CN220138752U - 一种用于连接器的冲制弹性接触件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器配件技术领域，尤其涉及一种用于连接器的冲制弹性接触件。本实用新型提供的一种用于连接器的冲制弹性接触件，解决了现有技术中连接器的插针容易损坏的技术问题。一种用于连接器的冲制弹性接触件，包括由同一片板材折弯形成的本体，所述第一接触部与所述第二接触部之间形成让位空间；所述让位空间内设置防止所述第一弧形接触部、所述第二弧形接触部承受轴向作用力的支撑器，通过设置支撑器，支撑器在弹性接触件***插孔时起到支撑本体的功能，使第一弧形接触部和第二弧形接触部不承受沿本体轴向施加的作用力，从而使得弹性接触件不易损坏。

Description

一种用于连接器的冲制弹性接触件

技术领域

本实用新型涉及连接器配件技术领域，尤其涉及一种用于连接器的冲制弹性接触件。

背景技术

电连接器广泛应用于各行各业中，插拔式电连接器为较常用的一种，在应用时，利用弹性接触件***插孔中，弹性接触件也叫插针，则可实现电性连接；但由于插针较为脆弱，所以在插拔过程中容易折弯，严重影响了电连接器的使用寿命。

现有技术中的弹性接触针包括采用麻花针式的接触件，麻花针即采用导电材料绞成的针状物，通常针状物具有弧形接触部分，弧形接触部分的直径大于针状物的直径，以使接触件具有更好的接触性能，这种接触件加工困难，制造成本高，从而造成连接器的使用成本升高。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于连接器的冲制弹性接触件，解决了现有技术中连接器的插针容易损坏的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种用于连接器的冲制弹性接触件，包括由同一片板材折弯形成的本体，所述本体包括第一接触部和第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部之间通过连接部连接，所述第一接触部与所述第二接触部之间形成让位空间；

所述第一接触部设置有向远离所述第二接触部方向凸出所述第一接触部的第一弧形接触部，所述第二接触部设置有向远离所述第一接触部方向凸出所述第二接触部的第二弧形接触部；

所述让位空间内设置防止所述第一弧形接触部、所述第二弧形接触部承受轴向作用力的支撑器，所述轴向作用力为沿所述本体的轴线方向施加于所述第一弧形接触部、所述第二弧形接触部的作用力。

作为优选，所述支撑器包括支撑杆，所述支撑杆的下端与所述第一接触部的下端、所述第二接触部的下端固定连接，所述第一接触部的下端、所述第二接触部的下端均为远离所述连接部的一端。

作为优选，折弯形成所述本体的所述板材的横截面形状为具有凹腔的弧形，并且，所述凹腔的侧壁形成所述让位空间的侧壁。

作为优选，所述支撑杆的侧壁与所述让位空间的侧壁接触，所述支撑器还包括设置于所述支撑杆且具有弹性形变能力的支撑环，所述支撑环分别与所述第一弧形接触部的内壁、所述第二弧形接触部的内壁接触。

作为优选，所述让位空间的横截面形状为圆形，所述支撑杆的横截面形状为圆形。

作为优选，所述第一接触部与所述第二接触部之间具有使所述第一弧形接触部、所述第二弧形接触部易于产生弹性变形的缺口。

作为优选，所述第一弧形接触部的两端分别与所述第一接触部通过第一圆弧角平滑过渡。

作为优选，所述第二弧形接触部的两端分别与所述第二接触部通过第二圆弧角平滑过渡。

作为优选，所述连接部的形状为半球形，并且，所述连接部的尖端朝向远离所述第一接触部、所述第二接触部的一端。

作为优选，所述支撑杆的下端分别与所述第一接触部的下端、所述第二接触部的下端焊接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置支撑器，支撑器在弹性接触件***插孔时起到支撑本体的功能，使第一弧形接触部和第二弧形接触部不承受沿本体轴向施加的作用力，从而使得弹性接触件不易损坏。

具体地说，弹性接触件***插孔时，第一弧形接触部、第二弧形接触部与插孔接触时将插孔施加于第一弧形接触部、第二弧形接触部的力分为两个分力，其中一个分力沿本体的轴线方向施加，另一个分力沿本体的径向施加，沿本体径向施加的分力可以使第一弧形接触部、第二弧形接触部产生弹性变形，以使弹性接触件可以***插孔内，沿本体轴向施加的分力会沿本体的轴向挤压第一弧形接触部和第二弧形接触部，因此，沿本体轴向施加的分力会导致弹性接触件损坏，通过设置支撑器可以抵消沿本体轴向施加的分力，弹性接触件不易损坏。

2、本体由同一片板材折弯形成，相对于采用麻花针形式的弹性接触件更易加工，降低了弹性接触件的制造成本。

3、通过设置第一弧形接触部和第二弧形接触部，本体与插孔的侧壁具有更好的接触性能，从而优化了连接器的电性连接性能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的断面图。

图3为本实用新型包含支撑环时的内部结构示意图。

图4为本实用新型第一角度的轴测图。

图5为本实用新型第二角度的轴测图。

图6为本体第一角度的轴测图。

图7为本体第二角度的轴测图。

图中：

1、本体。

11、第一接触部，111、第一弧形接触部，112、第一圆弧角。

12、第二接触部，121、第二弧形接触部，122、第二圆弧角。

13、连接部，14、让位空间，15、缺口。

2、支撑器，21、支撑杆，22、支撑环。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图7所示，一种用于连接器的冲制弹性接触件，包括由同一片板材折弯形成的本体1，所述本体1包括第一接触部11和第二接触部12，所述第一接触部11与所述第二接触部12之间通过连接部13连接，所述第一接触部11与所述第二接触部12之间形成让位空间14；

所述第一接触部11设置有向远离所述第二接触部12方向凸出所述第一接触部11的第一弧形接触部111，所述第二接触部12设置有向远离所述第一接触部11方向凸出所述第二接触部12的第二弧形接触部121；

所述让位空间14内设置防止所述第一弧形接触部111、所述第二弧形接触部121承受轴向作用力的支撑器2，所述轴向作用力为沿所述本体1的轴线方向施加于所述第一弧形接触部111、所述第二弧形接触部121的作用力。

本实施例采用冲制的接触件替代麻花针式的接触件，降低了接触件的制造成本。冲制是指采用冲压方式制成产品的工艺。

本实施例中，通过设置支撑器2，支撑器2起到限定本体1长度方向尺寸的功能，本体1与插孔配合时，本体1长度方向的尺寸不会发生变化，因此，第一弧形接触部111、第二弧形接触部121仅产生沿本体1直径方向的变形，从而减小了第一弧形接触部111、第二弧形接触部121的变形幅度，使得本体1不易产生塑性变形，进而使得本体1不易损坏。

在一些实施例中，所述支撑器2包括支撑杆21，所述支撑杆21的下端与所述第一接触部11的下端、所述第二接触部12的下端固定连接，所述第一接触部11的下端、所述第二接触部12的下端均为远离所述连接部13的一端。

支撑杆21的下端可以直接与第一接触部11、第二接触部12固定，支撑杆21的下端也可以采用第三部件与第一接触部11、第二接触部12固定。例如，本体1以及支撑杆21均可以固定于连接器的壳体上，从而使得支撑杆21可以通过连接器的壳体与第一接触部11、第二接触部12固定。

在一些实施例中，折弯形成所述本体1的所述板材的横截面形状为具有凹腔的弧形，并且，所述凹腔的侧壁形成所述让位空间14的侧壁。

通过设置凹腔，第一接触部11和第二接触部12具有更好的抗弯性能，第一接触部11、第二接触部12不易产生塑性变形，进而使得第一弧形接触部111、第二弧形接触部121不易产生塑性变形，延长了本体1的使用寿命。

参照图3所示，所述支撑杆21的侧壁与所述让位空间14的侧壁接触，所述支撑器2还包括设置于所述支撑杆21且具有弹性形变能力的支撑环22，所述支撑环22分别与所述第一弧形接触部111的内壁、所述第二弧形接触部121的内壁接触。

支撑杆21的侧壁与让位空间14的侧壁接触，支撑杆21还起到沿径向支撑第一接触部11、第二接触部12的功能，第一接触部11、第二接触部12不易产生塑性变形。

支撑环22起到支撑第一弧形接触部111、第二弧形接触部121的功能，第一弧形接触部111、第二弧形接触部121不易产生塑性变形。

所述让位空间14的横截面形状为圆形，所述支撑杆21的横截面形状为圆形。

在一些实施例中，所述第一接触部11与所述第二接触部12之间具有使所述第一弧形接触部111、所述第二弧形接触部121易于产生弹性变形的缺口15。

通过设置缺口15，本体1易于***插孔内，优化了弹性接触件的操作性能。

在一些实施例中，所述第一弧形接触部111的两端分别与所述第一接触部11通过第一圆弧角112平滑过渡。

所述第二弧形接触部121的两端分别与所述第二接触部12通过第二圆弧角122平滑过渡。

在一些实施例中，所述连接部13的形状为半球形，并且，所述连接部13的尖端朝向远离所述第一接触部11、所述第二接触部12的一端。

连接部13起到导向功能，弹性接触件易于与插孔配合，优化了弹性接触件的操作性能。

在一些实施例中，所述支撑杆21的下端分别与所述第一接触部11的下端、所述第二接触部12的下端焊接。

支撑杆21与第一接触部11、第二接触部12也可以采用其它固定方式固定。支撑杆21的上端也可以与连接部13固定连接。例如，支撑杆21的上端可以与连接部13焊接或粘接。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：包括由同一片板材折弯形成的本体(1)，所述本体(1)包括第一接触部(11)和第二接触部(12)，所述第一接触部(11)与所述第二接触部(12)之间通过连接部(13)连接，所述第一接触部(11)与所述第二接触部(12)之间形成让位空间(14)；

所述第一接触部(11)设置有向远离所述第二接触部(12)方向凸出所述第一接触部(11)的第一弧形接触部(111)，所述第二接触部(12)设置有向远离所述第一接触部(11)方向凸出所述第二接触部(12)的第二弧形接触部(121)；

所述让位空间(14)内设置防止所述第一弧形接触部(111)、所述第二弧形接触部(121)承受轴向作用力的支撑器(2)，所述轴向作用力为沿所述本体(1)的轴线方向施加于所述第一弧形接触部(111)、所述第二弧形接触部(121)的作用力。

2.根据权利要求1所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述支撑器(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端与所述第一接触部(11)的下端、所述第二接触部(12)的下端固定连接，所述第一接触部(11)的下端、所述第二接触部(12)的下端均为远离所述连接部(13)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：折弯形成所述本体(1)的所述板材的横截面形状为具有凹腔的弧形，并且，所述凹腔的侧壁形成所述让位空间(14)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述支撑杆(21)的侧壁与所述让位空间(14)的侧壁接触，所述支撑器(2)还包括设置于所述支撑杆(21)且具有弹性形变能力的支撑环(22)，所述支撑环(22)分别与所述第一弧形接触部(111)的内壁、所述第二弧形接触部(121)

的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述让位空间(14)的横截面形状为圆形，所述支撑杆(21)的横截面形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述第一接触部(11)与所述第二接触部(12)之间具有使所述第一弧形接触部(111)、所述第二弧形接触部(121)易于产生弹性变形的缺口(15)。

7.根据权利要求1所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述第一弧形接触部(111)的两端分别与所述第一接触部(11)通过第一圆弧角(112)平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述第二弧形接触部(121)的两端分别与所述第二接触部(12)通过第二圆弧角(122)平滑过渡。

9.根据权利要求1所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述连接部(13)的形状为半球形，并且，所述连接部(13)的尖端朝向远离所述第一接触部(11)、所述第二接触部(12)的一端。

10.根据权利要求2所述的用于连接器的冲制弹性接触件，其特征在于：所述支撑杆(21)的下端分别与所述第一接触部(11)的下端、所述第二接触部(12)的下端焊接。