CN220117649U - 一种金属饰面保温装饰一体板*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属饰面保温装饰一体板***，该***由内到外依次为基层墙体、找平层、粘结层、金属饰面一体板，所述基层墙体与所述金属饰面一体板通过锚固组件及粘结层安装为一体结构，所述锚固组件通过膨胀螺栓安装于所述基层墙体上，所述金属饰面一体板采用厚度不小于1.0mm的铝板或厚度不小于0.6mm的钢板作为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸作为饰面层，所述金属饰面一体板的面板通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造，所述金属饰面一体板相对所述基层墙体的一侧复合波纹板，所述波纹板的纹理方向与所述企口构造方向相互垂直。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种金属饰面保温装饰一体板***。
背景技术
由于面板材质的厚度比较薄在实际应用过程中板面在上墙安装后一段时间后受到风载荷、温度应力等外力及内应力作用常出现表面起鼓或变形等问题时有发生，虽然直接采用较厚的材料可以解决以上的问题，但由于直接采用较厚材料作为面板时成本增加较多。
且由于面板材质的限制，在使用状态下整个面板的X，Y两个方向的稳定性差。
鉴于上述因素，特别设计一种金属饰面保温装饰一体板***，金属一体板的面板采用铝板、钢板等材料通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造，通过企口的折边构造对面板进行一个方向的增加作用，同时在面板内侧复合波纹板，通过波纹板对面板的另外一个方向进行增强，通过以上的做法将整个面板的X，Y两个方向同时增强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属饰面保温装饰一体板***，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种金属饰面保温装饰一体板***，该***由内到外依次为基层墙体、找平层、粘结层、金属饰面一体板，所述基层墙体与所述金属饰面一体板通过锚固组件安装为一体结构，所述锚固组件通过膨胀螺栓安装于所述基层墙体上。
进一步地，所述基层墙体与所述金属饰面一体板之间设置有龙骨，所述锚固组件与龙骨固定至所述基层墙体上。
进一步地，所述金属饰面一体板的厚度不小于1.0mm的铝板为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层。
进一步地，所述金属饰面一体板的厚度不小于0.6mm的钢板作为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层。
进一步地，所述金属饰面一体板的面板通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造。
进一步地，所述金属饰面一体板相对所述基层墙体的一侧复合波纹板，所述波纹板的纹理方向与所述企口构造方向相互垂直。
进一步地，所述金属饰面一体板的凹型企口直接压在所述扣件上表面。
进一步地，所述金属饰面一体板的后面复合岩棉条、石墨模塑聚苯乙烯、模塑聚苯乙烯或聚氨酯作为保温层加工成金属饰面保温装饰一体板。
进一步地，所述金属饰面一体板包括凹、凸企口构造，所述凹企口构造位于所述金属饰面一体板的下方，所述凸企口构造位于所述金属饰面一体板的上方，靠近所述金属饰面一体板的内侧设置有增强波纹板，所述增强波纹板的两侧填充有胶粘层，与所述胶粘层相邻的为保温层，所述保温层与所述基层墙体相对一侧设置有粘结层，所述粘结层的外侧设置背衬层。
进一步地，所述锚固组件包括预装件、托架、扣件，所述锚固组件通过膨胀螺栓将所述托架固定于基层墙体内，所述预装件与所述扣件插接配合；
所述预装件相对于所述扣件能够上下进行运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中金属一体板的面板采用铝板、钢板等材料通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造，通过企口的折边构造对面板进行一个方向的增加作用，同时在面板内侧复合波纹板(波纹板是否采用根据实际工程设计计算确定，也可不采用)，波纹板的纹理方向与企口方向相互垂直，通过波纹板对面板的另外一个方向进行增强，通过以上的做法将整个面板的X，Y两个方向同时增强，并在波纹板后面复合岩棉条、模塑聚苯乙烯、石墨模塑聚苯乙烯、聚氨酯、改性热固性聚苯板或发泡陶瓷板作为保温层加工成金属饰面保温装饰一体板。
企口的凹凸造型尺寸不受限制，企口除作为增加的作用外，还可以用于锚固组件的安装，由于常用做法中常采用直接拉结板面材料，通过本发明中的做法，对板面增强的同时还可以对锚固组件安装的部位进行增加，提高整体安装性，避免产品脱落等安全隐患。另外由于企口自身为折弯方式加工，自身具有微小变形能力可以对一体板的自身受温度影响产生的膨胀、收缩等吸收一部分内应力的作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型图1局部放大示意图；
图3为本实用新型金属饰面一体板剖面示意图；
图4为本实用新型锚固组件示意图；
图5为本实用新型锚固组件与目标墙体连接剖面示意图；
图6为本实用新型锚固组件与龙骨、目标墙体连接示意图；
图7为本实用新型锚固组件与龙骨连接示意图；
图8为本实用新型图7的剖面示意图；
图9为本实用新型龙骨剖面示意图；
图10为本实用新型锚固组件另一状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-10所示，一种金属饰面保温装饰一体板***，该***由内到外依次为基层墙体1、找平层2、粘结层3、金属饰面一体板4，所述基层墙体1与所述金属饰面一体板4通过锚固组件安装为一体结构，所述锚固组件通过膨胀螺栓安装于所述基层墙体1上。
本实用新型中的锚固组件采用上托下拉的安装方式，扣件可直接承托上部一体板的重量，上部凹型企口直接压在扣件上表面用于承托上部一体板的自身重量，同时前段L型还可对上部一体板进行拉结的作用承受垂直板面的风载荷作用力。
本实用新型上扣件的卡槽与预装件的T型接口连接后，预装件的可在卡槽内上下进行运动，该构造可吸收一体板垂直方向的温度变形产生的应力，避免因温度应力造成的一体板脱落、板面变形等问题。同时还可以承受垂直板面的风载荷作用力。
所述金属饰面一体板的凹型企口直接压在所述锚固组件的扣件上表面，所述的金属饰面一体板的凹型企口与凸型企口预留间隙用于吸收板面变形产生的应力。
本实用新型的锚固组件通过将预装件安装于一体板的凸型企口内，对企口进行加固的同时提供了一个便于安装的T型接口。安装锚固组件时仅需将锚固组件中扣件的卡槽与T型接口进行插接后将锚固组件通过膨胀螺栓安装于基层墙体上即可完成锚固组件的安装。
所述金属饰面一体板4的厚度不小于1.0mm的铝板为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层。
所述金属饰面一体板4的厚度不小于0.6mm的钢板作为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层。
为了便于在使用状态下与锚固组件进行对接安装，本实用新型进一步优选的实施例是，所述金属饰面一体板4的面板通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造。
为了便于在使用状态下，通过企口的折边构造对面板进行一个方向的增加作用，本实用新型进一步优选的实施例是，所述金属饰面一体板4相对所述基层墙体1的一侧复合波纹板，所述波纹板的纹理方向与所述企口构造方向相互垂直。
为了便于在使用状态下通过锚固组件承托上部一体板的自身重量，本实用新型进一步优选的实施例是，所述金属饰面一体板1的凹型企口直接压在所述扣件3上表面。
为了便于在使用状态下进行密封保温，本实用新型进一步优选的实施例是，所述金属饰面一体板4的后面复合岩棉条、模塑聚苯乙烯或聚氨酯作为保温层加工成金属饰面保温装饰一体板。
为了便于在使用状态增加***的保温性能，同时便于与锚固组件的对接安装，本实用新型进一步优选的实施例是，所述金属饰面一体板4包括凹、凸企口构造，所述凹企口构造位于所述金属饰面一体板4的下方，所述凸企口构造位于所述金属饰面一体板4的上方，靠近所述金属饰面一体板4的内侧设置有增强波纹板4-1，所述增强波纹板4-1的两侧填充有胶粘层4-2，与所述胶粘层4-2相邻的为保温层4-3，所述保温层4-3与所述基层墙体1相对一侧设置有粘结层4-4，所述粘结层4-4的外侧设置背衬层4-5，背衬层是采用岩棉为保温材料是在金属饰面保温装饰一体板墙体一侧通过工厂预制加工。
为了便于在使用状态下增加整体的可靠性与稳定性，本实用新型进一步优选的实施例是，所述锚固组件包括预装件11、托架12、扣件13，所述预装件11与所述扣件13插接配合，所述托架12与扣件13通过螺栓方式连接；
所述预装件11相对于所述扣件13能够上下进行运动。
所述托架呈型，所述托架的L型长端面与所述扣件配合，所述托架的L型短端面与所述基层墙体贴合。
相比较传统金属一体板的安装，本实用新型采用了新的锚固***可靠性更好。一体板板面也采用了企口增强和波纹板增强，通过锚固***吸收变形的作用(具体可以看专用锚固组件的说明)及企口的增强作用解决了金属一体板在使用过程中表面变形的通病。
金属饰面一体板多采用不小于1.0mm厚铝板或不小于0.6mm厚钢板作为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层，采用岩棉条、模塑聚苯乙烯，聚氨酯等作为保温层复合而成的一种集保温、装饰为一体板的板材。
本实用新型采用锚固组件进行安装后，企口上下不接触，凹企口直接压在锚固组件的扣件上，实现了金属面板可以伸缩变形的效果，同时将预装件事先安装在凸企口中与现有锚固方式是截然不同的，相比于传统的方式(只是锚固在边缘上，锚固力较小)此安装方式可以金属一体板的单点锚固力。
所述基层墙体1与所述金属饰面一体板4之间设置有龙骨5，所述锚固组件与龙骨5(金属龙骨)固定至所述基层墙体1上(金属龙骨为另种安装方式)。
所述锚固组件与龙骨安装采用螺母与螺栓进行安装，螺母为两侧带圆弧的矩形专用螺母，横向时可以从龙骨开槽处深入到槽内，转动螺栓时带动螺母转动为垂直状态后卡在龙骨内部实现螺栓打紧的效果。龙骨通过膨胀螺栓安装在基层墙体上，通过以上的做法可以在墙体锚固力较差时预先安装龙骨并根据设计计算确定锚栓的数量，在安装一体板前对龙骨的拉拔力进行隐蔽工程验收，解决基层墙体自身较差或锚固件锚固力不足的问题。
本发明中金属一体板的面板采用铝板、钢板等材料通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造，通过企口的折边构造对面板进行一个方向的增加作用，同时在面板内侧复合波纹板(波纹板是否采用根据实际工程设计计算确定，也可不采用)，波纹板的纹理方向与企口方向相互垂直，通过波纹板对面板的另外一个方向进行增强，通过以上的做法将整个面板的X，Y两个方向同时增强，并在波纹板后面复合岩棉条、模塑聚苯乙烯，聚氨酯等作为保温层加工成金属饰面保温装饰一体板
企口的凹凸造型尺寸不受限制，企口除作为增加的作用外，还可以用于锚固组件的安装，由于常用做法中常采用直接拉结板面材料，通过本发明中的做法，对板面增强的同时还可以对锚固组件安装的部位进行增加，提高整体安装性，避免产品脱落等安全隐患。另外由于企口自身为折弯方式加工，自身具有微小变形能力可以对一体板的自身受温度影响产生的膨胀、收缩等吸收一部分内应力的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于；该***由内到外依次为基层墙体(1)、找平层(2)、粘结层(3)、金属饰面一体板(4)，所述基层墙体(1)与所述金属饰面一体板(4)通过锚固组件安装为一体结构，所述锚固组件通过膨胀螺栓安装于所述基层墙体(1)上。
2.根据权利要求1所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)的厚度不小于1.0mm的铝板为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层。
3.根据权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)的厚度不小于0.6mm的钢板作为面板材料，表面采用氟碳漆、聚酯、丙烯酸中的任意一种作饰面层。
4.根据权利要求1所述的一种金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述基层墙体(1)与所述金属饰面一体板(4)之间设置有龙骨(5)，所述锚固组件与龙骨(5)固定至所述基层墙体(1)上。
5.根据权利要求3所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)的面板通过上下折弯方式形成凹凸形状的企口构造。
6.根据权利要求5所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)相对所述基层墙体(1)的一侧复合波纹板，所述波纹板的纹理方向与所述企口构造方向相互垂直。
7.根据权利要求5所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)的后面复合岩棉条、模塑聚苯乙烯、石墨模塑聚苯乙烯、聚氨酯、改性热固性聚苯板或发泡陶瓷板作为保温层加工成金属饰面保温装饰一体板。
8.根据权利要求5所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)包括凹企口构造和凸企口构造，所述凹企口构造位于所述金属饰面一体板(4)的下方，所述凸企口构造位于所述金属饰面一体板(4)的上方，靠近所述金属饰面一体板(4)的内侧设置有增强波纹板(4-1)，所述增强波纹板(4-1)的两侧填充有胶粘层(4-2)，与所述胶粘层(4-2)相邻的为保温层(4-3)，所述保温层(4-3)与所述基层墙体(1)相对一侧设置有粘结层(3)，所述粘结层(3)的外侧设置背衬层(4-5)。
9.根据权利要求5所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述锚固组件包括预装件(11)、托架(12)、扣件(13)，所述预装件(11)与所述扣件(13)插接配合，所述托架(12)与扣件(13)通过螺栓方式连接；
所述预装件(11)相对于所述扣件(13)能够上下进行运动。
10.根据权利要求9所述的金属饰面保温装饰一体板***，其特征在于：所述金属饰面一体板(4)的凹型企口直接压在所述扣件(13)上表面。
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