一个不留死角的搅拌混合循环,具有较高混合效率的同时,还具有较好的混合效果。本实用新型使用方便,工作效率高,混配效果好,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-保护壳,2-顶板,3-圆筒,4-下锥,5-进料管,6-料斗,7-支撑条,8-从动齿轮,9-电机,10-主动齿轮,11-第一支撑环板,12-滚轮,13-第二支撑环板,14-出料管,15-转轴,16-从动链轮,17-主动链轮,18-链条,19-固定条,20-第一螺旋叶片,21-第一搅拌杆,22-第二搅拌杆,23-第二螺旋叶片,24-辅助搅拌杆,25-加强筋,26-法兰,27-人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括保护壳1和设置在保护壳1内的混配罐,混配罐包括从上到下依次连接的顶板2、圆筒3和下锥4,顶板2的中心处竖直设置有进料管5,进料管5的上端设置有料斗6,保护壳1为上端敞口下端密封的结构,保护壳1的敞口端圆周均布有多根支撑条7,支撑条7的内端与进料管5的外壁之间通过轴承转动连接,支撑条7上方的进料管5上设置有从动齿轮8,支撑条7上安装有电机9,电机9的输出轴上设置有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮10,圆筒3下部的外壁上设置有第一支撑环板11,第一支撑环板11的下表面上沿圆周均布有多个滚轮12,第一支撑环板11下方的保护壳1内壁上设置有第二支撑环板13,第二支撑环板13上加工有与滚轮12相配合的环形凹槽,下锥4的底部设置有出料管14,出料管14与保护壳1的底部之间通过轴承转动连接。
圆筒3的内部同心设置有转轴15,转轴15的上端依次穿过进料管5和料斗6后设置有从动链轮16,主动齿轮10上方的电机9输出轴上设置有主动链轮17,主动链轮17和从动链轮16之间设置有链条18,转轴15的下端伸入到下锥4的内部,转轴15的下部通过轴承连接有多根固定条19,固定条19的外端固定在圆筒3的内壁上,圆筒3和下锥4内部的转轴15上设置有第一螺旋叶片20和多个第一搅拌组件,第一螺旋叶片20的外径小于圆筒3内径的二分之一,多个第一搅拌组件沿转轴15上下均匀布置,每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴15圆周均布的第一搅拌杆21,圆筒3和下锥4的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件,第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置,每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒3和下锥4圆周均布的第二搅拌杆22。
本实用新型在使用时,将煤矸石等原料精确称量后送入料斗6,再顺着进料管5落入混配罐的内部,然后开启电机9,通过主动齿轮10和主动链轮17带动从动齿轮8和从动链轮16转动,由于动力传动方式的不同,从动齿轮8和从动链轮16的转动方向相反,其中从动齿轮8带动进料管5转动,进料管5带着整个混配罐转动,从而带动第二搅拌杆22转动,而从动链轮16则带动转轴15转动,从而带动第一螺旋叶片20和第一搅拌杆21转动,第一搅拌杆21和第二搅拌杆22在逆向转动的过程中,对混配罐内的原料进行充分的搅拌混合,第一螺旋叶片20将混配罐下部的原料向上输送,从混配罐的上部向四周落下,再次由第一搅拌杆21和第二搅拌杆22进行搅拌混合,使得各种原料在混配罐内形成一个不留死角的搅拌混合循环,具有较高混合效率的同时,还具有较好的混合效果。
进料管5内的转轴15上设置有第二螺旋叶片23,料斗6中的煤矸石等各种原料顺着进料管5进入混配罐内,在实际运行时,可能会存在堵塞的情况,而第二螺旋叶片23在转轴15的转动过程中,可以将进料管5内的原料向下输送,避免堵塞的发生,保证本实用新型的正常进料。
为了提高煤矸石等各种原料的搅拌效率,第一搅拌杆21和第二搅拌杆22上均设置有多根辅助搅拌杆24。
第二支撑环板13的下表面与保护壳1的内壁之间圆周均布有多块加强筋25,第二支撑环板13的作用是承受混配罐的重量,在长期运行过程中,可能会出现变形或损坏的情况,而加强筋25就可以提高第二支撑环板13的强度和刚度,延长第二支撑环板13的使用寿命。
为了便于安装和拆卸,出料管14包括上段和下段,上段和下段之间通过法兰26和螺栓螺母活动连接,法兰26位于保护壳1的内部,第二支撑环板13下方的保护壳1侧壁上设置有人孔27,需要对混配罐进行维修时,检修人员可从人孔27进入保护壳1的内部,松开法兰26上的螺栓,再割开支撑条7和保护壳1之间的连接,就可以通过行车将整个混配罐从保护壳1中吊出。
Claims (5)
1.一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置,其特征在于:包括保护壳(1)和设置在保护壳(1)内的混配罐,所述混配罐包括从上到下依次连接的顶板(2)、圆筒(3)和下锥(4),所述顶板(2)的中心处竖直设置有进料管(5),进料管(5)的上端设置有料斗(6),所述保护壳(1)为上端敞口下端密封的结构,保护壳(1)的敞口端圆周均布有多根支撑条(7),支撑条(7)的内端与进料管(5)的外壁之间通过轴承转动连接,所述支撑条(7)上方的进料管(5)上设置有从动齿轮(8),所述支撑条(7)上安装有电机(9),电机(9)的输出轴上设置有与从动齿轮(8)相啮合的主动齿轮(10),所述圆筒(3)下部的外壁上设置有第一支撑环板(11),第一支撑环板(11)的下表面上沿圆周均布有多个滚轮(12),所述第一支撑环板(11)下方的保护壳(1)内壁上设置有第二支撑环板(13),所述第二支撑环板(13)上加工有与滚轮(12)相配合的环形凹槽,所述下锥(4)的底部设置有出料管(14),出料管(14)与保护壳(1)的底部之间通过轴承转动连接;
所述圆筒(3)的内部同心设置有转轴(15),转轴(15)的上端依次穿过进料管(5)和料斗(6)后设置有从动链轮(16),所述主动齿轮(10)上方的电机(9)输出轴上设置有主动链轮(17),主动链轮(17)和从动链轮(16)之间设置有链条(18),所述转轴(15)的下端伸入到下锥(4)的内部,转轴(15)的下部通过轴承连接有多根固定条(19),固定条(19)的外端固定在圆筒(3)的内壁上,所述圆筒(3)和下锥(4)内部的转轴(15)上设置有第一螺旋叶片(20)和多个第一搅拌组件,第一螺旋叶片(20)的外径小于圆筒(3)内径的二分之一,多个第一搅拌组件沿转轴(15)上下均匀布置,每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴(15)圆周均布的第一搅拌杆(21),所述圆筒(3)和下锥(4)的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件,第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置,每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒(3)和下锥(4)圆周均布的第二搅拌杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置,其特征在于:所述进料管(5)内的转轴(15)上设置有第二螺旋叶片(23)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置,其特征在于:所述第一搅拌杆(21)和第二搅拌杆(22)上均设置有多根辅助搅拌杆(24)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置,其特征在于:所述第二支撑环板(13)的下表面与保护壳(1)的内壁之间圆周均布有多块加强筋(25)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置,其特征在于:所述出料管(14)包括上段和下段,上段和下段之间通过法兰(26)和螺栓螺母活动连接,所述法兰(26)位于保护壳(1)的内部,所述第二支撑环板(13)下方的保护壳(1)侧壁上设置有人孔(27)。
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CN202022909000.7U CN214491079U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置 |
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CN114669224A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-28 | 中国水产科学研究院黑龙江水产研究所 | 一种水产养殖饲料混合设备 |
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- 2020-12-07 CN CN202022909000.7U patent/CN214491079U/zh active Active
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