CN220134693U - 节流密封组件及节流阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种节流密封组件及节流阀，涉及节流密封技术领域。节流密封组件包括阀座和阀芯；阀座构造有安装腔，阀座沿自身轴向的一端设置有密封部，另一端设置有限位部，限位部构造有第一流通口，密封部构造有第二流通口，第一流通口和第二流通口能够分别与安装腔连通；阀芯活动设置于安装腔内，并构造有与安装腔连通的节流通道；阀芯具有第一位置和第二位置；其中，在第一位置，阀芯抵接密封于限位部，第一流通口依次通过节流通道、安装腔与第二流通口流体连通；在第二位置，阀芯抵接于密封部以封堵节流通道，第二流通口与第一流通口不连通。通过一个阀芯在阀座内的活动来实现流体正向节流和反向截止，起到节省材料、缩减尺寸、降低成本的作用。

Description

节流密封组件及节流阀

技术领域

本申请涉及节流密封技术领域，特别是涉及一种节流密封组件及节流阀。

背景技术

短管节流阀具有单向调节流量作用，相关技术中，通常在管内设置一节流密封组件和一单向密封组件组合来实现单向节流，反向截止，但这样的设置造成短管节流阀整体长度较长，不利于小型化。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节流密封组件，有利于缩减结构尺寸。

一种节流密封组件，包括阀座和阀芯；所述阀座构造有安装腔，所述阀座沿自身轴向的一端设置有密封部，另一端设置有限位部，所述限位部构造有第一流通口，所述密封部构造有第二流通口，所述第一流通口和所述第二流通口能够分别与所述安装腔连通；所述阀芯活动设置于所述安装腔内，并构造有与所述安装腔连通的节流通道；所述阀芯具有第一位置和第二位置；其中，在所述第一位置，所述阀芯抵接密封于所述限位部，所述第一流通口依次通过所述节流通道、所述安装腔与所述第二流通口流体连通；在所述第二位置，所述阀芯抵接于所述密封部以封堵所述节流通道，所述第二流通口与所述第一流通口不连通。

可以理解的是，在使用时，阀芯可以在阀座的安装腔内的活动，以在第一位置和第二位置之间切换，满足阀的不同使用需求。具体的，当阀芯到达第一位置时，阀芯活动至限位部，第二流通口、安装腔、节流通道和第一流通口连通，流体能够通过该节流密封组件，并通过节流通道对流体进行节流。当阀芯到达第二位置时，阀芯与密封部压紧配合，促使第一流通口与第二流通口不流通，流体无法通过第二流通口，起到截止作用。也就是说，本申请提供的该节流密封组件，可以通过一个阀芯在阀座内的活动来实现流体正向节流和反向截止，起到节省材料、缩减尺寸、降低成本的作用。

在其中一个实施例中，所述阀座包括盖体和座体；所述座体一端形成所述限位部，所述盖体安装于所述座体沿所述座体轴向的另一端，所述盖体和所述座体共同围设成所述安装腔，所述盖体包括所述密封部，所述阀芯能够在流体动力作用下在所述限位部和所述密封部之间移动。

可以理解的是，盖体和座体共同形成阀座，结构简单，易于制造并装配。在工作过程中，流体能够为阀芯提供驱动力，以使阀芯在安装腔内活动。座体形成限位部，盖体形成密封部，以分别对阀芯的活动进行限位。

在其中一个实施例中，沿所述阀座的轴向，所述盖体与所述限位部相对的部分被配置为所述密封部；所述密封部包括封堵面，在所述第二位置，所述阀芯与所述封堵面抵接，沿所述座体的轴向，所述封堵面在一平面上的投影区域覆盖所述节流通道在该平面上的投影区域。

可以理解的是，封堵面可以对节流通道进行封堵，阻断流体，封堵面的投影区域大于节流通道的投影区域以确保封堵效果。

在其中一个实施例中，所述第二流通口的数量设置为至少两个，各个所述第二流通口沿所述盖体周向间隔布设，并均位于所述封堵面的外周侧。

可以理解的是，至少两个第二流通口的设置以使流体充分通过，促进大流量的流体形成足够的推力推动阀芯移动。沿盖体周向间隔布设的第二流通口可以促进流体对盖体形成沿周向较为均匀分布的力，利于保护盖体结构。

在其中一个实施例中，所述盖体还包括外筒体，所述密封部包括封堵块和至少两个连接臂，所述密封部位于所述外筒体内；所述封堵块沿自身厚度方向的一侧壁限定为所述封堵面，每个所述连接臂的第一端连接于所述封堵块，每个所述连接臂的第二端沿所述阀芯的径向向外延伸以连接于所述外筒体；所述封堵块、所述外筒体、所述连接臂之间构成有所述第二流通口。

可以理解的是，外筒体的设置便于盖体与座体建立连接。封堵块的设置便于形成封堵面，连接臂可以实现封堵块与外筒体的连接，以使封堵块安装稳定并进行有效封堵；并同时可以形成至少两个第二流通口，在阀芯移动至限位部时，第二流通口可以与节流通道连通，以实现节流。

在其中一个实施例中，所述盖体还包括外筒体，所述密封部包括封堵块、安装外圈和至少两个连接臂，所述密封部位于所述外筒体内；所述封堵块沿自身厚度方向的一侧壁限定为所述封堵面，所述安装外圈套设于所述封堵块的外周侧，各个所述连接臂连接于所述封堵块与所述安装外圈之间，所述安装外圈、所述封堵块、所述安装外圈之间构成有所述第二流通口。

可以理解的是，外筒体的设置便于与座体建立连接。封堵块的设置便于形成封堵面，连接臂可以实现封堵块与安装外圈的连接，安装外圈能够集成至少两个连接臂，增强整个盖体的结构强度。通过安装外圈、连接臂和封堵块形成第二流通口，结构简单，易于实现。

在其中一个实施例中，所述盖体构造有凹腔，所述座体沿自身轴向的一端能够***所述凹腔，并抵接于所述连接臂；和/或，所述座体的外侧壁构造有限位端面，所述盖体套设于所述座体的端部并抵接于所述限位端面。

可以理解的是，限位端面对盖体具有沿阀座轴向的限位作用，利于安装时定位，凹腔的设置使得盖体通过腔壁与座体连接，具有较大的连接面积，利于促进连接并密封。

在其中一个实施例中，所述节流密封组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述阀芯朝向所述密封部的一端，并随所述阀芯在所述安装腔内移动，所述密封圈与所述安装腔的腔壁动密封；所述密封圈具有通口，所述通口与所述节流通道连通，在所述第一位置，所述第一流通口依次通过所述节流通道、所述通口、所述安装腔与所述第二流通口连通；在所述第二位置，所述阀芯通过所述密封圈抵接于所述密封部以封堵所述第二流通口和所述节流通道。

可以理解的是，设置密封圈与阀芯配合，可以保护阀芯结构，减缓对阀芯的冲击，同时，密封圈压设于阀芯和盖体之间以确保封堵、密封的效果。具体的，盖体通过封堵住密封圈的通口来实现对节流通道的封堵。

在其中一个实施例中，所述阀芯朝向所述密封部的一端延伸有连接段，所述连接段的外侧壁和所述密封圈的内壁其中一者设置有定位槽，另一者设置有定位凸，所述定位凸能够卡接于所述定位槽内。

可以理解的是，定位槽和定位凸的设置便于将阀芯和密封圈密封装配，利于二者形成可靠连接和限位，以确保密封装配。

在其中一个实施例中，所述阀座背离所述密封部的一端径向向内延伸出圆台以限定出所述限位部，所述第一流通口沿所述圆台厚度方向贯穿设置，所述圆台沿所述第一流通口轴向靠近所述阀芯的端面与所述阀芯抵接，所述第一流通口的孔径大于所述节流通道的直径。

可以理解的是，圆台的设置结构简单，易于形成限位部和第一流通口。阀芯与第一流通口处的端面抵接便可实现节流通道与第一流通口的流通，第一流通口的口径大于节流通道的直径，以确保通过节流通道发挥出节流的效用。

在其中一个实施例中，所述阀座背离所述密封部的一端径向向内延伸出圆台以限定出所述限位部，所述第一流通口沿所述圆台厚度方向贯穿设置，所述阀芯朝向所述限位部的一端构造有锥面，所述锥面自所述限位部朝向所述密封部呈渐扩设置，所述锥面能够抵持于所述第一流通口边缘；所述第一流通口的孔径大于所述节流通道的直径。

可以理解的是，锥面的设置使阀芯可以伸出第一流通口，以便节流通道与第一流通口流体流通。阀芯的锥面抵接于第一流通口处的内壁，以实现限位部对阀芯的限位，同时，阀芯锥面与第一流通口处的内壁形成密封，防止流体泄露，确保节流。

本申请还提供一种节流阀，包括阀管和节流密封组件，阀管具有管腔，以及连通于所述管腔的第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口沿所述阀管的轴向间隔且相对布置；所述节流密封组件安装于所述阀管的管腔内，以在流体作用下调整所述第一管口和所述第二管口之间的连通状态。

可以理解的是，阀管的设置便于节流阀与其他管件进行连接，以实现第一管口和第二管口间的流体流通或流体阻断，进而发挥出节流密封组件的单向节流和反向截止的效用；由于节流密封组件尺寸较小，利于实现节流阀的轻量化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的节流密封组件一实施例的剖视图；

图2为本申请提供的节流密封组件另一实施例的剖视图；

图3为本申请提供的节流密封组件的***图；

图4为本申请提供的盖体的结构立体图；

图5为本申请提供的盖体的侧视图；

图6为本申请提供的阀芯和密封座的剖视图；

图7为本申请提供的节流阀的剖视图。

附图标记：1000、节流阀；100、节流密封组件；200、阀管；300、过滤网；2001、管腔；2002、第一管口；2003、第二管口；10、阀座；101、安装腔；102、限位部；103、密封部；1021、第一流通口；1031、第二流通口；20、阀芯；21、连接段；22、锥面；201、节流通道；211、定位凸；30、密封圈；31、定位槽；32、通口；11、盖体；111、封堵块；112、连接臂；113、安装外圈；114、外筒体；1101、凹腔；1111、封堵面；12、座体；121、圆台；122、限位端面。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，本申请提供一种节流密封组件100，包括阀座10和阀芯20；阀座10构造有安装腔101，阀座10沿自身轴向的一端设置有密封部103，另一端设置有限位部102，限位部102构造有第一流通口1021，密封部103构造有第二流通口1031，第一流通口1021和第二流通口1031能够分别与安装腔101连通；阀芯20活动设置于安装腔101内，并构造有与安装腔101连通的节流通道201；阀芯20具有第一位置和第二位置；其中，在第一位置，阀芯20抵接于限位部102并形成密封，此时，第一流通口1021不直接与安装腔101连通，第一流通口1021依次通过节流通道201、安装腔101与第二流通口1031流体连通；在第二位置，阀芯20能够抵接于密封部103以封堵节流通道201，第二流通口1031与第一流通口1021不连通。

如此，设置第一流通口1021和第二流通口1031均便于流体流入，设置安装腔101则便于装配阀芯20，使其能够在安装腔101内活动，同时，密封部103和限位部102均可以对阀芯20进行沿阀座10轴向的限位，阀芯20具有节流通道201可以对流体产生节流作用，密封部103可以对节流通道201进行封堵以限制第一流通口1021和第二流通口1031的通断。一般的，阀芯20能够在流体动力作用下在限位部102和密封部103之间移动，根据流体流向不同，阀芯20处在的位置不同，节流密封组件100起到的作用也不相同。

具体的，当流体自密封部103流向限位部102时，即流体从第二流通口1031流入，流体推动阀芯20移动至第一位置处，限位部102对阀芯20进行限位密封，流体从第二流通口1031流入安装腔101内，将阀芯20压紧于限位部102处，阀芯20外壁与限位部102处的腔壁形成密封，流体经过节流通道201节流后，以较小的流量流出第一流通口1021，起到节流的作用。当流体自限位部102流向密封部103时，即流体从第一流通口1021流入，流体推动阀芯20移动至第二位置处，密封部103与阀芯20抵接并封堵节流通道201，流体从第一流通口1021流入至安装腔101，将阀芯20压紧于密封部103，继续流入节流通道201内，由于节流通道201被密封部103所封堵，此时流体无法从节流通道201流至第二流通口1031。本申请只通过一个阀芯20的移动便可实现对流体的单向节流和反向截止，整个节流密封组件100的尺寸较短，有利于实现小型化。

在其他实施例中，亦可以设置额外的零件，使阀芯20可以通过人手动的外力、磁力、电力等作用下进行活动，具体满足阀芯20的移动、实现阀芯20与限位部102或密封部103的密封抵接即可。

首先，对阀芯20与密封部103的配合进行阐述。

如图1及图2所示，在一可选的实施例中，阀座10包括盖体11和座体12；座体12具有沿自身轴向贯穿的通孔，座体12一端形成限位部102，盖体11安装于座体12沿座体12轴向的另一端，盖体11和座体12共同围设成安装腔101；盖体11包括密封部103和外筒体114，密封部103位于外筒体114内并与外筒体114连接，密封部103与外筒体114可以一体或分体设置。如此，盖体11与座体12共同围设形成安装腔101，以便于阀芯20的活动和限位。密封部103设置于盖体11以便对阀芯20限位的同时还对其节流通道201进行封堵。盖体11和座体12生产制造简单，便于加工。外筒体114的设置便于盖体11通过外筒体114与座体12进行连接，确保连接强度。采用分体式设计时，便于在密封部103和外筒体114二者中出现损坏时可以直接更换对应的密封部103或者外筒体114，而无需替换整个盖体11，以延长使用，降低成本。采用一体式的设计时，则便于一体成型，减少了装配、密封的步骤，更加简便。

如图1、图2、图4及图5所示，在一可选的实施例中，沿阀座10的轴向，盖体11与限位部102相对的部分被配置为密封部103；沿阀座10的轴向，盖体11构造有沿座体12的轴向贯穿的第二流通口1031；密封部103形成有封堵面1111，并与第二流通口1031错开布置，在本实施例中，第二流通口1031位于封堵面1111的外周，沿座体12的轴向，封堵面1111在一平面上的投影区域覆盖节流通道201在同一平面上的投影区域。如此，第二流通口1031和封堵面1111错开设置，以便在封堵面1111封堵住阀芯20的节流通道201时，第二流通口1031被阀芯20封堵，以实现在密封部103处完全密封，阻断流体流动。

如图4及图5所示，在一可选的实施例中第二流通口1031的数量设置为至少两个，各个第二流通口1031沿盖体11周向间隔布设，并均位于封堵面1111的外周侧。由于用于封堵节流通道201的区域是有限的，故基于封堵面1111区域确定的情况下，设置至少两个第二流通口1031以充分利用盖体11密封部103的面积，确保流体流量，在单位时间内有足够的流体流入第二流通口1031并进入到安装腔101内，以有足够的动力推动阀芯20移动至限位部102。除此，第二流通口1031沿盖体11周向间隔布设使得盖体11沿自身周向受到的流体压力较为均布，利于保护盖体11的结构。

在一具体的实施例中，密封部103包括封堵块111和至少两个连接臂112；封堵块111沿自身厚度方向的一侧壁限定为封堵面1111，每个连接臂112的第一端连接于封堵块111，每个连接臂112的第二端沿阀芯20的径向向外延伸以连接于外筒体114；封堵块111与外筒体114之间构造有流通空间，各个连接臂112绕外筒体114的轴线间隔布置以将流通空间分隔成至少两个第二流通口1031。也就是说，封堵块111和至少两个连接臂112共同形成了密封部103。如此，封堵块111能够封堵住节流通道201，连接臂112的设置利于将封堵块111与外筒体114形成稳固的连接，确保封堵块111的固定，在对节流通道201封堵时不易产生晃动，以促进密封稳定性。封堵块111与座体12之间形成有流通空间，连接臂112可以将流通空间分隔成至少两个第二流通口1031，实现了盖体11除封堵块111以外的区域的充分利用，以有充分的空间促进流体流入。

如图4及图5所示，在另一具体的实施例中，密封部103包括封堵块111、安装外圈113和至少两个连接臂112；安装外圈113套设于封堵块111的外周侧，并与封堵块111之间限定出流通空间，各个连接臂112连接于封堵块111与安装外圈113之间，以将流通空间分隔成至少两个第二流通口1031，封堵块111朝向座体12的一侧壁限定为封堵面1111。也就是说，封堵块111、安装外圈113和至少两个连接臂112共同形成了密封部103。

如此，与上述实施例不同之处在于增设了安装外圈113。安装外圈113可以在沿盖体11径向对连接臂112增加支撑，连接臂112所需的长度变短，能够在不过分影响第二流通口1031大小的基础上增加整个盖体11的结构强度，增强对流体冲击的抵抗性，延长盖体11使用寿命。

如图3及图4所示，在一可选的实施例中，盖体11构造有凹腔1101，座体12沿自身轴向的一端能够***凹腔1101，并抵接于连接臂112；和/或，座体12的外侧壁构造有限位端面122，盖体11套设于座体12的端部抵接于限位端面122。也就是说，外筒体114和密封部103围设形成了凹腔1101。如此，盖体11形成凹腔1101以便与座体12进行配合，座体12上限位端面122的设置利于对盖体11进行限位并与盖体11连接。在二者连接时，凹腔1101的腔壁与座体12的外侧壁紧密贴合并连接，以确保密封性。

如图1至图6所示，在一可选的实施例中，节流密封组件100还包括密封圈30，密封圈30套设于阀芯20朝向密封部103的一端，并随阀芯20在安装腔101内移动，密封圈30与安装腔101的腔壁动密封；密封圈30具有通口32，通口32与节流通道201连通，在第一位置，第一流通口1021依次通过节流通道201、通口32、安装腔101与第二流通口1031连通；在第二位置时，密封圈30能够抵接于密封部103以封堵第二流通口1031和节流通道201，以使第二流通口1031与安装腔101、安装腔101与节流通道201均不连通。

如此，阀芯20与密封圈30连接利于封堵住第二流通口1031，提升阀芯20相对盖体11的密封性，并且，密封圈30的设置还利于保护阀芯20的结构，减缓阀芯20移动至密封部103处的冲击。密封圈30与安装腔101腔壁动密封的设置使得密封圈30随阀芯20移动时，与安装腔101腔壁之间始终保持密封，流通无法从阀芯20与安装腔101的间隙中流出。当阀芯20移动至第二位置，密封部103封堵住密封圈30的通口32便可间接实现对节流通道201的封堵。

如图6所示，在一可选的实施例中，阀芯20朝向密封部103的一端延伸有连接段21，连接段21的外侧壁和密封圈30的内壁其中一者设置有定位槽31，另一者设置有定位凸211，定位凸211能够卡接于定位槽31内。如此，密封圈30的内侧壁对阀芯20具有沿阀芯20径向的限位，定位槽31的槽壁能够对定位凸211进行沿阀芯20轴向的限位，可以确保密封圈30与阀芯20连接的可靠性和密封性，使得阀芯20外侧壁与密封圈30的内侧壁之间完全密封，避免流体泄漏。

接着，对阀芯20与限位部102的配合进行阐述。

如图2所示，在一可选的实施例中，阀座10背离密封部103的一端径向向内延伸出圆台121以限定出限位部102，第一流通口1021呈沿圆台121厚度方向贯穿设置，圆台121沿第一流通口1021轴向靠近阀芯20的端面与阀芯20抵接，第一流通口1021的孔径大于节流通道201的直径。如此，通过圆台121形成限位部102，结构简单，方便加工。圆台121沿第一流通口1021轴向朝向阀芯20的端面能够对阀芯20进行限位，阀芯20能够在外力的作用下压紧于该端面，以实现阀芯20外壁与限位部102的密封。

如图1及图6所示，阀座10背离密封部103的一端径向向内延伸出圆台121以限定出限位部102，第一流通口1021沿圆台121厚度方向贯穿设置，阀芯20朝向限位部102的一端构造有锥面22，锥面22自限位部102朝向密封部103呈渐扩设置，锥面22能够抵持于第一流通口1021边缘；第一流通口1021的孔径大于节流通道201的直径。如此，锥面22的设置使得阀芯20的部分外径小于第一流通口1021的孔径，以便于形成与阀芯20配合的限位结构，阀芯20的锥面22所在的部分结构可以穿过第一流通口1021，以实现节流通道201与第第一流通口1021的连通。具体的，锥面22可以通过拉伸成型或者切削成型等方式加工形成。

进一步的，第一流通口1021处的内壁与阀芯20配合处还构造有倒角，倒角与阀芯20的锥面22的形状契合，故可以实现倒角与锥面22进行紧密配合，提升阀芯20抵接于第一流通口1021处的内壁的密封性。

如图7所示，本申请还提供一种节流阀1000，包括阀管200和节流密封组件100，阀管200具有管腔2001，以及连通于管腔2001的第一管口2002和第二管口2003，第一管口2002和第二管口2003沿阀管200的轴向间隔且相对布置；节流密封组件100安装于阀管200的管腔2001内，以在流体作用下调整第一管口2002和第二管口2003之间的连通状态。

如此，阀管200设置管腔2001为节流密封组件100提供支撑和安装空间。阀管200通过第一管口2002和第二管口2003与其他管件连接以便于流体流入节流阀1000内，节流密封组件100能够根据流体流向不同而对第一管口2002或第二管口2003流入的流体进行节流或者封堵，由于只通过一个阀芯20的移动便可实现单向节流，反向截止的切换，所需的节流密封组件100的尺寸较小，故节流阀1000使用上述节流密封组件100亦可以减小自身体积，降低生产成本，提高生产效率。在装配时，通常在阀管200内壁设置沿自身径向向内的凸起，在阀座10的外壁设置沿自身径向向内的凹槽，通过凸起和凹槽配合的方式来实现二者的装配，以对节流密封组件100实现可靠的限位。

在具体的实施例中，节流密封组件100沿阀管200轴向的两侧均分别连接有过滤网300，以对流体进行过滤，避免杂质损坏节流密封组件100的结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种节流密封组件，其特征在于，包括：

阀座(10)，构造有安装腔(101)，所述阀座(10)沿自身轴向的一端设置有密封部(103)，另一端设置有限位部(102)，所述限位部(102)构造有第一流通口(1021)，所述密封部(103)构造有第二流通口(1031)，所述第一流通口(1021)和所述第二流通口(1031)能够分别与所述安装腔(101)连通；

阀芯(20)，活动设置于所述安装腔(101)内，并构造有与所述安装腔(101)连通的节流通道(201)；所述阀芯(20)具有第一位置和第二位置；

其中，在所述第一位置，所述阀芯(20)抵接密封于所述限位部(102)，所述第一流通口(1021)依次通过所述节流通道(201)、所述安装腔(101)与所述第二流通口(1031)流体连通；在所述第二位置，所述阀芯(20)抵接于所述密封部(103)以封堵所述节流通道(201)，所述第二流通口(1031)与所述第一流通口(1021)不连通。

2.根据权利要求1所述的节流密封组件，其特征在于，所述阀座(10)包括盖体(11)和座体(12)；

所述座体(12)一端形成所述限位部(102)，所述盖体(11)安装于所述座体(12)沿所述座体(12)轴向的另一端，所述盖体(11)和所述座体(12)共同围设成所述安装腔(101)，所述盖体(11)包括所述密封部(103)，所述阀芯(20)能够在流体动力作用下在所述限位部(102)和所述密封部(103)之间移动。

3.根据权利要求2所述的节流密封组件，其特征在于，沿所述阀座(10)的轴向，所述盖体(11)与所述限位部(102)相对的部分被配置为所述密封部(103)；

所述密封部(103)包括封堵面(1111)，在所述第二位置，所述阀芯(20)与所述封堵面(1111)抵接，沿所述座体(12)的轴向，所述封堵面(1111)在一平面上的投影区域覆盖所述节流通道(201)在该平面上的投影区域。

4.根据权利要求3所述的节流密封组件，其特征在于，所述第二流通口(1031)的数量设置为至少两个，各个所述第二流通口(1031)沿所述盖体(11)周向间隔布设，并均位于所述封堵面(1111)的外周侧。

5.根据权利要求4所述的节流密封组件，其特征在于，所述盖体(11)还包括外筒体(114)，所述密封部(103)包括封堵块(111)和至少两个连接臂(112)，所述密封部(103)位于所述外筒体(114)内；

所述封堵块(111)沿自身厚度方向的一侧壁限定为所述封堵面(1111)，每个所述连接臂(112)的第一端连接于所述封堵块(111)，每个所述连接臂(112)的第二端沿所述阀芯(20)的径向向外延伸以连接于所述外筒体(114)；

所述封堵块(111)、所述外筒体(114)、所述连接臂(112)之间构成有所述第二流通口(1031)。

6.根据权利要求4所述的节流密封组件，其特征在于，所述盖体(11)还包括外筒体(114)，所述密封部(103)包括封堵块(111)、安装外圈(113)和至少两个连接臂(112)，所述密封部(103)位于所述外筒体(114)内；

所述封堵块(111)沿自身厚度方向的一侧壁限定为所述封堵面(1111)，所述安装外圈(113)套设于所述封堵块(111)的外周侧，各个所述连接臂(112)连接于所述封堵块(111)与所述安装外圈(113)之间，所述安装外圈(113)、所述封堵块(111)、所述安装外圈(113)之间构成有所述第二流通口(1031)。

7.根据权利要求5或6所述的节流密封组件，其特征在于，所述盖体(11)构造有凹腔(1101)，所述座体(12)沿自身轴向的一端能够***所述凹腔(1101)，并抵接于所述连接臂(112)；和/或

所述座体(12)的外侧壁构造有限位端面(122)，所述盖体(11)套设于所述座体(12)的端部并抵接于所述限位端面(122)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的节流密封组件，其特征在于，所述节流密封组件(100)还包括密封圈(30)，所述密封圈(30)套设于所述阀芯(20)朝向所述密封部(103)的一端，并随所述阀芯(20)在所述安装腔(101)内移动，所述密封圈(30)与所述安装腔(101)的腔壁动密封；

所述密封圈具有通口(32)，所述通口(32)与所述节流通道(201)连通，在所述第一位置，所述第一流通口(1021)依次通过所述节流通道(201)、所述通口(32)、所述安装腔(101)与所述第二流通口(1031)连通；在所述第二位置，所述阀芯(20)通过所述密封圈(30)抵接于所述密封部(103)以封堵所述第二流通口(1031)和所述节流通道(201)。

9.根据权利要求8所述的节流密封组件，其特征在于，所述阀芯(20)朝向所述密封部(103)的一端延伸有连接段(21)，所述连接段(21)的外侧壁和所述密封圈(30)的内壁其中一者设置有定位槽(31)，另一者设置有定位凸(211)，所述定位凸(211)能够卡接于所述定位槽(31)内。

10.根据权利要求1所述的节流密封组件，其特征在于，所述阀座(10)背离所述密封部(103)的一端径向向内延伸出圆台(121)以限定出所述限位部(102)，所述第一流通口(1021)沿所述圆台(121)厚度方向贯穿设置，所述圆台(121)沿所述第一流通口(1021)轴向靠近所述阀芯(20)的端面与所述阀芯(20)抵接，所述第一流通口(1021)的孔径大于所述节流通道(201)的直径。

11.根据权利要求1所述的节流密封组件，其特征在于，所述阀座(10)背离所述密封部(103)的一端径向向内延伸出圆台(121)以限定出所述限位部(102)，所述第一流通口(1021)沿所述圆台(121)厚度方向贯穿设置，所述阀芯(20)朝向所述限位部(102)的一端构造有锥面(22)，所述锥面(22)自所述限位部(102)朝向所述密封部(103)呈渐扩设置，所述锥面(22)能够抵持于所述第一流通口(1021)边缘；所述第一流通口(1021)的孔径大于所述节流通道(201)的直径。

12.一种节流阀，其特征在于，包括：

阀管(200)，具有管腔(2001)，以及连通于所述管腔(2001)的第一管口(2002)和第二管口(2003)，所述第一管口(2002)和所述第二管口(2003)沿所述阀管(200)的轴向间隔且相对布置

权利要求1至11中任一项所述的节流密封组件(100)，所述节流密封组件(100)安装于所述阀管(200)的管腔(2001)内，以在流体作用下调整所述第一管口(2002)和所述第二管口(2003)之间的连通状态。