CN220132485U - 一种用于提花大圆机的导纱装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于提花大圆机的导纱装置，包括安装架、固定座、位移调节组件和第一导纱轮，固定座设置于安装架上，固定座的两侧具有凹槽，位移调节组件设置于凹槽上，位移调节组件包括支杆、滑块和连接杆，支杆设置于凹槽内，滑块移动设置于支杆上，第一导纱轮通过连接杆与滑块连接，根据滑块和支杆的配合，使第一导纱轮具有在沿凹槽长度方向移动的移动自由度；位移调节组件和第一导纱轮设置有两组，并分别于固定座的两侧，当两组位移调节组件在同一平面上的位置距离进行改变时，第一导纱轮上纱线之间的张力也会随着改变，避免纱线张力过大或者过小，解决出现纱线张力不稳定，造成纱线的缠绕的问题。

Description

一种用于提花大圆机的导纱装置

技术领域

本公开涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于提花大圆机的导纱装置。

背景技术

当针织圆机工作时，导纱轮是一个非常重要的组件。它的主要作用是引导纱线从筒子上顺利地拉出，并将其送入织物中，但是现有技术中，针织生产过程中，若纱线张力不稳定，会容易造成纱线的缠绕，例如纱线张力过大或者过小，都会导致纱线缠绕在导纱轮上，使得操作人员需要反复对缠绕的纱线进行清理，从而导致生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于提花大圆机的导纱装置。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种用于提花大圆机的导纱装置，包括安装架、固定座、位移调节组件和第一导纱轮，固定座设置于安装架上，固定座的两侧具有凹槽，位移调节组件设置于凹槽上；

位移调节组件包括支杆、滑块和连接杆，支杆沿凹槽的长度方向横向设置于凹槽内，滑块移动设置于支杆上，连接杆设置于滑块上并位于凹槽的外侧，第一导纱轮设置于连接杆上；

根据滑块和支杆的配合，使第一导纱轮具有在沿凹槽长度方向移动的移动自由度；

位移调节组件和第一导纱轮设置有两组，并分别于固定座的两侧。

在一种实施方式中，还包括角度调节组件，角度调节组件设置于固定座上并位于两组位移调节组件之间；

角度调节组件包括两组对称分布的侧板、支撑杆、转轴、拉杆和第二导纱轮；

侧板的一端与固定座连接，支撑杆设置于两组侧板之间，转轴套设于支撑杆上，转轴上具有拉杆，拉杆的一端于第二导纱轮连接；

根据转轴和支撑杆的配合，使第二导纱轮能够沿着支撑杆的圆周方向进行转动。

在一种实施方式中，安装架具有第一安装板、第二安装板和底板，第一安装板和第二安装板分别设置于底板的两侧；

固定座设置于底板上；

第一安装板上具有第一入料孔和第二入料孔，第二安装板对应第二入料孔的位置设置有出料孔。

在一种实施方式中，角度调节组件设置于固定座靠近第二安装板的一侧。

在一种实施方式中，位移调节组件和第一导纱轮在同一水平面上呈高低分布。

在一种实施方式中，底板的底端设置有连杆，连杆上具有固定夹。

在一种实施方式中，第一入料孔的直径大于第二入料孔的直径。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本公开一种用于提花大圆机的导纱装置，由于将两组位移组调节件设置于固定座两侧所设的凹槽内，并且位移调节组件中的滑块上设置有与第一导纱轮进行连接的连接杆，因此通过滑块在支杆上的移动，带动第一导纱轮的位置发生改变，再由于位移调节组件设置有两组，因此可分别对两组位移调节组件的位置进行调整，当两组位移调节组件在同一平面上的位置距离进行改变时，第一导纱轮上纱线之间的张力也会随着改变，避免纱线张力过大或者过小，解决出现纱线张力不稳定，造成纱线的缠绕的问题。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例的导纱装置的一种视角的结构示意图；

图2出示了本公开实施例的图1中A处放大示意图；

图3出示了本公开实施例的导纱装置的另一种视角的结构示意图；

图4出示了本公开实施例的导纱装置中去除第二安装板的一种视角的结构示意图；

图5出示了本公开实施例的图4中B处放大示意图；

图6出示了本公开实施例的导纱装置中去除第二安装板的另一种视角的结构示意图；

附图标记：1、安装架；11、第一安装板；111、第一入料孔；112、第二入料孔；12、第二安装板；121、出料孔；13、底板；

2、固定座；21、凹槽；

3、位移调节组件；31、支杆；32、滑块；33、连接杆；

4、第一导纱轮；

5、角度调节组件；51、侧板；52、支撑杆；53、转轴；54、拉杆；55、第二导纱轮；

6、连杆；61、固定夹。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

应当理解，本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

参照图1-图3，一种用于提花大圆机的导纱装置，包括安装架1、固定座2、位移调节组件3和第一导纱轮4，固定座2设置于安装架1上，固定座2的两侧具有凹槽21，位移调节组件3设置于凹槽21上；

位移调节组件3包括支杆31、滑块32和连接杆33，支杆31沿凹槽21的长度方向横向设置于凹槽21内，滑块32移动设置于支杆31上，连接杆33设置于滑块32上并位于凹槽21的外侧，第一导纱轮4设置于连接杆33上，连接杆33呈L型结构设计；

根据滑块32和支杆31的配合，使第一导纱轮4具有在沿凹槽21长度方向移动的移动自由度；

位移调节组件3和第一导纱轮4设置有两组，并分别于固定座2的两侧。

基于上述结构，由于第一导纱轮4通过连接杆33与滑块32进行连接，因此当滑块32通过支杆31在凹槽21内进行移动时，滑块32同时也带动第一导纱轮4位置发生改变，再由于位移调节组件3和第一导纱轮4设置有两组并位于固定座2的两侧，因此当将纱线放置于两组第一导纱轮4后，通过分别对两组滑块32的位置进行调整，当两组位移调节组件3在同一平面上的位置距离进行改变时，第一导纱轮4上纱线之间的张力也会随着改变，避免纱线张力过大或者过小，解决出现纱线张力不稳定，造成纱线的缠绕的问题。

在其中一种实施方式中，参照图1、图4、图5和图6，还包括角度调节组件5，角度调节组件5设置于固定座2上并位于两组位移调节组件3之间；

角度调节组件5包括两组对称分布的侧板51、支撑杆52、转轴53、拉杆54和第二导纱轮55；

侧板51的一端与固定座2连接，支撑杆52设置于两组侧板51之间，转轴53套设于支撑杆52上，转轴53上具有拉杆54，拉杆54的一端于第二导纱轮55连接；

根据转轴53和支撑杆52的配合，使第二导纱轮55能够沿着支撑杆52的圆周方向进行转动。

通过增设角度调节组件5，随着依次将纱线放置两组第一导纱轮4后，再将纱线放置于角度调节组件5上的第二导纱轮55，根据实际生产情况对第二导纱轮55的角度进行调节，使得针织生产过程中，保持纱线的稳定。

在其中一种实施方式中，参照图1和图3，安装架1具有第一安装板11、第二安装板12和底板13，第一安装板11和第二安装板12分别设置于底板13的两侧；固定座2设置于底板13上；

第一安装板11上具有第一入料孔111和第二入料孔112，第二安装板12对应第二入料孔112的位置设置有出料孔121，第一入料孔111的直径大于第二入料孔112的直径。

基于上述结构，第一安装板11中的第一入料孔111和第二入料孔112用于纱线的放入，而第二安装板12上的出料孔121用于纱线的伸出，由于纱线在进入第一安装板11时，为了实现纺织过程中多根纱线混合编织的方式，因此通过直径不同的第一入料孔111和第二入料孔112，避免纱线在未经过张力支撑时导致缠绕一起，因此采用两种入料孔的形式，而纱线出料时由于已经得到张力的支撑，因此仅需设置单一的出料孔121即可。

在其中一种实施方式中，参照图1、图3和图4，角度调节组件5设置于固定座2靠近第二安装板12的一侧，便于对纱线张力进行最后的调整。

在其中一种实施方式中，参照图6，位移调节组件3和第一导纱轮4在同一水平面上呈高低分布，高低分布形成落差使得即使不对滑块32进行调整，纱线放置在两组第一导纱轮4上后也存在一定的张力。

在其中一种实施方式中，参照图1、图3和图4，底板13的底端设置有连杆6，连杆6上具有固定夹61，固定夹61的截面为“[”结构设计，因此可将固定夹61卡接至针织圆机上的支架。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：包括安装架、固定座、位移调节组件和第一导纱轮，所述固定座设置于所述安装架上，所述固定座的两侧具有凹槽，所述位移调节组件设置于所述凹槽上；

所述位移调节组件包括支杆、滑块和连接杆，所述支杆沿所述凹槽的长度方向横向设置于所述凹槽内，所述滑块移动设置于所述支杆上，所述连接杆设置于所述滑块上并位于所述凹槽的外侧，所述第一导纱轮设置于所述连接杆上；

根据所述滑块和所述支杆的配合，使所述第一导纱轮具有在沿所述凹槽长度方向移动的移动自由度；

所述位移调节组件和所述第一导纱轮设置有两组，并分别于所述固定座的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：还包括角度调节组件，所述角度调节组件设置于所述固定座上并位于两组所述位移调节组件之间；

所述角度调节组件包括两组对称分布的侧板、支撑杆、转轴、拉杆和第二导纱轮；

所述侧板的一端与所述固定座连接，所述支撑杆设置于两组所述侧板之间，所述转轴套设于所述支撑杆上，所述转轴上具有拉杆，所述拉杆的一端于所述第二导纱轮连接；

根据所述转轴和所述支撑杆的配合，使所述第二导纱轮能够沿着所述支撑杆的圆周方向进行转动。

3.根据权利要求2所述的用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：所述安装架具有第一安装板、第二安装板和底板，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于所述底板的两侧；

所述固定座设置于所述底板上；

所述第一安装板上具有第一入料孔和第二入料孔，所述第二安装板对应所述第二入料孔的位置设置有出料孔。

4.根据权利要求3所述的用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：所述角度调节组件设置于所述固定座靠近所述第二安装板的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：所述位移调节组件和所述第一导纱轮在同一水平面上呈高低分布。

6.根据权利要求3所述的用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：所述底板的底端设置有连杆，所述连杆上具有固定夹。

7.根据权利要求3所述的用于提花大圆机的导纱装置，其特征在于：所述第一入料孔的直径大于所述第二入料孔的直径。