CN220150730U - 一种模块化的螺旋梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化的螺旋梁安装结构，包括多个安装模块，多个安装模块之间通过螺栓连接；每个安装模块包括钢框架模块，钢框架模块内可拆卸的设置有螺旋梁段。本实用新型采用模块化运输和拼接，通过在车间将每个螺旋梁段安装在安装模块内，并在安装模块下端安装脚轮，然后运输至施工场地，通过连接螺栓将两个安装模块连接，以此类推，直到所有的安装模块安装完成后，然后将相邻的螺旋梁段连接处焊接在一起；从而实现旋转楼梯的螺旋梁的快速安装；大幅减少了现场人工成本以及作业时间，保证了安装精度；通过在模块的钢框架模块下端设置脚轮，从而方便模块的运输；通过扒杆实现将模块吊至到相应的位置，通过支撑柱实现模块的支撑，从而方便安装。

Description

一种模块化的螺旋梁安装结构

技术领域

本实用新型涉及楼梯技术领域，尤其是一种模块化的螺旋梁安装结构。

背景技术

螺旋楼梯，又称旋转楼梯，随着建筑的发展，建筑室内建造大型钢结构螺旋楼梯(艺术楼梯等)的项目越来越多。

但是，受到运输条件、以及货梯的轿厢内部尺寸，绝大多少情况下，只能在现场，用钢板散件进行拼装。

散件进行拼装的主要问题：

1、现场施工周期长，现场劳动力成本高；

2、焊接方面，尤其有仰焊的部位，焊接质量难以保证。

3、圆弧板件、弯曲板件，现场就位困难；

4、弯曲后的厚度8mm上的中厚板，当曲率误差较大时，再现场很难调整精准。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化的螺旋梁安装结构。

本实用新型的技术方案为：一种模块化的螺旋梁安装结构，包括多个相配合的安装模块，多个所述的安装模块之间通过螺栓连接；

每个所述的安装模块包括钢框架模块，所述的钢框架模块内可拆卸的设置有螺旋梁段。

作为优选的，所述的安装结构还包括设置在相应的钢框架模块上的扒杆，所述的扒杆上设置有滑轮，所述的滑轮上设置有吊绳，所述的吊绳一端设置有吊钩，通过吊钩将相应的安装模块吊升至相应的高度。

作为优选的，所述的安装结构还包括多个支撑柱，所述的支撑柱下端设置在地面上，其上端分别与相邻的两个钢框架模块连接。

作为优选的，每个所述的钢框架模块下端还设置有多个脚轮，方便安装模块的运输。

作为优选的，所述的钢框架模块为六面体形状，且所述的钢框架模块的上、下面为水平面，且所述的钢框架模块的四个侧面垂直于钢框架模块的上、下面。

作为优选的，所述的钢框架模块包括四根横梁和四根竖梁，四根所述的横梁和四根所述的竖梁焊接成方形框架结构。

作为优选的，纵向方向两根所述的竖梁之间还焊接有多个连接杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用模块化，通过在车间将每个螺旋梁段安装在安装模块内，然后运输至施工场地，通过连接螺栓将两个安装模块连接，以此类推，直到所有的安装模块安装完成后，然后将相邻的螺旋梁段连接处焊接在一起；从而实现旋转楼梯的螺旋梁的快速安装；大幅减少了现场人工成本以及作业时间，保证了安装精度；

2、本实用新型通过在模块的钢框架模块下端设置脚轮，从而方便模块的运输；

3、本实用新型通过扒杆实现将模块吊至到相应的位置，通过支撑柱实现模块的支撑，从而方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型安装模块的结构示意图；

图中，1-安装模块，2-螺旋梁段；3-扒杆，4-吊绳；5-吊钩；6-支撑柱

11-钢框架模块，12-脚轮；13-横梁，14-竖梁；15-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种模块化的螺旋梁安装结构，包括多个安装模块1，多个所述的安装模块1之间通过螺栓连接。每个安装模块1预先在车间内加工完成。

作为本实施例优选的，每个所述的安装模块1包括钢框架模块11，所述的钢框架模块11内可拆卸的设置有相应的螺旋梁段2。

作为本实施例优选的，如图1和2所示，所述的安装结构还包括设置在相应的钢框架模块11上的扒杆3，所述的扒杆3上设置有滑轮，所述的滑轮上设置有吊绳4，所述的吊绳4一端设置有吊钩5，通过吊钩5将相应的安装模块1吊升至相应的高度。本实施例在安装过程中，通过将第一个安装模块1固定到相应的位置，然后利用吊钩5将下一个安装模块1吊至相应的高度，然后利用螺栓将两个安装模块1固定，并且两个安装模块1内的螺旋梁段2相对齐，然后依次进行下一个安装模块1的安装，直到所有的螺旋梁段2都安装完成，然后将所有的螺旋梁段2的对接处焊接在一起，最后拆除钢框架模块11，即可实现螺旋梁的快速安装。

作为本实施例优选的，如图1和2所示，所述的安装结构还包括多个支撑柱6，所述的支撑柱6下端设置在地面上，其上端分别与相邻的两个钢框架模块11连接。从而保证安装过程的稳定性。

作为本实施例优选的，如图1-3所示，每个所述的钢框架模块11下端还设置有多个脚轮12，方便安装模块1的运输。

作为本实施例优选的，如图1-3所示，所述的钢框架模块11为六面体形状，且所述的钢框架模块11的上、下面为水平面，且所述的钢框架模块11的四个侧面垂直于钢框架模块11的上、下面。

作为本实施例优选的，如图1-3所示，所述的钢框架模块11包括四根横梁13和四根竖梁14，四根所述的横梁13和四根所述的竖梁14焊接成方形框架结构。

作为本实施例优选的，如图1-3所示，纵向方向两根所述的竖梁14之间还焊接有多个连接杆15。

本实施例将每个螺旋梁段2模块化，不仅方便运输，而且还方便安装，无需到现场在对各个板件进行拼装焊接，直接将多个螺旋梁段2进行拼接即可，解决了现场阶段弯曲构件难的问题，大幅减少了现场人工成本以及作业时间，而且还保证了安装精度。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：包括多个相配合的安装模块(1)，多个所述的安装模块(1)之间通过螺栓连接；

每个所述的安装模块(1)包括钢框架模块(11)，所述的钢框架模块(11)内可拆卸的设置有相应的螺旋梁段(2)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：所述的安装结构还包括设置在相应的钢框架模块(11)上的扒杆(3)，所述的扒杆(3)上设置有滑轮，所述的滑轮上设置有吊绳(4)，所述的吊绳(4)一端设置有吊钩(5)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：所述的安装结构还包括多个支撑柱(6)，所述的支撑柱(6)下端设置在地面上，其上端分别与相邻的两个钢框架模块(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：每个所述的钢框架模块(11)下端还设置有多个脚轮(12)，方便安装模块(1)的运输。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：所述的钢框架模块(11)为六面体形状，且所述的钢框架模块(11)的上、下面为水平面，且所述的钢框架模块(11)的四个侧面垂直于钢框架模块(11)的上、下面。

6.根据权利要求5所述的一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：所述的钢框架模块(11)包括四根横梁(13)和四根竖梁(14)，四根所述的横梁(13)和四根所述的竖梁(14)焊接成方形框架结构。

7.根据权利要求6所述的一种模块化的螺旋梁安装结构，其特征在于：纵向方向两根所述的竖梁(14)之间还焊接有多个连接杆(15)。