CN210188628U - 一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，包括由碳化物基金属陶瓷一体形成的夹持部、颈部以及铣削部，所述铣削部的圆柱面上开设有截面呈V形的螺旋槽；所述铣削部的圆柱面上一体成型有沿所述螺旋槽延伸的主切削刃，且所述铣削部远离所述颈部的端面上一体成型有副切削刃；所述螺旋槽内壁上固定有由导热金属制成的导热片，所述导热片沿所述螺旋槽的螺旋方向延伸。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，提升了该铣刀的散热性能，有利于减小铣刀的磨损，延长铣刀的使用寿命。

Description

一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具设计领域，特别涉及一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀。

背景技术

铣刀是一种具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有一个或多个切削刃,通过切削刃的旋转运动来切削工件的切削刀具。立铣刀是一种圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀，主要用于铣床加工。刀具性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等加工效果的决定性因素之一。立铣刀按其工作部分外形可分为平铣刀、圆鼻刀和球头铣刀三种。

当铣刀加工工件时，铣刀刀刃与工件的接触处温度通常高达800℃，高温产生的切削热传递至刀刃，使得刀刃热变形，从而加剧了刀刃的磨损，故而铣刀的散热性能是影响铣刀使用寿命的重要因素。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，该铣刀的散热性能好，有利于减小铣刀的磨损，延长铣刀的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，包括由碳化物基金属陶瓷一体形成的夹持部、颈部以及铣削部，所述铣削部的圆柱面上开设有截面呈V形的螺旋槽；所述铣削部的圆柱面上一体成型有沿所述螺旋槽延伸的主切削刃，且所述铣削部远离所述颈部的端面上一体成型有副切削刃；所述螺旋槽内壁上固定有由导热金属制成的导热片，所述导热片沿所述螺旋槽的螺旋方向延伸。

通过采用上述技术方案，该圆鼻铣刀的夹持部、颈部以及铣削部由碳化物基金属陶瓷材料一体形成，而碳化物基金属陶瓷分别具有金属的韧性、导热性以及陶瓷的耐磨性、耐高温性，提高了圆鼻铣刀的使用寿命，且螺旋槽内固定有导热金属制成的导热片，有利于传导主切削刃与加工工件接触处产生的高温热量，提高了该圆鼻铣刀的散热性能，有利于减小铣刀的磨损，延长了铣刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述导热片的横断面呈拱形，且所述导热片的拱起部位靠近所述螺旋槽内。

通过采用上述技术方案，导热片的横断面呈拱形，且该拱形处靠近螺旋槽内，当该圆鼻铣刀转动并加工工件时，导热片上受到主切削刃传递来的热量，使得导热片受热膨胀，从而使得导热片的拱起位置朝向螺旋槽外微量变形，从而顶出了挤压在螺旋槽内的工件碎屑，防止后续加工的碎屑无法进入螺旋槽而影响到主切削刃的切削工作。

本实用新型进一步设置为，所述导热片内开设有U形腔，所述U形腔两端分别与所述导热片拱形表面连通。

通过采用上述技术方案，U形腔的设置，增大了导热片与空气的接触面积，增强了导热片的散热性能。

本实用新型进一步设置为，所述U形腔设置于所述导热片靠近所述主切削刃的一侧。

通过采用上述技术方案，U形腔设置于导热片靠近主切削刃的一侧，一方面有利于快速散去主切削刃传递至导热片上的热量，另一方面，相对减小了导热片靠近螺旋槽外的一侧厚度，有利于增强导热片膨胀时顶出挤压碎屑的效果。

本实用新型进一步设置为，所述导热片的拱形表面开设有导流槽，导流槽沿所述导热片的拱形表面由所述螺旋槽内朝向所述主切削刃延伸。

通过采用上述技术方案，当铣床上的冷却液进入螺旋槽内时，冷却液在铣削部转动时的离心作用下由经过导流槽由螺旋槽内朝向主切削刃流动，使得冷却液直接接触到主切削刃接触工件的位置，从而有效冷却了该圆鼻铣刀。

本实用新型进一步设置为，所述螺旋槽的螺旋角为37°。

通过采用上述技术方案，螺旋槽的螺旋角为37°，较大的螺旋角减小了主切削刃切削时的切削阻力，从而提高铣刀的切削速度和切削效果。

本实用新型进一步设置为，所述铣削部的芯厚为铣削部直径的85%。

通过采用上述技术方案，铣削部的芯厚为铣削部直径的85%，有效保证了铣削部的韧性。

本实用新型进一步设置为，所述夹持部的圆柱面上进行磨砂处理。

通过采用上述技术方案，夹持部的圆柱面进行磨砂处理，增大了夹持部与铣床夹具之间圆柱面上的摩擦力，有利于防止该圆鼻铣刀在加工时产生振动与偏移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该圆鼻铣刀的夹持部、颈部以及铣削部由碳化物基金属陶瓷材料一体形成，而碳化物基金属陶瓷分别具有金属的韧性、导热性以及陶瓷的耐磨性、耐高温性，提高了圆鼻铣刀的使用寿命，且螺旋槽内固定有导热金属制成的导热片，有利于传导主切削刃与加工工件接触处产生的高温热量，提高了该圆鼻铣刀的散热性能，有利于减小铣刀的磨损，延长了铣刀的使用寿命；

2.导热片的横断面呈拱形，且该拱形处靠近螺旋槽内，当该圆鼻铣刀转动并加工工件时，导热片上受到主切削刃传递来的热量，使得导热片受热膨胀，从而使得导热片的拱起位置朝向螺旋槽外微量变形，从而顶出了挤压在螺旋槽内的工件碎屑，防止后续加工的碎屑无法进入螺旋槽而影响到主切削刃的切削工作；

3.U形腔设置于导热片靠近主切削刃的一侧，一方面有利于快速散去主切削刃传递至导热片上的热量，另一方面，相对减小了导热片靠近螺旋槽外的一侧厚度，有利于增强导热片膨胀时顶出挤压碎屑的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是螺旋槽的截面示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

图中：1、夹持部；2、颈部；3、铣削部；31、螺旋槽；32、主切削刃；33、副切削刃；4、导热片；41、U形腔；42、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，包括由碳化物基金属陶瓷一体形成的夹持部1、颈部2以及铣削部3。夹持部1为圆柱状结构，其轴线竖直，且夹持部1的圆柱面进行磨砂处理，用于增大夹持部1与铣床夹具之间的摩擦力。铣削部3为圆柱状结构，其圆柱面上开设有螺旋槽31，螺旋槽31呈螺旋状，且螺旋槽31的螺旋轴线与铣削部3的轴线重合。结合图2所示，螺旋槽31的横断面呈V形，螺旋槽31共设有四条，且四条螺旋槽31之间的间距相等。铣削部3的圆柱面上一体成型有主切削刃32，主切削刃32呈螺旋状，其轴线铣削部3的轴线重合，主切削刃32共设有四条，且四条主切削刃32沿铣削部3圆柱面上各个螺旋槽31之间的表面延伸。螺旋槽31的螺旋角为37°，较大的螺旋角减小了主切削刃32切削时的切削阻力，从而提高铣刀的切削速度和切削效果。此外，铣削部3远离颈部2的端面上一体成型有副切削刃33，副切削刃33共设有四条，四条副切削刃33分别与四条主切削刃32靠近铣削部3端面的一端对应，且副切削刃33的刀尖位置加工呈圆弧形，且该圆弧形的角度为92°，有利于防止副切削刃33崩断。颈部2为圆形块状，其轴线与夹持部1的轴线重合，且颈部2设置于夹持部1以及铣削部3之间并分别与夹持部1以及铣削部3固定。此外，铣削部3的直径与颈部2以及夹持部1的直径均保持一致，且铣削部3的芯厚为其自身直径的85%，有效保证了铣削部3的韧性，防止铣削部3崩断。

如图1、图2所示，螺旋槽31内设有导热片4，导热片4由铜材料制成，其固定于螺旋槽31的一侧内壁上并沿螺旋槽31的螺旋方向延伸，导热片4的横断面呈拱形，且导热片4的拱形位置设置于导热片4靠近螺旋槽31内的一侧，使得导热片4靠近主切削刃32的一侧厚度小于导热片4靠近螺旋槽31内的一侧厚度。结合图3所示，导热片4内开设有U形腔41，U形腔41的两端开口均与导热片4的弧形表面连通，且U形腔41设置于导热片4靠近主切削刃32的一侧，此外，U形腔41设有多处，多处U形腔41沿导热片4的螺旋方向均匀分布。导热片4的拱形表面上开设有导流槽42，导流槽42的横断面呈矩形，且导流槽42的长度方向与导热片4的宽度方向一致，此外，导流槽42由螺旋槽31内朝向主切削刃32处延伸。

本实施例的工作原理为：该圆鼻铣刀的夹持部1、颈部2以及铣削部3由碳化物基金属陶瓷材料一体形成，而碳化物基金属陶瓷分别具有金属的韧性、导热性以及陶瓷的耐磨性、耐高温性，提高了圆鼻铣刀的使用寿命，且螺旋槽31内固定有导热性良好的铜制成的导热片4，有利于传导主切削刃32与加工工件接触处产生的高温热量，提高了该圆鼻铣刀的散热性能，有利于减小铣刀的磨损，延长了铣刀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：包括由碳化物基金属陶瓷一体形成的夹持部(1)、颈部(2)以及铣削部(3)，所述铣削部(3)的圆柱面上开设有截面呈V形的螺旋槽(31)；所述铣削部(3)的圆柱面上一体成型有沿所述螺旋槽(31)延伸的主切削刃(32)，且所述铣削部(3)远离所述颈部(2)的端面上一体成型有副切削刃(33)；所述螺旋槽(31)内壁上固定有由导热金属制成的导热片(4)，所述导热片(4)沿所述螺旋槽(31)的螺旋方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述导热片(4)的横断面呈拱形，且所述导热片(4)的拱起部位靠近所述螺旋槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述导热片(4)内开设有U形腔(41)，所述U形腔(41)两端分别与所述导热片(4)拱形表面连通。

4.根据权利要求3所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述U形腔(41)设置于所述导热片(4)靠近所述主切削刃(32)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述导热片(4)的拱形表面开设有导流槽(42)，导流槽(42)沿所述导热片(4)的拱形表面由所述螺旋槽(31)内朝向所述主切削刃(32)延伸。

6.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述螺旋槽(31)的螺旋角为37°。

7.根据权利要求6所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述铣削部(3)的芯厚为铣削部(3)直径的85%。

8.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷圆鼻铣刀，其特征是：所述夹持部(1)的圆柱面上进行磨砂处理。

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