CN220161758U - 一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有镦粗机机头、钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的总装平台上还设置有镦粗机动力机尾；本实用新型优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成镦粗、滚丝、铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机械领域，尤其涉及一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机。
背景技术
钢筋滚丝是指在钢筋连接端通过剥肋滚压工艺加工丝头的工艺，因滚丝后钢筋存在丝头部分外径变小，或不符合装配要求的情况，需要在滚丝前预先镦粗钢筋头，然后滚丝，且在滚丝后，丝头端面，也就是接驳面为毛面，为符合装配要求，还需要对钢筋丝头进行铣头。
现有技术中相关设备都是独立设置的，也就是在先在镦粗机上将钢筋端头位置镦粗，然后滚丝，滚丝完成后，在进行铣头，工艺涉及多次在不同设备的固定工装上拆除及定位。整体而言实施效率极低，且造成不必要的劳作。现有技术中，如中国专利CN201922243268公开的一种钢筋平头滚丝一体化的装置，该设备在将滚丝前加入了利用圆锯切割钢筋的平头工序，但是其弊端也是显而易见的，其中最重要的弊端在于如上述实施步骤在滚丝完成后，其端头仍为毛面并带有毛刺，不符合装配需求，仍需铣头或打磨处理。且设备缺少镦粗机构，其直接加工出的丝头外径必然小于钢筋自身外径，适用性存在一定局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机。
设备包括总装平台，所述的总装平台是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；
所述的总装平台上设置有驱动电机，所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠；
所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；
也就是说，通过驱动电机驱动往复丝杠，工作平台可以在往复丝杠的带动下做往复运动。
所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台，所述的工作平台上设置有镦粗机机头、钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的总装平台上还设置有镦粗机动力机尾；
所述的镦粗机机头包括机体外壳，所述的机体外壳上设置有导向套，所述的导向套内设置有滑轴，所述的滑轴端头设置有镦粗模具；所述的滑轴与机体外壳之间，还设置有回位弹簧；
所述的镦粗机动力机尾包括机架，所述机架上设置有镦粗液压缸，且镦粗液压缸对应滑轴设置；
也就是说，镦粗液压缸顶压滑轴，镦粗模具认领钢筋端头，在钢筋被牢固夹持的状态下，镦粗钢筋端头；
所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；
所述的钢筋滚丝机前部，设置有钢筋定位工装。
所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。
也就是说，通过驱动电机驱动往复丝杠，工作平台可以在往复丝杠的带动下做往复运动。
在运行时：钢筋在钢筋夹持机构上固定后，驱动电机动作，镦粗机优先动作将钢筋端头镦粗；滑轴回位，驱动电机动作至滚丝机位；
钢筋滚丝机在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机回退；驱动电机继续动作，完成滚丝后的铣头工作；
驱动电机继续动作，设备回位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了现有技术中钢筋滚丝铣头作业流程，通过排布合理的机械结构实现了钢筋一次固定，即可完成镦粗、滚丝、铣头工作，能够极大的提高工作效率，降低劳动成本；且加工成品可直接投入市场，极具推广价值。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机钢筋夹持机构的结构示意图；
图3是基于图1方向，局部侧视图；
图4是钢筋定位工装的结构示意图；
附图标记：
1-镦粗机动力机尾 2-钢筋滚丝机 3-钢筋铣头机 4-镦粗机机头 5-工作平台 6-钢筋夹持机构 7-镦粗模具 8-往复丝杠 9-驱动电机 10-滑道 11-总装平台 12-夹紧液压缸 13-夹紧模具A 14-夹紧模具B 15-装配套 16-联动气缸 17-定位挡板
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1、图2、图3与图4，本实用新型所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，包括总装平台11，所述的总装平台11是本设备的装配基础，也是本设备稳定运行的支撑件；
所述的总装平台11上设置有驱动电机9，所述的驱动电机9通过联轴器动力连接往复丝杠8；
所述工作平台5底面与总装平台11上面，设置有滑动连接机构；
也就是说，通过驱动电机9驱动往复丝杠8，工作平台5可以在往复丝杠8的带动下做往复运动。
所述的往复丝杠8上螺接设置有工作平台5，所述的工作平台5上设置有镦粗机机头4、钢筋滚丝机2与钢筋铣头机3；所述的总装平台11上还设置有镦粗机动力机尾1；
所述的镦粗机机头4包括机体外壳，所述的机体外壳上设置有导向套，所述的导向套内设置有滑轴，所述的滑轴端头设置有镦粗模具7；所述的滑轴与机体外壳之间，还设置有回位弹簧；
所述的镦粗机动力机尾1包括机架，所述机架上设置有镦粗液压缸，且镦粗液压缸对应滑轴设置；
也就是说，镦粗液压缸顶压滑轴，镦粗模具7认领钢筋端头，在钢筋被牢固夹持的状态下，镦粗钢筋端头；
所述的钢筋滚丝机2滑动设置于工作平台5上，在其底部设置有液压推杆；
所述的钢筋滚丝机2前部，设置有钢筋定位工装。
优选的，所述的镦粗机、钢筋滚丝机2与钢筋铣头机3均采用现有技术中的成熟设备。
优选的，所述的钢筋定位工装设置形式采用如下形式：所述的钢筋滚丝机2侧边的滑动机构上固定设置有铰接轴，所述的铰接轴上铰接设置有定位挡板17；
在工作平台5上，对应定位挡板17的尾端位置，设置有联动气缸16，所述的联动气缸16与定位挡板17的尾端铰接。
所述的总装平台11上，对应钢筋滚丝机2与钢筋铣头机3设置有钢筋夹持机构6。
也就是说，通过驱动电机9驱动往复丝杠8，工作平台5可以在往复丝杠8的带动下做往复运动。
在运行时：钢筋在钢筋夹持机构6上固定后，驱动电机9动作，镦粗机优先动作将钢筋端头镦粗；滑轴回位，驱动电机9动作至滚丝机位；
钢筋滚丝机2在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机2回退；驱动电机9继续动作，完成滚丝后的铣头工作；
驱动电机9继续动作，设备回位。
进一步的，所述的滑动连接结构设置形式采用如下形式：
所述的总装平台11上设置有滑道10，所述的工作平台5底面对应滑道10设置有滑块。
优选的，所述的滑道10至少设置有两条，且设置位置为分设于往复丝杠8的两侧；
所述的滑块可采用轴承等滚动连接件。所述的滑道10与滑块也可以直接采用直线轴承装配形式。
进一步的，所述的工作平台5底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠8的装配套15。
进一步的，所述的镦粗模具7设置有多种规格，所述的镦粗模具7与滑轴端头之间拔插连接并通过螺栓锁紧；或采用螺栓直接锁紧的形式固定连接。
进一步的，所述的钢筋夹持机构6包括外壳，所述的外壳为两端通透的框架结构；
在外壳内，其底部设置有夹紧模具A13，所述的夹紧模具A13上开设有钢筋定位槽A；
在外壳内，其内部顶面设置有夹紧液压缸12，所述的夹紧液压缸12的活塞端头设置有夹紧模具B14，所述的夹紧模具B14设置有钢筋定位槽B；所述的钢筋定位槽B对应钢筋定位槽A设置。
该实现形式能够尽可能的提高夹紧力度，配合镦粗实施过程，防止钢筋位移。
优选的，夹紧模具A13与夹紧模具B14为可替换模具。
本实用新型使用时：钢筋在钢筋夹持机构6固定，驱动电机9动作，至镦粗机位，镦粗模具7认领钢筋端头，并通过镦粗机动力机尾1部分的镦粗液压缸动作，镦粗钢筋；镦粗完成后，滑轴回位，驱动电机9动作至滚丝机位；
钢筋夹持机构6的夹紧液压缸12回退，钢筋前递，配合钢筋定位工装二次定位钢筋，为滚丝留出足够长度。此处所说的二次定位是指由于镦粗时，钢筋在钢筋加持机构上的漏出长度较短，故而需要对钢筋进行二次定位，并以此配合滚丝机滚丝。
钢筋滚丝机2在其底部液压推杆的作用下认领钢筋端头并滚丝；滚丝完成后，钢筋滚丝机2回退；驱动电机9继续动作，至钢筋铣头机3位，完成滚丝后的铣头工作；
驱动电机9继续动作，设备回位，完成单根钢筋的滚丝铣头作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制及权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，包括总装平台，所述的总装平台上设置有驱动电机，其特征在于：所述的驱动电机通过联轴器动力连接往复丝杠，所述的往复丝杠上螺接设置有工作平台；
所述工作平台底面与总装平台上面，设置有滑动连接机构；
所述的工作平台上设置有镦粗机机头、钢筋滚丝机与钢筋铣头机；所述的总装平台上还设置有镦粗机动力机尾；
所述的镦粗机机头包括机体外壳，所述的机体外壳上设置有导向套，所述的导向套内设置有滑轴，所述的滑轴端头设置有镦粗模具；所述的滑轴与机体外壳之间，还设置有回位弹簧；
所述的镦粗机动力机尾包括机架，所述机架上设置有镦粗液压缸，且镦粗液压缸对应滑轴设置；
所述的钢筋滚丝机滑动设置于工作平台上，在其底部设置有液压推杆；
所述的钢筋滚丝机前部，设置有钢筋定位工装；
在工作平台上，对应定位挡板的尾端位置，设置有联动气缸，所述的联动气缸与定位挡板的尾端铰接；
所述的总装平台上，对应钢筋滚丝机与钢筋铣头机设置有钢筋夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的滑动连接机构设置形式采用如下形式：
所述的总装平台上设置有滑道，所述的工作平台底面对应滑道设置有滑块。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的工作平台底面一体设置有装配基座，所述的装配基座内设置有对应往复丝杠的装配套。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的镦粗模具设置有多种规格，所述的镦粗模具与滑轴端头之间拔插连接并通过螺栓锁紧；或采用螺栓直接锁紧的形式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋镦粗滚丝铣头一体机，其特征在于，所述的钢筋夹持机构包括外壳，所述的外壳为两端通透的框架结构；
在外壳内，其底部设置有夹紧模具A，所述的夹紧模具A上开设有钢筋定位槽A；
在外壳内，其内部顶面设置有夹紧液压缸，所述的夹紧液压缸的活塞端头设置有夹紧模具B，所述的夹紧模具B设置有钢筋定位槽B；所述的钢筋定位槽B对应钢筋定位槽A设置。
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