CN220129378U - 一种预压铜螺母注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预压铜螺母注塑模具，应用在注塑模具技术领域，解决了通过现有的注塑模具加工预埋有铜螺母的产品时，加工出来的产品不满足实际的应用需求，产品废品率较高的问题，包括后模和前模，后模仁内且位于铜螺母的下方设置有弹性定位件，弹性定位件包括弹针和设置在弹针底端的弹性元件，弹针滑动连接在后模仁内且其顶端抵触在铜螺母的底端，弹针的底端向下延伸并依次滑动穿过B板、模脚和上顶针板并抵触在下顶针板上，下顶针板内设置有与所述弹性元件配合的弹性元件嵌设孔；具有通过在注塑模具内设置弹性定位件，在将铜螺母预埋在注塑产品内时，铜螺母不易出现移位的现象，提高注塑产品的注塑质量，降低废品率，节约成本的效果。

Description

一种预压铜螺母注塑模具

技术领域

本实用新型应用在注塑模具技术领域，特别是涉及一种预压铜螺母注塑模具。

背景技术

参考图1，为汽车电池外壳端盖，在加工此结构的电池端盖时，根据其结构特点需要在其内部特定位置嵌入铜螺母，在加工此结构的电池外壳端盖时通常采用注塑模具进行加工。

现有的专利公告号“CN219114689U”公告了一种镂空电池胶框加工用注塑模具，包括母模和所述母模配合的公模，所述公模从上往下依次设置有推板、B板、顶针板和面板，还包括后模仁、成型入子和将成型产品从成型入子内顶出的顶料组件；推板内开设有收容腔，所述后模仁收容于所述收容腔内，所述后模仁内开设有穿设孔，所述成型入子设置在所述穿设孔内且其底端沿着纵向方向向下延伸至所述B板内并通过螺栓固定在所述B板上；顶料组件竖直设置在所述成型入子的下方。

上述内容描述存在以下问题，由于对铜螺母在产品内的位置要求较高，通过上述结构的注塑模具加工嵌设有铜螺母的电池外壳端盖时，在注塑的过程中铜螺母易发生位置移动（即在压力的作用下移动至后模仁内），这样加工出来的产品不满足实际的应用需求，产品废品率较高。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种预压铜螺母注塑模具，解决了通过现有的注塑模具加工预埋有铜螺母的产品时，加工出来的产品不满足实际的应用需求，产品废品率较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种预压铜螺母注塑模具，包括后模和与所述后模配合的前模，所述前模从上往下依次设置有面板、推料板和A板，所述A板上设置有前模仁，铜螺母的横向主体部设置在所述前模仁内，所述后模从上往下依次设置有B板、模脚、上顶针板和下顶针板，所述B板上设置有与所述前模仁配合的后模仁，合模状态下，所述前模仁与所述后模仁配合形成加工产品用的型腔，所述铜螺母的竖向主体部的部分结构嵌设在所述后模仁内；

所述后模仁内且位于所述铜螺母竖向主体部的下方设置有弹性定位件，所述弹性定位件用于支撑所述铜螺母，所述弹性定位件包括竖直设置的弹针和设置在所述弹针底端的弹性元件，所述弹针滑动连接在所述后模仁内且其顶端抵触在所述铜螺母的底端，所述弹针的底端向下延伸并依次滑动穿过所述B板、模脚和上顶针板并抵触在所述下顶针板上，所述下顶针板内设置有与所述弹性元件配合的嵌设孔。

进一步地，所述弹针包括弹针本体和设置在所述弹针本体下端的限位块，所述弹性元件固定在所述限位块的下端面，所述限位块的宽度大于所述弹针本体的直径，所述上顶针板的下端面设置有与所述限位块配合的限位凹槽，所述限位凹槽的深度大于所述限位块的厚度。

进一步地，所述弹针位于所述后模仁中上部的位置与所述后模仁间隙配合。

进一步地，所述弹针位于所述后模仁下部的位置外缘面沿着其周向设置有定位凹槽，所述后模仁与所述定位凹槽对应的位置设置有与所述定位凹槽配合的定位凸起。

进一步地，所述弹性元件采用硬质弹簧。

进一步地，所述弹针的外缘面上设置有耐磨隔热层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种预压铜螺母注塑模具，包括后模和与所述后模配合的前模，所述前模从上往下依次设置有面板、推料板和A板，所述A板上设置有前模仁，铜螺母的横向主体部设置在所述前模仁内，所述后模从上往下依次设置有B板、模脚、上顶针板和下顶针板，所述B板上设置有与所述前模仁配合的后模仁，合模状态下，所述前模仁与所述后模仁配合形成加工胶框用的型腔，所述铜螺母的竖向主体部嵌设在所述后模仁内；所述后模仁内且位于所述铜螺母竖向主体部的下方设置有弹性定位件，所述弹性定位件用于支撑所述铜螺母，所述弹性定位件包括竖直设置的弹针和设置在所述弹针底端的弹性元件，所述弹针滑动连接在所述后模仁内且其顶端抵触在所述铜螺母的底端，所述弹针的底端向下延伸并依次滑动穿过所述B板、模脚和上顶针板并抵触在所述下顶针板上，所述下顶针板内设置有与所述弹性元件配合的弹性元件嵌设孔。在通过此结构注塑模具加工此结构的注塑产品时，在初合模时，弹针抵触在铜螺母的下端面对铜螺母起到支撑的作用，在后续进胶填充的过程中产生的冲力作用下，弹针逐渐退回回位，在回位的过程中胶料逐渐填充弹针退回空间，因此通过在注塑模具内设置弹性定位件，在将铜螺母预埋在注塑产品内时，铜螺母不易出现冲向后模胶位内的现象，提高注塑产品的注塑质量，降低废品率，节约成本。

进一步的，所述弹针包括弹针本体和设置在所述弹针本体下端的限位块，所述弹性元件固定在所述限位块的下端面，所述限位块的宽度大于所述弹针本体的直径，所述上顶针板的下端面设置有与所述限位块配合的限位凹槽，所述限位凹槽的深度大于所述限位块的厚度。通过限位块与限位凹槽的配合可对弹针本体的纵向移动起到限位的作用，保证弹针往复移动时的精度，避免弹针回位的距离出现较大或者较小的现象，从而提高注塑产品的质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例中的注塑产品的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中的整体结构剖视图；

图3是本实用新型优选实施例中的初始合模状态下的弹性定位件与铜螺母配合关系结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中的注塑成型后的弹性定位件与铜螺母配合关系结构示意图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是图3中B处的放大图；

图7是图4中C处的放大图；

图8是图2中D处的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、铜螺母；2、注塑产品；3、后模；31、B板；32、模脚；33、上顶针板；34、下顶针板；35、后模仁；4、前模；41、面板；42、推料板；43、A板；44、前模仁；5、弹性定位件；51、弹针；511、弹针本体；512、限位块；52、弹性元件；6、嵌设孔；7、限位凹槽；8、定位凹槽；9、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种预压铜螺母注塑模具，通过此注塑模具注塑产品2时，直接将铜螺母1预埋进注塑产品2内；

具体地，参考图2、图3和图4，其包括后模3和与后模3配合的前模4，前模4从上往下依次设置有面板41、推料板42和A板43，A板43上设置有前模仁44，铜螺母1部分结构设置在前模仁44内，后模3从上往下依次设置有B板31、模脚32、上顶针板33和下顶针板34， B板31上设置有与前模仁44配合的后模仁35，合模状态下，前模仁44与后模仁35配合形成加工注塑产品用的型腔，铜螺母1的部分结构嵌设在后模仁35内；

后模仁35内且位于铜螺母1竖向主体部的下方设置有弹性定位件5，弹性定位件5用于支撑铜螺母1，弹性定位件5包括竖直设置的弹针51和设置在弹针51底端的弹性元件52，弹针51的直径大于铜螺母1的外圆直径，弹性元件52采用硬质弹簧，弹针51滑动连接在后模仁35内且其顶端抵触在铜螺母1的底端，弹针51的底端向下延伸并依次滑动穿过B板31、模脚32和上顶针板33并抵触在下顶针板34上，下顶针板34内设置有与弹性元件52配合的嵌设孔6。

参考图1、图3、图6和图7，此注塑模具工作原理：当后模3与前模4合模后，在弹性元件52的作用下使弹针51的顶端抵触在铜螺母1的下端面，对铜螺母1起到一个支撑的作用，此后开始向型腔内注塑胶料，弹性定位件5的支撑力大于初始注入注塑胶料时的压力，因此在弹性定位件5的作用下，型腔内初始进胶时铜螺钉1则不会出现向下移动的现象，当继续向型腔内注塑胶料，此时型腔内的压力增大且大于弹性定位件5的支撑力，由于弹针51的直径大于铜螺母1的外圆直径，此时注入到型腔内的胶料则推动弹针51逐渐后退回位，在后退回位的过程中胶料逐渐填充弹针51退回的空间（此退回空间的高度为2.35mm）并对弹针51施加一个向下的推力，此时填充在退回空间内的胶料也对铜螺钉1施加一个向上的推力，对铜螺钉1起到支撑的作用，从而避免铜螺母1向下移动。因此通过在注塑模具内设置弹性定位件5，在将铜螺母1预埋在注塑产品2内时，铜螺母1不易出现移位的现象，提高注塑产品的注塑质量，降低废品率，节约成本。

参考图4和图7，弹针51包括弹针本体511和设置在弹针本体511下端的限位块512，弹性元件52固定在限位块512的下端面，限位块512的宽度大于弹针本体511的直径，上顶针板33的下端面设置有与限位块512配合的限位凹槽7，限位凹槽7的深度大于限位块512的厚度（限位块的上端面到限位凹槽内部顶壁之间的距离为2.50mm）。通过限位块512与限位凹槽7的配合可对弹针本体511的纵向移动起到限位的作用，保证弹针51往复移动时的精度，避免弹针51回位的距离出现较大或者较小的现象，从而提高注塑产品2的质量。

参考图2、图4和图5，弹针51位于后模仁35中上部的位置与后模仁35间隙配合，由于弹针51滑动连接在后模仁35内，为了保证在注塑产品2时不易出现漏胶的现象，因此将弹针51的中上部的位置与后模仁35间隙配合，在保证弹针51正常工作的情况下还可避免出现漏胶的现象。

参考图4和图5，弹针51位于后模仁35下部的位置外缘面沿着其周向设置有多个定位凹槽8，后模仁35与定位凹槽8对应的位置设置有与定位凹槽8配合的定位凸起9，通过定位凹槽8与定位凸起9的配合可对弹针51纵向移动时起到限位的作用，保证弹针51在后模仁35的纵向移动，同时也防止弹针51在前模内出现旋转的现象。弹针51的外缘面上设置有耐磨隔热层。耐磨隔热层采用skd61材质的，通过耐磨隔热层起到耐磨防热的效果，对弹针51起到保护的作用，延长弹针51的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预压铜螺母注塑模具， 包括后模（3）和与所述后模（3）配合的前模（4），所述前模（4）从上往下依次设置有面板（41）、推料板（42）和A板（43），所述A板（43）上设置有前模仁（44），铜螺母（1）的部分结构设置在所述前模仁（44）内，所述后模（3）从上往下依次设置有B板（31）、模脚（32）、上顶针板（33）和下顶针板（34），所述B板（31）上设置有与所述前模仁（44）配合的后模仁（35），合模状态下，所述前模仁（44）与所述后模仁（35）配合形成加工产品用的型腔，所述铜螺母（1）部分结构嵌设在所述后模仁（35）内；

其特征在于，所述后模仁（35）内且位于所述铜螺母（1）的下方设置有弹性定位件（5），所述弹性定位件（5）用于支撑所述铜螺母（1），所述弹性定位件（5）包括竖直设置的弹针（51）和设置在所述弹针（51）底端的弹性元件（52），所述弹针（51）的直径大于所述铜螺母（1）的外圆直径，所述弹针（51）滑动连接在所述后模仁（35）内且其顶端抵触在所述铜螺母（1）的底端，所述弹针（51）的底端向下延伸并依次滑动穿过所述B板（31）、模脚（32）和上顶针板（33）并抵触在所述下顶针板（34）上，所述下顶针板（34）内设置有与所述弹性元件（52）配合的嵌设孔（6）。

2.根据权利要求1所述的预压铜螺母注塑模具，其特征在于，所述弹针（51）包括弹针本体（511）和设置在所述弹针（51）本体下端的限位块（512），所述弹性元件（52）固定在所述限位块（512）的下端面，所述限位块（512）的宽度大于所述弹针本体（511）的直径，所述上顶针板（33）的下端面设置有与所述限位块（512）配合的限位凹槽（7），所述限位凹槽（7）的深度大于所述限位块（512）的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的预压铜螺母注塑模具，其特征在于，所述弹针（51）位于所述后模仁（35）中上部的位置与所述后模仁（35）间隙配合。

4.根据权利要求3所述的预压铜螺母注塑模具，其特征在于，所述弹针（51）位于所述后模仁（35）下部的位置外缘面沿着其周向设置有定位凹槽（8），所述后模仁（35）与所述定位凹槽（8）对应的位置设置有与所述定位凹槽（8）配合的定位凸起（9）。

5.根据权利要求4所述的预压铜螺母注塑模具，其特征在于，所述弹性元件（52）采用硬质弹簧。

6.根据权利要求5所述的预压铜螺母注塑模具，其特征在于，所述弹针（51）的外缘面上设置有耐磨隔热层。