CN220120328U - 一种用于自动密封的氦检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于自动密封的氦检漏装置，包含夹紧装置，定位装置，自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上。现有的油轨做氦检漏，进油座和传感器座需要拧密封堵头，效率低，且有伤螺纹的风险；本装置采用导向板、弹簧和凸轮轴承的结构，使油轨先横移再前移，可减小装置的外形尺寸，适用于氦检漏设备腔体较小的工况下。此装置取消了两端进油座和传感器座拧堵头的动作，大大减少了作业时间，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自密封氦检漏的技术领域，具体涉及一种用于自动密封的氦检漏装置。
背景技术
油轨进油座和传感器座用拧密封堵头方式密封效率低，且有伤螺纹的风险。氦检漏设备腔体小，采用导向板横移结构，可减小氦检漏装置尺寸，适应小腔体的氦检漏设备。改用自密封方式，可有效解决该问题，提高作业效率，提升节拍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决油轨做氦检漏时需要拧密封堵头的问题，提供一种用于自动密封的氦检漏装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种适用于自动密封的氦检漏装置，包含夹紧装置，定位装置，自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上。
夹紧装置，其包含底座，凸轮轴承导轨，快速肘夹，喷油器密封堵头以及O型圈；凸轮轴承导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，O型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上。
定位装置，其包含定位座，移动板，导轨，底板，立板，传感器密封堵头，导向板以及弹簧；定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中。
自密封装置，其包含立柱，活塞杆，后盖，O型圈，进油座密封堵头；活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，O型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上。
本装置的工作原理：油轨放置在定位装置的定位座上，快速肘夹动作，在导向板和凸轮轴承的作用下，油轨先横移压紧传感器密封堵头，传感器锥面接触密封，同时弹簧被压缩。之后前移压紧喷油器座堵头，喷油器座堵头上O型受压变形，密封喷油器座。此时，油轨至氦检位置。自密封装置加气，活塞杆前移预密封油轨，然后充氦气氦检。当充氦气氦检时，氦气压力在活塞杆后端面产生推力，使活塞杆上进油座密封堵头压紧油轨进油座锥面，达到自密封效果。氦检压力越大，产生推力越大，自密封效果越好。
与现有技术相比，本申请的技术优点在于：
本装置采用导向板、弹簧和凸轮轴承的结构，使油轨先横移再前移，可减小装置的外形尺寸，适用于氦检漏设备腔体较小的工况下。此装置取消了两端进油座和传感器座拧堵头的动作，大大减少了作业时间，提高了作业效率。
附图说明
图1一种用于自动密封的氦检漏装置示意图；
图2夹紧装置示意图；
图3定位装置示意图；
图4自密封示意图；
图4-1图4中的A-A视图
图5自动密封的氦检漏装置工作流程图；
附图中的标记为：
1夹紧装置；2定位装置；3自密封装置；4底座；5导轨；6快速肘夹；7喷油器密封堵头；8O型圈；9凸轮轴承；10定位座；11移动板；12导轨；13底板；14立板；15传感器密封堵头；16导向板；17弹簧；18立柱；19活塞杆；20后盖；21O型圈；22进油座堵头。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种用于自动密封的氦检漏装置的具体实施方式。
实施例1
图1是一种自动密封的氦检漏装置示意图。包含夹紧装置1、定位装置2、自密封装置3等；定位装置2通过螺栓固定在夹紧装置1上，自密封装置3通过螺栓固定在夹紧装置1上。
图2是夹紧装置，其包含底座4，导轨5，快速肘夹6，喷油器密封堵头7，O型圈8，凸轮轴承9。导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，O型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上。夹紧装置上快速肘夹动作将油轨从放置位置移动到氦检位置，并使喷油器座堵头伸进喷油器座内，O型圈受压变形达到密封效果。
图3定位装置，其包含定位座10，移动板11，导轨12，底板13，立板14，传感器密封堵头15，导向板16，弹簧17。定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中。油轨放置在定位座上定位，在导向板和凸轮轴承的作用下，先横移再前移，移动至氦检位置。此结构可减小氦检漏装置的外形尺寸，适应较小的氦检漏设备腔体。
图4是自密封装置，其包含立柱18，活塞杆19，后盖20，O型圈21，进油座密封堵头22。活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，O型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上。先加气推动活塞杆预压紧油轨，当充氦气氦检时，氦气压力在活塞杆后端面产生推力，使活塞杆压紧油轨，使进油座堵头和传感器座堵头分别锥面密封进油座和传感器座，达到自密封效果，且随着氦检压力的增大，推力越大，自密封效果越好。
图5是自动密封的氦检漏装置工作流程图。油轨放至定位座10上，快速肘夹6动作，油轨在导向板16、凸轮轴承9、弹簧17的作用下先横移后前移至氦检位置，喷油器座在O型圈8受压变形下密封。加气推动活塞杆前移预压紧油轨，再通氦气压紧油轨实现进油座和传感器座锥面的自密封，速度快，密封效果好。完成氦检后，活塞杆后退，快速肘夹动作，油轨回复至初始位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，不限定油轨形状与喷油器座个数，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，包含夹紧装置，定位装置以及自密封装置；定位装置通过螺栓固定在夹紧装置上，自密封装置通过螺栓固定在夹紧装置上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，夹紧装置，其包含底座，凸轮轴承导轨，快速肘夹，喷油器密封堵头以及O型圈；凸轮轴承导轨通过螺栓固定在底座上，快速肘夹通过螺栓安装固定在底座上，喷油器密封堵头通过螺栓安装在底座上，O型圈安装在喷油器密封堵头槽里，凸轮轴承通过螺栓固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，定位装置，其包含定位座，移动板，导轨，底板，立板，传感器密封堵头，导向板以及弹簧；定位座通过螺栓固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在导轨上，导轨通过螺栓固定在底板上，立板通过螺栓固定在底板上，传感器密封堵头通过螺栓固定在立板上，导向板通过螺栓固定在移动板上，弹簧安装在底板孔中。
4.根据权利要求1所述的一种适用于自动密封的氦检漏装置，其特征在于，自密封装置，其包含立柱，活塞杆，后盖，O型圈，进油座密封堵头；活塞杆安装在立柱孔内，后盖通过螺栓固定在立柱上，O型圈安装在活塞杆槽里，进油座密封堵头通过螺栓固定在活塞杆上。
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