CN220128527U - 一种高散热性的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热性的金刚石滚轮，包括滚轮本体，滚轮本体的一侧设置有转筒，转筒的表面开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，转筒的一端部套设有第二支撑筒，第二支撑筒的一端部套设有第一支撑筒，滚轮本体内表面的一侧设置有第一导热片，通过设置了第一导热片、第二导热片、第二支撑筒、第三铝挤散热片、冷却液和第三导热片，第一导热片、第二导热片和第三导热片均为石墨片的导热材料制成，滚轮本体转动时，冷却液会不断的流动，会逐渐的与第一导热片、第一铝挤散热片、第二导热片、第三导热片、第二铝挤散热片和第三铝挤散热片所接触，将温度传递给其表面，起到降温的效果。

Description

一种高散热性的金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，特别涉及一种高散热性的金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。

但现有的金刚石滚轮是通用的，滚轮表面在对零件磨削时，表面会产生大量的热量，热量不能及时的进行散热，从而降低了后续对零件加工的质量，为此设计一种高散热性的金刚石滚轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高散热性的金刚石滚轮，以解决上述背景技术中提出的热量不能及时的进行散热，从而降低了后续对零件加工的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性的金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的一侧设置有转筒，所述转筒的表面开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述转筒的一端部套设有第二支撑筒，所述第二支撑筒的一端部套设有第一支撑筒，所述滚轮本体内表面的一侧设置有第一导热片，所述第一支撑筒内表面的一侧设置有第二导热片，所述第二支撑筒内表面的一侧设置有第三导热片，所述滚轮本体内表面的另一侧设置有第一铝挤散热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑筒内表面的另一侧设置有第二铝挤散热片，所述转筒内表面的一侧设置有第三铝挤散热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮本体、第一支撑筒和转筒的内部均注入有冷却液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑筒的厚度小于第一支撑筒的厚度，所述滚轮本体的开口直径大于转筒的开口直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝挤散热片的一侧与第二导热片的一侧相贴合，所述第一铝挤散热片的厚度大于第二导热片的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二铝挤散热片的一侧与第三导热片的一侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述螺纹孔设置的位置为等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种高散热性的金刚石滚轮，通过设置了第一导热片、第二导热片、第二支撑筒、第三铝挤散热片、冷却液和第三导热片，第一导热片、第二导热片和第三导热片均为石墨片的导热材料制成，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，从而可以将转筒和滚轮本体产生的热量快速的传导给外界环境中，从而实现散热的效果，第一铝挤散热片、第二铝挤散热片和第三铝挤散热片为铜材料制成，导热性能好，利用其表面积大的特点，将滚轮本体和转筒在对零件磨削时产生的热量快速传递到三者的表面，再通过三者的表面散发出去，从而达到降温的目的，提高了滚轮本体散热的效率，滚轮本体转动时，冷却液会不断的流动，会逐渐的与第一导热片、第一铝挤散热片、第二导热片、第三导热片、第二铝挤散热片和第三铝挤散热片所接触，将温度传递给其表面，起到降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、滚轮本体；2、转筒；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、第一支撑筒；6、第二支撑筒；7、第一导热片；8、第二导热片；9、第三导热片；10、第一铝挤散热片；11、第二铝挤散热片；12、第三铝挤散热片；13、冷却液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高散热性的金刚石滚轮的技术方案：

如图1-3所示，一种高散热性的金刚石滚轮，包括滚轮本体1，滚轮本体1的一侧设置有转筒2，转筒2的表面开设有多个螺纹孔3，多个螺纹孔3的内部均螺纹连接有螺纹杆4，转筒2的一端部套设有第二支撑筒6，第二支撑筒6的一端部套设有第一支撑筒5，滚轮本体1内表面的一侧设置有第一导热片7，第一支撑筒5内表面的一侧设置有第二导热片8，第二支撑筒6内表面的一侧设置有第三导热片9，滚轮本体1内表面的另一侧设置有第一铝挤散热片10，第一铝挤散热片10、第二铝挤散热片11和第三铝挤散热片12为铜材料制成，导热性能好，利用其表面积大的特点，将滚轮本体1和转筒2在对零件磨削时产生的热量快速传递到三者的表面，再通过三者的表面散发出去，从而达到降温的目的。

工作原理：滚轮本体1主要可以对零件进行磨削，滚轮本体1的表面设置有磨砂，增加了与零件表面的摩擦力度，从而使磨削的更加快速，滚轮本体1工作时，其内部热量会逐渐增加，不及时散热，会导致零件磨削不够平整，由于第一导热片7、第二导热片8和第三导热片9均为石墨片的导热材料制成，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，从而可以将转筒2和滚轮本体1产生的热量快速的传导给外界环境中，从而实现散热的效果，第一铝挤散热片10、第二铝挤散热片11和第三铝挤散热片12为铜材料制成，导热性能好，利用其表面积大的特点，将滚轮本体1和转筒2在对零件磨削时产生的热量快速传递到三者的表面，再通过三者的表面散发出去，从而达到降温的目的，提高了滚轮本体1散热的效率，滚轮本体1转动时，冷却液13会不断的流动，会逐渐的与第一导热片7、第一铝挤散热片10、第二导热片8、第三导热片9、第二铝挤散热片11和第三铝挤散热片12所接触，将温度传递给其表面，起到降温的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高散热性的金刚石滚轮，包括滚轮本体(1)，其特征在于：所述滚轮本体(1)的一侧设置有转筒(2)，所述转筒(2)的表面开设有多个螺纹孔(3)，多个所述螺纹孔(3)的内部均螺纹连接有螺纹杆(4)，所述转筒(2)的一端部套设有第二支撑筒(6)，所述第二支撑筒(6)的一端部套设有第一支撑筒(5)，所述滚轮本体(1)内表面的一侧设置有第一导热片(7)，所述第一支撑筒(5)内表面的一侧设置有第二导热片(8)，所述第二支撑筒(6)内表面的一侧设置有第三导热片(9)，所述滚轮本体(1)内表面的另一侧设置有第一铝挤散热片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高散热性的金刚石滚轮，其特征在于：所述第一支撑筒(5)内表面的另一侧设置有第二铝挤散热片(11)，所述转筒(2)内表面的一侧设置有第三铝挤散热片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高散热性的金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(1)、第一支撑筒(5)和转筒(2)的内部均注入有冷却液(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高散热性的金刚石滚轮，其特征在于：所述第二支撑筒(6)的厚度小于第一支撑筒(5)的厚度，所述滚轮本体(1)的开口直径大于转筒(2)的开口直径。

5.根据权利要求1所述的一种高散热性的金刚石滚轮，其特征在于：所述第一铝挤散热片(10)的一侧与第二导热片(8)的一侧相贴合，所述第一铝挤散热片(10)的厚度大于第二导热片(8)的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种高散热性的金刚石滚轮，其特征在于：所述第二铝挤散热片(11)的一侧与第三导热片(9)的一侧相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种高散热性的金刚石滚轮，其特征在于：多个所述螺纹孔(3)设置的位置为等间距排列。