CN220126192U - 一种造粒助剂用助冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱，所述加工箱底端设有多个支撑柱，所述加工箱上端开设有挤压槽，所述挤压槽内转动连接有驱动轴，位于挤压槽内的所述驱动轴外侧壁设有进料机构，所述挤压槽底端设有垫板，所述驱动轴贯穿垫板并设有切割机构，所述驱动轴上端设有驱动机构，所述挤压槽底端设有成型槽，所述成型槽内设有通风板，所述驱动轴底端转动连接在通风板上端，并设有多个搅拌轴，所述通风板底端设有冷却机构，位于通风板上端一侧的所述成型槽设有排料口。本实用新型结构设计合理，不仅可对刚生产出的造粒助剂进行冷却成型，提高了造粒助剂生产的效率和冷却成型的效果，还可进行持续的生产造粒助剂。

Description

一种造粒助剂用助冷装置

技术领域

本实用新型涉及造粒助剂生产设备技术领域，尤其涉及一种造粒助剂用助冷装置。

背景技术

现如今复合肥的生产制造过程中，通常会将其加工成颗粒状，在加工过程中，需要向复合肥原料中添加造粒助剂，用于提高复合肥的成球率。这种造粒助剂是一种灰白色、水不溶性无机复配物，可提高颗粒外观颜值。但现有的造粒助剂在加工时存在以下缺点：现有的造粒助剂在生产加工时，需要对其进行冷却成型，但现有的助冷装置无法立刻对加工出的造粒助剂进行冷却，不仅会影响造粒助剂的生产效率，还会影响造粒助剂冷却成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中造粒助剂冷却效果差，影响造粒助剂生产效率的问题，而提出的一种造粒助剂用助冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱，所述加工箱底端设有多个支撑柱，所述加工箱上端开设有挤压槽，所述挤压槽内转动连接有驱动轴，位于挤压槽内的所述驱动轴外侧壁设有进料机构，所述挤压槽底端设有垫板，所述驱动轴贯穿垫板并设有切割机构，所述驱动轴上端设有驱动机构，所述挤压槽底端设有成型槽，所述成型槽内设有通风板，所述驱动轴底端转动连接在通风板上端，并设有多个搅拌轴，所述通风板底端设有冷却机构，位于通风板上端一侧的所述成型槽设有排料口。

优选地，所述进料机构包括设在驱动轴外侧壁上的绞龙片，所述绞龙片与挤压槽相适配，所述挤压槽上端一侧设有倾斜式的进料口。

优选地，所述切割机构包括贯穿设置在垫板侧壁上的多个挤出孔，位于垫板底端的所述驱动轴外侧壁设有多个切割刀，多个所述切割刀上端均抵在垫板底端。

优选地，所述驱动机构包括设置在加工箱上端一侧的承载板，所述承载板一侧设有第一电机，所述驱动轴上端贯穿挤压槽侧壁延伸至外部，并设置在第一电机的输出端上。

优选地，所述冷却机构包括转动连接在通风板底端的定位轴，所述定位轴外侧壁设有扇叶，所述成型槽底端贯穿设有多个进风口，所述成型槽上端两侧均贯穿设有多个排风口。

优选地，所述加工箱底端设有限位板，所述限位板一侧设有第二电机，所述定位轴底端贯穿成型槽侧壁延伸至外部，并设置在第二电机的输出端上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第二电机带动定位轴转动，可带动定位轴外侧壁上的扇叶转动，从而可立刻对刚切割出的造粒助剂进行吹风冷却成型，不仅提高了造粒助剂生产的效率，还提高了造粒助剂冷却成型的效果。

2、通过第一电机带动驱动轴转动，可带动驱动轴外侧壁上的绞龙片转动，配合挤压槽上端一侧的进料口，可持续的生产造粒助剂，有效的节省了停机加料的时间。

综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可对刚生产出的造粒助剂进行冷却成型，提高了造粒助剂生产的效率和冷却成型的效果，还可进行持续的生产造粒助剂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造粒助剂用助冷装置的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造粒助剂用助冷装置的主视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1加工箱、2支撑柱、3驱动轴、4垫板、5通风板、6搅拌轴、7排料口、8绞龙片、9进料口、10挤出孔、11切割刀、12承载板、13第一电机、14定位轴、15扇叶、16进风口、17排风口、18限位板、19第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱1，加工箱1底端设有多个支撑柱2，加工箱1上端开设有挤压槽，挤压槽内转动连接有驱动轴3，位于挤压槽内的驱动轴3外侧壁设有进料机构，挤压槽底端设有垫板4，驱动轴3贯穿垫板4并设有切割机构，驱动轴3上端设有驱动机构，挤压槽底端设有成型槽，成型槽内设有通风板5，通风板5不仅可收集切割成颗粒状的造粒助剂，还可提高对造粒助剂冷却的效果，驱动轴3底端转动连接在通风板5上端，并设有多个搅拌轴6，通风板5底端设有冷却机构，位于通风板5上端一侧的成型槽设有排料口7。

进料机构包括设在驱动轴3外侧壁上的绞龙片8，绞龙片8与挤压槽相适配，绞龙片8转动可带动造粒助剂向下移动，挤压槽上端一侧设有倾斜式的进料口9，可使造粒助剂原料更好的进入到挤压槽内。

切割机构包括贯穿设置在垫板4侧壁上的多个挤出孔10，位于垫板4底端的驱动轴3外侧壁设有多个切割刀11，多个切割刀11上端均抵在垫板4底端，切割刀11转动可对造粒助剂原料进行切割，将其切割成颗粒状。

驱动机构包括设置在加工箱1上端一侧的承载板12，承载板12一侧设有第一电机13，第一电机13为现有技术，在此不做赘述，承载板12可限制第一电机13的位置，驱动轴3上端贯穿挤压槽侧壁延伸至外部，并设置在第一电机13的输出端上，通过启动第一电机13，可带动驱动轴3进行转动。

冷却机构包括转动连接在通风板5底端的定位轴14，定位轴14外侧壁设有扇叶15，成型槽底端贯穿设有多个进风口16，成型槽上端两侧均贯穿设有多个排风口17，可提高成型槽内的通风效果，可更好的对造粒助剂进行冷却。

加工箱1底端设有限位板18，限位板18一侧设有第二电机19，第二电机19为现有技术，在此不做赘述，限位板18可限制第二电机19的位置，定位轴14底端贯穿成型槽侧壁延伸至外部，并设置在第二电机19的输出端上，通过启动第二电机19，可带动定位轴14进行转动。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，在生产上加工造粒助剂时，首先将造粒助剂的原料通过进料口9加入到加工箱1上的挤压槽内，接着启动第一电机13，第一电机13的输出端会带动驱动轴3转动，驱动轴3带动外侧壁上的绞龙片8转动，绞龙片8会带动挤压槽内的造粒助剂原料向下移动，最终穿过底部垫板4上的多个挤出孔10，驱动轴3转动还带动外上的多个切割刀11转动，切割刀11转动可对穿过挤出孔10的造粒助剂原料进行切割，切割成颗粒状的造粒助剂会掉落至通风板5上，接着启动第二电机19，第二电机19的输出端会带动定位轴14转动，定位轴14会带动外侧壁上的扇叶15转动，配合成型槽内的进风口16和排风口17，可对通风板5上的造粒助剂进行吹风冷却成型，驱动轴3转动带动外侧壁上的多个搅拌轴6转动，可对切割后的造粒助剂进行搅拌，可提高造粒助剂冷却的效果，冷却成型后的造粒助剂可通过成型槽一侧的排料口7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)底端设有多个支撑柱(2)，所述加工箱(1)上端开设有挤压槽，所述挤压槽内转动连接有驱动轴(3)，位于挤压槽内的所述驱动轴(3)外侧壁设有进料机构，所述挤压槽底端设有垫板(4)，所述驱动轴(3)贯穿垫板(4)并设有切割机构，所述驱动轴(3)上端设有驱动机构，所述挤压槽底端设有成型槽，所述成型槽内设有通风板(5)，所述驱动轴(3)底端转动连接在通风板(5)上端，并设有多个搅拌轴(6)，所述通风板(5)底端设有冷却机构，位于通风板(5)上端一侧的所述成型槽设有排料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述进料机构包括设在驱动轴(3)外侧壁上的绞龙片(8)，所述绞龙片(8)与挤压槽相适配，所述挤压槽上端一侧设有倾斜式的进料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述切割机构包括贯穿设置在垫板(4)侧壁上的多个挤出孔(10)，位于垫板(4)底端的所述驱动轴(3)外侧壁设有多个切割刀(11)，多个所述切割刀(11)上端均抵在垫板(4)底端。

4.根据权利要求1所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在加工箱(1)上端一侧的承载板(12)，所述承载板(12)一侧设有第一电机(13)，所述驱动轴(3)上端贯穿挤压槽侧壁延伸至外部，并设置在第一电机(13)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述冷却机构包括转动连接在通风板(5)底端的定位轴(14)，所述定位轴(14)外侧壁设有扇叶(15)，所述成型槽底端贯穿设有多个进风口(16)，所述成型槽上端两侧均贯穿设有多个排风口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述加工箱(1)底端设有限位板(18)，所述限位板(18)一侧设有第二电机(19)，所述定位轴(14)底端贯穿成型槽侧壁延伸至外部，并设置在第二电机(19)的输出端上。