CN220134534U - 一种用于食品加工机的主机及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种用于食品加工机的主机及食品加工机，包括围成安装腔的上端盖和下端盖，安装腔内设有上支架、下支架以及设置在上支架与下支架之间的行星轮组件，下端盖的底壁设有输出孔，下支架设有自输出孔伸出的输出轴，下端盖的内侧设有内齿圈和向内凸出的支撑部，支撑部位于内齿圈的下方，行星轮组件包括相对下支架径向向外凸出的行星轮，行星轮的外周与内齿圈啮合，行星轮的底端支撑在支撑部上，下端盖的底壁和下支架的底壁分离设置。改善了主机运行的顺畅度和持久性，降低运行噪音。

Description

一种用于食品加工机的主机及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种用于食品加工机的主机及食品加工机。

背景技术

针对绞肉机的主机，一般电机的输出转速都较高，为了保证工作时能有较大的负载扭矩，同时防止因为转速较高出现震动、噪音大的问题，一般都需要在电机输出端设置齿轮减速箱，对电机转速进行降速，从而提高整机的负载能力和降低震动噪音。

如图1所示，传统的减速箱通常包括上端盖10、下端盖20安装在上端盖和下端盖之间的上支架30、行星轮组件40和下支架50，下端盖20的侧壁设有内齿圈22以与行星轮组件中的行星轮41啮合，下支架50设有输出轴51，输出轴51自下端盖20的输出孔21伸出。其中，下端盖20凸设支撑筋200对下支架50进行支撑，使得行星组件整体实现可靠限位。

由于下支架需要通过其输出轴带动搅拌件旋转实现粉碎，下支架相对下端盖高速转动，造成支撑筋与下支架发生直接接触，不利于下支架的顺畅旋转。现有技术中通常在支撑筋处涂抹油脂，然而，若该处油脂涂抹太多会增加甩油风险，若该处油脂涂抹过少时，当主机持续长时间工作，处于支撑筋处的油脂会大量损耗，支撑筋与下支架之间的摩擦会随着运行时间变长而增大，造成主机运行不稳定，主机运行持久性差。另外，由于行星轮与内齿圈啮合形成径向接触，下支架与下端盖的支撑筋支撑接触，因此，行星组件整体与下端盖支架的接触点位多，不仅需要在行星轮处涂抹油脂，还需要在支撑筋和下支架之间涂抹油脂，增加涂抹油脂工艺。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于食品加工机的主机及食品加工机，旨在确保行星组件限位可靠和运行持久的前提上，解决主机运行不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于食品加工机的主机，包括电机和减速箱，减速箱包括围成安装腔的上端盖和下端盖，安装腔内设有上支架、下支架以及设置在上支架与下支架之间的行星轮组件，下端盖的底壁设有输出孔，下支架设有自输出孔伸出的输出轴，下端盖的内侧设有内齿圈和向内凸出的支撑部，支撑部位于内齿圈的下方，行星轮组件包括相对下支架径向向外凸出的行星轮，行星轮的外周与内齿圈啮合，行星轮的底端支撑在支撑部上，下端盖的底壁和下支架的底壁分离设置。

本实用新型通过行星轮组件包括相对下支架径向向外凸出的行星轮，在实现可靠传动的基础上，减少行星轮与下支架之间的接触面积，进而减少摩擦，降低噪音。通过在下端盖的内侧设置支撑部，行星轮的底端支撑在支撑部上，对行星轮轴向支撑，仅利用行星轮和下端盖之间的接触，实现行星组件整体的可靠限位以及啮合传动，结构紧凑，利于降低下端盖对下支架造成的直接磨损和干涉，改善主机运行的顺畅度和持久性，降低运行噪音。下端盖的底壁和下支架的底壁分离设置，减少行星组件整体与下端盖之间的接触面积和接触点位，避免发生干涉，使得运行顺畅；相比现有技术，无需在下端盖和下支架之间增加油脂，因此，减少了涂油的工艺以及用量，降低因为油脂涂抹过多而出现甩油的风险。

优选地，行星轮设有外齿，内齿圈设有内齿，外齿与内齿啮合且间隙配合。

由于下支架的输出轴在驱动搅拌件绞肉或碎菜过程中会受到较大负载，可能出现偏摆，因此，内齿与外齿之间间隙配合，避免在下支架偏摆时行星轮旋转卡滞，使得主机顺畅运行，降低工作噪音，通过内齿和外齿间隙配合，进一步减少行星轮和内齿圈之间的接触面积，减小摩擦阻力，提升主机运行的顺畅性和持久性。

优选地，下端盖的侧壁向内折弯形成台阶部，台阶部具有朝上的台阶面，台阶面构成支撑部；

下端盖的侧壁向内折弯形成台阶部，有利于在减小下端盖底部尺寸的同时对行星轮实现支撑，结构紧凑。同时，台阶部的侧面在安装行星组件的过程中可以起到一定导向作用，有利于提升装配效率。利用台阶部的侧面，当下支架出现较大程度的偏摆时，对下支架起到径向限位的效果。有利于下支架的旋转同轴度，提升主机运行的顺畅性。

优选地，下端盖的内侧壁凸设有支撑板，支撑板构成支撑部。

通过在下端盖的内侧壁凸设有支撑板构成支撑部，更进一步简化下端盖的结构，且支撑板既能够实现对行星轮的支撑，同时可以作为对下端盖侧壁的加强结构，使得下端盖的结构强度得到加强。

优选地，下支架与支撑部的侧面间隙配合。

通过将下支架与支撑部的侧面间隙配合，相比于下支架与支撑部接触的情况下下，进一步减少下支架与下端盖的接触面积，降低下支架旋转受到干涉的风险，改善主机运行的顺畅度和持久性，降低运行噪音。而且，下支架与支撑部的侧面间隙配合利于将下支架安装到位。

优选地，下端盖的底壁包括遮挡下支架的本体和自本体向下支架凸设的环筋，环筋与下支架的底壁之间设有间隙。

下端盖包括本体和环筋，本体实现减速箱整体结构的完整，利用环筋一方面可以对于下端盖内侧的油脂起到阻挡作用，防止油脂甩出；另一方面，当下支架出现偏摆时且偏摆度过大的情况下，下支架会优先接触到环筋而非直接与本体接触，因此，避免下支架对下端盖的本体造成直接磨损，在该情况下下支架与环筋的接触面积相对较小，有效防止旋转干涉。

优选地，环筋包括围绕输出孔的第一环筋以及围绕在第一环筋外侧的第二环筋，第一环筋的外侧壁与第二环筋的内侧壁之间形成第一储油槽，第二环筋的外侧壁与下端盖的内侧壁之间形成第二储油槽。

通过设置第一环筋和第二环筋，起到对油脂多重阻挡的作用，使得位于下端盖支撑面的油脂流向输出孔的流淌路径更曲折，增大了油脂向输出孔处流淌的难度；第一环筋的外侧壁与第二环筋的内侧壁之间形成第一储油槽，第二环筋的外侧壁与下端盖的内侧壁之间形成第二储油槽，因此，即使下端盖内侧壁处的油脂受热被稀化，第二储油槽对流下的油脂起到暂存作用，避免油脂进一步向输出孔流出，而且，暂存在第二储油槽中的油脂可以在行星轮组件运转过程中起到润滑作用，避免油脂损耗，使得油脂充分利用，减少行星轮组件磨损，降低摩擦噪音；第一储油槽继续对油脂存储，避免油脂向输出孔进一步靠近，因此，第二储油槽和第一储油槽结合，实现层层阻挡油脂和层层收集油脂的作用，在实现减少组件磨损、降低噪音的基础上，有效降低减速箱甩油风险，减少油脂的损耗，防止食材被污染，使用更干净和卫生，省去油脂流出后的清理麻烦，使用更省心。

优选地，主机还包括与上支架固定连接的固定柱，下支架设有固定槽，固定柱过盈插接至固定槽中使上支架与下支架固定连接。

上支架和下支架通过固定柱连接，相较于传统采用螺钉锁紧的方式，进一步简化上支架和下支架的组装工序，节约装配时间，使得装配效率提高，节约装配成本。

优选地，固定柱一体凸设于上支架的底面；

固定柱一体凸设于上支架的底面省去将固定柱与上支架进行固定连接的步骤，进一步简化装配工序，节约装配时间。

优选地，上支架设有固定孔，固定柱过盈插接在固定孔中。

固定柱和上支架过盈配合，在装配时，可以将上支架和下支架对位后，再插装固定柱，利于将固定柱和下支架的固定槽快速和直观地对位，操作方便。

优选地，上支架和下支架分别设有与固定柱端部对应的上通孔和下通孔，下端盖的内底壁凸设有第一环筋，第一环筋与下支架的底壁之间设有间隙，第一环筋沿径向方向隔挡在下通孔和输出孔之间。

通过设置上通孔和下通孔，用于灌入油脂，且使得油脂有效到达固定柱的外周或定位槽，起到润滑效果。为避免油脂过多时油脂从输出孔甩出，通过第一环筋沿径向方向隔挡在下通孔和输出孔之间，防止减速箱甩油，第一环筋与下支架的底壁之间设有间隙，避免与下支架发生摩擦和干涉，使得主机运行顺畅。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌件、盖设在搅拌杯上的杯盖、以及上述的主机，主机设置在杯盖上方，搅拌件的顶端与下支架的输出轴传动连接。

本实用新型提供的食品加工机，在进行食品加工过程中，采用上述的主机，有效降低工作噪音，主机的运行更顺畅和持久，降低甩油的风险，使用更干净和卫生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型背景技术中减速箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施方式一、三中的减速箱的***结构立体图。

图3为本实用新型实施方式一、三中的减速箱的剖面结构示意图。

图4为图3中A部位的局部放大示意图。

图5为图3中B部位的局部放大示意图。

图6为本实用新型实施方式一、三中的上支架的结构示意图。

图7为本实用新型实施方式一、三中的减速箱的***结构剖视图。

图8为本实用新型实施方式二、四中的食品加工机的结构示意图。

图9为本实用新型另一种实施方式中减速箱的剖面结构示意图。

图10为本实用新型又一种实施方式中减速箱的剖面结构示意图。

附图标记说明：

100-主机；101-电机；102-减速箱；103-搅拌杯；104-搅拌件；105-杯盖；106-定位轴；10-上端盖；20-下端盖；21-输出孔；22-内齿圈；221-内齿；23-第一环筋；24-第二环筋；25-第一储油槽；26-第二储油槽；30-上支架；31-固定柱；32-上通孔；40-行星轮组件；41-行星轮；411-外齿；42-太阳轮；50-下支架；51-输出轴；52-固定槽；53-下通孔；54-第三环筋；60-支撑部；200-支撑筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施方式一

如图2-7所示，本实施方式提供一种用于食品加工机的主机，主机包括电机和减速箱102，减速箱102包括围成安装腔的上端盖10和下端盖20，安装腔内设有上支架30、下支架50以及设置在上支架30与下支架50之间的行星轮组件40，下端盖20的底壁设有输出孔21，下支架50设有自输出孔21伸出的输出轴51，下端盖20的内侧壁设有内齿圈22和向内凸出的支撑部60，支撑部60位于内齿圈22的下方，行星轮组件40包括相互配合的太阳轮42和行星轮41，太阳轮42由电机101驱动，行星轮41相对下支架50径向向外凸出，行星轮41的外周与内齿圈22啮合，行星轮41的底端支撑在支撑部60上，下端盖20的底壁和下支架50的底壁分离设置。

需要说明的是，下端盖20的底壁包含下端盖20的底壁本体以及设置在底壁本体的结构，应当理解为，下支架50相对下端盖20的整体避空。

本实用新型通过行星轮组件40包括相对下支架50径向向外凸出的行星轮41，在实现可靠传动的基础上，减少行星轮41与下支架50之间的接触面积，进而减少摩擦，降低噪音。通过在下端盖20的内侧设置支撑部60，行星轮41的底端支撑在支撑部60上，对行星轮41轴向支撑，仅利用行星轮41和下端盖20之间的接触，实现行星组件整体的可靠限位以及啮合传动，结构紧凑，利于降低下端盖20对下支架50造成的直接磨损和干涉，改善主机100运行的顺畅度和持久性，降低运行噪音。下端盖20的底壁和下支架50的底壁分离设置，减少行星组件整体与下端盖20之间的接触面积和接触点位，避免发生干涉，使得运行顺畅；相比现有技术，无需在下端盖20和下支架50之间增加油脂，因此，减少了涂油的工艺以及用量，降低因为油脂涂抹过多而出现甩油的风险。

如图2所示，优选地，行星轮41设有外齿411，内齿圈22设有内齿221，外齿411与内齿221啮合且间隙配合。

由于下支架50的输出轴51在驱动搅拌件104绞肉或碎菜过程中会受到较大负载，可能出现偏摆，因此，内齿与外齿之间间隙配合，避免在下支架50偏摆时行星轮41旋转卡滞，使得主机100顺畅运行，降低工作噪音，通过内齿和外齿间隙配合，进一步减少行星轮41和内齿圈22之间的接触面积，减小摩擦阻力，提升主机100运行的顺畅性和持久性。

如图3所示，优选地，下端盖20的侧壁向内折弯形成台阶部，台阶部具有朝上的台阶面，台阶面构成支撑部60。

下端盖20的侧壁向内折弯形成台阶部，有利于在减小下端盖20底部尺寸的同时对行星轮41实现支撑，结构紧凑。同时，台阶部的侧面在安装行星组件的过程中可以起到一定导向作用，有利于提升装配效率。利用台阶部的侧面，当下支架50出现较大程度的偏摆时，对下支架50起到径向限位的效果。有利于下支架50的旋转同轴度，提升主机100运行的顺畅性。

当然，需要说明的是，本实用新型对于支撑部的形成方式不局限于上述的一种，实际上，在另一种实施方式中，如图9所示，下端盖20的外侧壁为竖直壁，支撑部60为自下端盖20的内侧壁向内凸出的台阶部，台阶部延伸至与下端盖20的底壁连接。

在又一种实施方式中，如图10所示，下端盖20的内侧壁凸设有支撑板，支撑板构成支撑部60。具体的，支撑板可以沿着下端盖的周向形成环形板，也可以为支撑板包括沿着下端盖的周向间隔布置的多块分板。优选地，支撑板相对下端盖的底壁悬空设置。

通过在下端盖20的内侧壁凸设有支撑板构成支撑部60，更进一步简化下端盖20的结构，且支撑板既能够实现对行星轮41的支撑，同时可以作为对下端盖20侧壁的加强结构，使得下端盖20的结构强度得到加强。

优选地，下支架50与支撑部60的侧面间隙配合。

通过将下支架50与支撑部60的侧面间隙配合，相比于下支架50与支撑部60接触的情况下下，进一步减少下支架50与下端盖20的接触面积，降低下支架50旋转受到干涉的风险，改善主机100运行的顺畅度和持久性，降低运行噪音。而且，下支架50与支撑部60的侧面间隙配合利于将下支架50安装到位。

如图2、图3、图4所示，优选地，下端盖20的底壁包括遮挡下支架50的本体和自本体向下支架50凸设的环筋，环筋与下支架50的底壁之间设有间隙。更优选地，如图2所示，环筋包括围绕输出孔21的第一环筋23以及围绕在第一环筋23外侧的第二环筋24，第一环筋23的外侧壁与第二环筋24的内侧壁之间形成第一储油槽25，第二环筋24的外侧壁与下端盖20的内侧壁之间形成第二储油槽26。

通过设置第一环筋23和第二环筋24，起到对油脂多重阻挡的作用，使得位于下端盖20支撑面的油脂流向输出孔21的流淌路径更曲折，增大了油脂向输出孔21处流淌的难度；第一储油槽25和第二储油槽26对流下的油脂起到暂存作用，避免油脂进一步向输出孔21流出，在实现减少组件磨损、降低噪音的基础上，有效降低减速箱102甩油风险，减少油脂的损耗，防止食材被污染，使用更干净和卫生，省去油脂流出后的清理麻烦，使用更省心。

如图3和图5所示，优选地，主机100还包括与上支架30固定连接的固定柱31，下支架50设有固定槽52，固定柱31过盈插接至固定槽52中使上支架30与下支架50固定连接。

上支架30和下支架50通过固定柱连接，相较于传统采用螺钉锁紧的方式，进一步简化上支架30和下支架50的组装工序，节约装配时间，使得装配效率提高，节约装配成本。

本实用新型关于固定柱与上支架之间的固定方式不做限定，例如，在本实施方式中，优选地，如图6所示，固定柱31一体凸设于上支架30的底面；固定柱31一体凸设于上支架30的底面省去将固定柱31与上支架30进行固定连接的步骤，进一步简化装配工序，节约装配时间。

在另一种优选实施方式中，优选地，上支架30设有固定孔，固定柱过盈插接在固定孔中。固定柱31和上支架30过盈配合，在装配时，可以将上支架30和下支架50对位后，再插装固定柱，利于将固定柱和下支架50的固定槽快速和直观地对位，操作方便。

如图5所示，优选地，上支架30和下支架50分别设有与固定柱31端部对应的上通孔32和下通孔53，下端盖20的内底壁凸设有第一环筋23，第一环筋23与下支架50的底壁之间设有间隙，第一环筋23沿径向方向隔挡在下通孔和输出孔21之间。

通过设置上通孔32和下通孔53，用于灌入油脂，且使得油脂有效到达固定柱的外周或定位槽，起到润滑效果。为避免油脂过多时油脂从输出孔21甩出，通过第一环筋23沿径向方向隔挡在下通孔和输出孔21之间，防止减速箱102甩油，第一环筋23与下支架50的底壁之间设有间隙，避免与下支架50发生摩擦和干涉，使得主机100运行顺畅。

实施方式二

如图8所示，本实施方式提供一种食品加工机，包括搅拌杯103、设置在搅拌杯103内的搅拌件104、盖设在搅拌杯103上的杯盖105、以及上述实施方式1中的主机100，主机100设置在杯盖105上方，搅拌件104的顶端与下支架50的输出轴51传动连接。

如图8所示，在使用本实施方式提供的食品加工机时，首先将搅拌件104放置在搅拌杯103内，搅拌件104的底端与定位轴106配合，放入食材后，将杯盖105与搅拌杯103盖好，此时搅拌件104的顶部穿出杯盖105，然后将主机放置在杯盖上方，使下支架的输出轴51与搅拌件104的顶端插接配合。优选地，可以在下支架的输出轴内侧设置联轴器，与搅拌件104的顶端配合。

本实用新型提供的食品加工机，在进行食品加工过程中，采用上述的主机100，有效降低工作噪音，主机100的运行更顺畅和持久，降低甩油的风险，使用更干净和卫生。

实施方式三

如图7所示，本实用新型提供一种用于食品加工机的主机100，包括电机101和减速箱102，减速箱102包括围成安装腔的上端盖10和下端盖20，安装腔内设有上支架30、下支架50以及设置在上支架30与下支架50之间的行星轮组件40，下端盖20的底壁设有输出孔21，下支架50设有自输出孔21伸出的输出轴51，下端盖20的内底壁凸设有围绕输出孔21的第一环筋23以及围绕在第一环筋23外侧的第二环筋24，第一环筋23的外侧壁与第二环筋24的内侧壁之间形成第一储油槽25，第二环筋24的外侧壁与下端盖20的内侧壁之间形成第二储油槽26。

需要说明的是，在本实施方式下对于上支架30、下支架50和行星轮组件40构成的行星组件的支撑限位方式不做限定，本实施方式中与实施方式1提供的支撑限位方式相同，优选地，行星轮组件40的底面支撑在台阶部的台阶面上。利用台阶部不仅延长油脂的流出路径，防止油脂甩出，还能够对行星轮组件40的底面进行支撑，有利于结构的稳定，结构更紧凑，而且，行星轮组件40的底面与台阶部轴向支撑，从而可以直接在台阶部涂抹油脂，既能够改善该部位行星轮组件40的磨损，降低工作噪音，又能够利用台阶部阻碍油脂流出，避免油脂损耗。

实际上，在另一种优选实施方式中，可以通过在第一环筋和/或第二环筋对下支架支撑以支撑行星组件。在再一种优选实施方式中，可以在下端盖内侧设置支撑部，支撑部对下支架进行支撑，实现对行星组件整体的支撑。

本实用新型提供的用于食品加工机的主机100，在下端盖20的内底壁凸设第一环筋23和围绕在第一环筋23外侧的第二环筋24，起到对油脂多重阻挡的作用，使得位于下端盖20支撑面的油脂流向输出孔21的流淌路径更曲折，增大了油脂向输出孔21处流淌的难度；第一环筋23的外侧壁与第二环筋24的内侧壁之间形成第一储油槽25，第二环筋24的外侧壁与下端盖20的内侧壁之间形成第二储油槽26，因此，即使下端盖20内侧壁处的油脂受热被稀化，第二储油槽26对流下的油脂起到暂存作用，避免油脂进一步向输出孔21流出，而且，暂存在第二储油槽26中的油脂可以在行星轮组件40运转过程中起到润滑作用，避免油脂损耗，使得油脂充分利用，减少行星轮组件40磨损，降低摩擦噪音；第一储油槽25继续对油脂存储，避免油脂向输出孔21进一步靠近，因此，第二储油槽26和第一储油槽25结合，实现层层阻挡油脂和层层收集油脂的作用，在实现减少组件磨损、降低噪音的基础上，有效降低减速箱102甩油风险，减少油脂的损耗，防止食材被污染，使用更干净和卫生，省去油脂流出后的清理麻烦，使用更省心。

如图3、4所示，优选地，下支架50的底壁凸设有第三环筋54，第三环筋54伸入至第一储油槽25中，且第三环筋54与第一储油槽25的槽壁间隙配合。

通过在下支架50的底壁凸设第三环筋54，第三环筋54伸入至第一储油槽25中，使得油脂的流出路径更加曲折，进一步延长油脂的流出路径和增大油脂流出难度，提升防甩油效果，由于第三环筋54与第一储油槽25的槽壁间隙配合，有效避免第三环筋54和下端盖20之间造成直接磨损，降低摩擦噪音。

优选地，如图4所示，第三环筋54的宽度为W3，第一储油槽25的宽度为W1，满足1/3≤W3/W1≤2/3。

第一环筋23的宽度和第一储油槽25的宽度满足1/3≤W3/W1≤2/3，可以实现第三环筋具有足够宽度，油脂需要沿着第三环筋底端的宽度方向漫延，对油脂起到较好的阻挡作用，同时，第三环筋与第一储油槽25的侧壁之间具有足够距离以避免行星轮组件40旋转偏斜后与下端盖20的第一储油槽25槽壁发生碰撞的情况，因此，降低噪音，有效避免油脂甩出。若W3/W1小于1/3，则可能造成第三环筋的宽度较小，对油脂的阻挡效果不佳，若W3/W1大于2/3，则可能增加行星轮组件40旋转过程中发生偏摆而造成与第一储油槽25的碰撞的风险。

更优选地，下端盖20的侧壁向内凸起形成台阶部，台阶部的侧面延伸至下端盖20的底壁，第二环筋24的外侧壁与台阶部的内侧面之间形成第二储油槽26。

在下端盖20的侧壁设置台阶部，台阶部的台阶面和侧面延长了下端盖20内侧的油脂的流出路径，进一步增加油脂流出的难度，利用台阶部的侧面与第二环筋24形成第二储油槽26，实现油脂暂存作用，进一步阻止油脂流出，因此，进一步降低减速箱102甩油风险，防止食材被污染，使用更干净和卫生，省去油脂流出后的清理麻烦，使用更省心。

优选地，如图4所示，第二储油槽26的宽度大于第一储油槽25的宽度；

通过将第二储油槽26的宽度设置为大于第一储油槽25的宽度，因此，对于下端盖20侧壁处的油脂，若不慎向外流动，在流动的过程中，会在流经第二储油槽26的过程中被第二储油槽26收纳暂存，进而暂存在第二储油槽26内的油脂继续对行星轮组件40的旋转起到润滑作用，实现油脂的最大化利用，也更进一步地避免油脂向第一储油槽25流动，提升防甩油效果。

优选地，第一环筋23的凸起高度大于第二环筋24的凸起高度。

通过将第一环筋23的凸起高度大于第二环筋24的凸起高度，对于未被第二环筋24阻挡依然要向外流淌的油脂，由于第一环筋23的凸起高度变高而被有效阻挡在第一环筋23的外侧，避免油脂进一步向输出孔21处靠近，因此，第一环筋23的凸起高度大于第二环筋24的凸起高度，在油脂向输出孔21流出的路径上，流出的难度逐渐增加，实现良好的阻挡效果，有效解决油脂从输出孔21甩出的问题。

由于本实施方式中不需要通过第一环筋和第二环筋支撑行星组件，因此，更优选地，第一环筋23与第二环筋24均与下支架50的底壁间隙配合。

第一环筋23与第二环筋24均与下支架50的底壁间隙配合，能够在阻碍油脂流出输出孔21的基础上，减少下支架50和下端盖20之间的摩擦面积，相比于第一环筋23与第二环筋24与下支架50接触的情况，降低了行星轮组件40运转过程中发出的噪音。

当然，实际上，在另一种优选的实施方式中，第一环筋和第二环筋中可以有一个与下支架接触起到支撑作用。

优选地，如图4所示，第一环筋23的凸起高度H1满足1mm≤H1≤3mm。

第一环筋23的凸起高度若过小小于1mm，则对油脂的阻挡作用较差，油脂流向输出孔21的风险较大。由于第一环筋23相对第二环筋24靠近输出孔21和输出轴51，而工作状态下输出轴51处于高速转动，因此，若第一环筋23的凸起高度过大大于3mm，则可能在行星轮组件40运转过程中，如果出现偏摆的情况下，可能会造成与第一环筋23碰撞干涉，造成第一环筋23磨损或噪音，因此，第一环筋23的凸起高度H1满足1mm≤H1≤3mm，可以在解决甩油问题的基础上，避免第一环筋23与行星轮组件40发生磨损，降低噪音。

优选地，如图4所示，下端盖20的外底壁凸设有围筋27，围筋27的内侧形成输出孔21，第一环筋23相比围筋远离输出孔21的轴心。

通过设置围筋形成输出孔21，利于延长输出孔21的长度，进一步延长油脂从输出孔21流出的流出路径，避免油脂甩出，第一环筋23相比围筋远离输出孔21的轴心，因此，第一挡筋在油脂流向输出孔21之前进行止挡，因此，通过第二挡筋、第一挡筋、围筋相结合形成阻挡油脂流出的多道障碍，有效降低减速箱102甩油风险，减少油脂的损耗，防止食材被污染，使用更干净和卫生，省去油脂流出后的清理麻烦，使用更省心。

实施方式四

如图8所示，本实施方式提供一种食品加工机，包括搅拌杯103、设置在搅拌杯103内的搅拌件104、盖设在搅拌杯103上的杯盖105、以及上述实施方式三中的主机100，主机100设置在杯盖105上方，搅拌件104的顶端与下支架50的输出轴51传动连接。

如图8所示，在使用本实施方式提供的食品加工机时，首先将搅拌件104放置在搅拌杯103内，搅拌件104的底端与定位轴106配合，放入食材后，将杯盖105与搅拌杯103盖好，此时搅拌件104的顶部穿出杯盖105，然后将主机放置在杯盖上方，使下支架的输出轴51与搅拌件104的顶端插接配合。优选地，可以在下支架的输出轴内侧设置联轴器，与搅拌件104的顶端配合。

本实用新型提供的食品加工机中，在进行食品加工过程中，采用上述的主机100，实现了对主机100内油脂多重阻挡的作用，使得位于下端盖20支撑面的油脂流向输出孔21的流淌路径更曲折，增大了油脂向输出孔21处流淌的难度；对流下的油脂起到暂存作用，避免油脂进一步向输出孔21流出，避免油脂损耗，使得油脂充分利用，减少行星轮组件40磨损，降低摩擦噪音；在实现减少组件磨损、降低噪音的基础上，有效降低减速箱102甩油风险，减少油脂的损耗，防止食材被甩出的油脂污染，使用更干净和卫生，省去油脂流出后的清理麻烦，使用更省心。

需要说明的是，本实用新型提供的减速箱可以为一级减速箱也可以为二级减速箱。应用于食品加工机时，可以实现不同转速输出，实现与不同搅拌件配合，进行高速绞肉或低速和面等功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于食品加工机的主机，包括电机和减速箱，所述减速箱包括围成安装腔的上端盖和下端盖，所述安装腔内设有上支架、下支架以及设置在上支架与下支架之间的行星轮组件，所述下端盖的底壁设有输出孔，所述下支架设有自所述输出孔伸出的输出轴，其特征在于，所述下端盖的内侧设有内齿圈和向内凸出的支撑部，所述支撑部位于所述内齿圈的下方，所述行星轮组件包括相对所述下支架径向向外凸出的行星轮，所述行星轮的外周与所述内齿圈啮合，所述行星轮的底端支撑在所述支撑部上，所述下端盖的底壁和所述下支架的底壁分离设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述行星轮设有外齿，所述内齿圈设有内齿，所述外齿与所述内齿啮合且间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述下端盖的侧壁向内折弯形成台阶部，所述台阶部具有朝上的台阶面，所述台阶面构成所述支撑部；

或者，所述下端盖的内侧壁凸设有支撑板，所述支撑板构成所述支撑部。

4.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述下支架与所述支撑部的侧面间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述下端盖的底壁包括遮挡所述下支架的本体和自所述本体向所述下支架凸设的环筋，所述环筋与所述下支架的底壁之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述环筋包括围绕所述输出孔的第一环筋以及围绕在所述第一环筋外侧的第二环筋，所述第一环筋的外侧壁与所述第二环筋的内侧壁之间形成第一储油槽，所述第二环筋的外侧壁与所述下端盖的内侧壁之间形成第二储油槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述主机还包括与所述上支架固定连接的固定柱，所述下支架设有固定槽，所述固定柱过盈插接至所述固定槽中使所述上支架与所述下支架固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述固定柱一体凸设于所述上支架的底面；

或者，所述上支架设有固定孔，所述固定柱过盈插接在所述固定孔中。

9.根据权利要求7所述的一种用于食品加工机的主机，其特征在于，所述上支架和所述下支架分别设有与所述固定柱端部对应的上通孔和下通孔，所述下端盖的内底壁凸设有第一环筋，所述第一环筋与所述下支架的底壁之间设有间隙，所述第一环筋沿径向方向隔挡在所述下通孔和所述输出孔之间。

10.一种食品加工机，其特征在于：包括搅拌杯、设置在所述搅拌杯内的搅拌件、盖设在所述搅拌杯上的杯盖、以及权利要求1-9任一项所述的主机，所述主机设置在所述杯盖上方，所述搅拌件的顶端与所述下支架的输出轴传动连接。