CN220116231U - 一种集成式过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种集成式过滤装置,其包括壳体,其上设有进水管和出水管;所述壳体内设有两个独立腔,其中一个所述独立腔包括首级的过滤腔和过渡腔,首级的所述过滤腔与所述进水管连通,首级的所述过滤腔通过滤材与所述过渡腔连通;另外一个所述独立腔包括尾级的过滤腔,尾级的所述过滤腔通过滤材与所述出水管相连通。液体进入首级的过滤腔进行过滤之后,流入过渡腔,再由过渡腔流入尾级的过滤腔中进行下一级的过滤,则液体在经过多级过滤的同时,因过渡腔的存在,避免尾级的过滤腔内的液体直接倒灌回首级的过滤腔内,避免了多级过滤的装置中液体会倒灌回上一级过滤腔,导致污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤的技术领域,特别涉及一种集成式过滤装置。
背景技术
过滤装置是一种采用物理、化学等方法对受污染的液体进行过滤、净化,恢复或提高液体本身的属性的装置。生产中为了保证充分过滤,会进行多级过滤,然而每一级过滤之间都会通过复杂的管道连接,结构复杂。现有技术公开的过滤装置,其内部设置了依次连通的三级过滤腔,其中第一级过滤腔和第二级过滤腔通过隔板在上部隔断底部连通,第二级过滤腔与第三级过滤腔通过隔板在底部隔断上部连通,每个过滤腔内均设置有滤材。即每级过滤腔之间不再采用复杂的管道连接,而是采用隔板隔断。
然而对于工业使用、日常使用或其他领域使用的液体过滤装置来说,仅用隔板将两级过滤腔隔开,且又要保证连通,则液体会发生倒灌至上一级过滤腔的情况,已经过滤的液体又被污染,重新过滤则加重了滤材的工作强度,降低了滤材的使用寿命,从而提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集成式过滤装置,旨在解决现有技术中多级过滤的装置中液体会倒灌回上一级过滤腔的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种集成式过滤装置,包括壳体,其上设有进水管和出水管;所述壳体内设有两个独立腔,其中一个所述独立腔包括首级的过滤腔和过渡腔,首级的所述过滤腔与所述进水管连通,首级的所述过滤腔通过滤材与所述过渡腔连通;另外一个所述独立腔包括尾级的过滤腔,尾级的所述过滤腔通过滤材与所述出水管相连通。
本申请中通过在壳体内设置两个独立腔,其中一个独立腔的内部包括首级的过滤腔和过渡腔,另一个独立腔包括尾级的过滤腔;其中进水管与首级的过滤腔连通,首级的过滤腔通过滤材与过渡腔连通,过渡腔与尾级的过滤腔连通,尾级的过滤腔通过滤材与出水管相连通,以此在壳体内部形成液体的多级过滤通道:液体进入首级的过滤腔进行过滤之后,流入过渡腔,再由过渡腔流入尾级的过滤腔中进行下一级的过滤,则液体在经过多级过滤的同时,因过渡腔的存在,避免尾级的过滤腔内的液体直接倒灌回首级的过滤腔内,避免了多级过滤的装置中液体会倒灌回上一级过滤腔,导致污染的问题。
进一步地,所述壳体内还设有至少一个中级的独立腔,中级的所述独立腔包括中级的过滤腔和中级的过渡腔,中级的所述过滤腔通过滤材与中级的所述过渡腔连通;中级的所述过滤腔与上一级的所述过渡腔连通,中级的所述过渡腔与下一级的所述过滤腔连通。
进一步地,所述壳体内设有多个第一隔板和多个第二隔板,多个所述第一隔板将所述壳体的内部隔出依次连通的多级的独立腔;多个第二隔板分别将单个所述独立腔的内部分隔为相互连通的过滤腔和过渡腔。
进一步地,多个所述第一隔板围绕所述壳体的中心轴线呈周向均布设置。
进一步地,所述第一隔板的下部设有导流孔,所述过渡腔通过所述导流孔与下一级的所述过滤腔连通。
进一步地,所述第二隔板横向设置在所述独立腔内,所述过滤腔处于所述过渡腔的上方。
进一步地,所述第二隔板上设有滤口,所述过滤腔与所述过渡腔通过所述滤口连通,所述滤材的一端与所述滤口连接。
进一步地,多个所述过滤腔的入口与滤口之间均设有压差传感器,用于监测滤材的工作状态。
进一步地,所述过渡腔的底部设有排污口。
进一步地,多个所述过滤腔在水平方向上呈逐级下降设置,以使所述壳体的内部形成由上至下的液体过滤通道。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的一种集成式过滤装置的示意图;
图2是本实用新型的一种集成式过滤装置的内部视图之一;
图3是本实用新型的一种集成式过滤装置的内部视图之二。
其中:1-壳体,11-安装孔,12-压盖,13-排污口,14-尾级的过滤腔的滤口,15-进水管,16-出水管,2-第一隔板,21-导流孔,3-第二隔板,31-滤口,4-过滤腔,5-过渡腔,6-滤材,7-压差传感器。
具体实施方式
下面结合图1-3所示,对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请实施例保护的范围。在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请实施例。
在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序,也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的4普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种集成式过滤装置,其包括壳体1,其上设有进水管15和出水管16;所述壳体1内设有两个独立腔,其中一个所述独立腔包括首级的过滤腔4和过渡腔5,首级的所述过滤腔4与所述进水管15连通,首级的所述过滤腔4通过滤材与所述过渡腔5连通;另外一个所述独立腔包括尾级的过滤腔4,尾级的所述过滤腔4通过滤材与所述出水管16相连通。
本申请中通过在壳体1内设置两个独立腔,其中一个独立腔的内部包括首级的过滤腔4和过渡腔5,另一个独立腔包括尾级的过滤腔4;其中进水管15与首级的过滤腔4连通,首级的过滤腔4通过滤材与过渡腔5连通,过渡腔5与尾级的过滤腔4连通,尾级的过滤腔4通过滤材与出水管16相连通,以此在壳体1内部形成液体的多级过滤通道:液体进入首级的过滤腔4进行过滤之后,流入过渡腔5,再由过渡腔5流入尾级的过滤腔4中进行下一级的过滤,则液体在经过多级过滤的同时,因过渡腔5的存在,避免尾级的过滤腔4内的液体直接倒灌回首级的过滤腔4内,避免了多级过滤的装置中液体会倒灌回上一级过滤腔4,导致污染的问题。
进一步地,所述壳体1内还设有至少一个中级的独立腔,中级的所述独立腔包括中级的过滤腔4和中级的过渡腔5,中级的所述过滤腔4通过滤材与中级的所述过渡腔5连通;中级的所述过滤腔4与上一级的所述过渡腔5连通,中级的所述过渡腔5与下一级的所述过滤腔4连通。通过设置至少一个的独立腔,增加了液体过滤的层级,提高了液体过滤的效率和效率。
进一步地,所述壳体1内设有多个第一隔板2和多个第二隔板3,多个所述第一隔板2将所述壳体1的内部隔出依次连通的多级的独立腔;多个第二隔板3分别将单个所述独立腔的内部分隔为相互连通的过滤腔4和过渡腔5。通过第一隔板将壳体内分隔出多级的独立腔,并通过第二隔板将独立腔分隔为过滤腔和过渡腔,结构简单,成本低,当然不限于此种结构,只要能够实现分隔的作用即可。
进一步地,多个所述第一隔板2围绕所述壳体1的中心轴线呈周向均布设置。将壳体内部分隔为体积基本一致的多级独立腔,则液体从上一级独立腔进入下一级独立腔时,不会因为空间大小的差异而影响液体流动的顺畅性;同时,相较于多级独立腔之间平行设置,呈轴向均布设置的独立腔占的空间更小,也使得该过滤装置的体积可以更小,方便携带,且使用场景更多。
需要说明的是,作为一种实施方式,每个过滤腔的内体积大小是一致的,则该过滤装置使用同一型号的滤材即可,方便更换,且不易因滤材尺寸不一而增加更换和购买的难度。
进一步地,所述第一隔板2的下部设有导流孔21,所述过渡腔5通过所述导流孔21与下一级的所述过滤腔4连通。导流孔设置在第一隔板的下部,使得液体通过重力作用即可从过渡腔进入下一级过滤腔内,保证了液体在过滤通道内流通的顺畅性,也简化了该过滤装置的结构。
作为一种实施方式,第一隔板纵向设置在所述壳体内,第二隔板横向设置在独立腔内,且过滤腔设置在过渡腔的上方,则在重力作用下,液体不会从过渡腔倒流回过滤腔,进一步防止液体倒流污染滤材。
进一步地,所述第二隔板3上设有滤口31,所述过滤腔4与所述过渡腔5通过所述滤口31连通,所述滤材6的一端与所述滤口31连接。液体进入过滤腔后,经过滤材的过滤,从滤材底部中间经滤口流出,则过滤腔内的液体在通过滤材的过滤后,仅可通过滤口处的滤材流入过渡腔内,保证了液体在过滤腔内经过充分的过滤,且过滤后的液体直接进入过渡腔,而不会回流至过滤腔内被污染再流入过渡腔内。
如图3所示,需要说明的是,尾级的独立腔内设有尾级的过滤腔,且尾级的过滤腔通过滤材与出水管16连通,即尾级的过滤腔的滤口14设置在壳体的底部,且与出水管16连通。
进一步地,多个所述过滤腔4的入口与滤口31之间均设有压差传感器7,用于监测滤材6的工作状态。压差传感器具有探测头,探测头伸入过滤腔内,通过实时检测对比过滤腔的入口和滤口之间的差值,从而监控滤材的阻力和状态,以便于用户及时清理或更换滤材,避免滤材上附着的颗粒超标,进而保证过滤的洁净度,而且结构简单,测试方便,不用人工手持仪器进行测量,节约了人力成本。
进一步地,所述过渡腔5的底部设有排污口13。过渡腔内会有液体残留,为方便清洁,在其底部设置排污口即可排出其中残留的液体。
进一步地,多个所述过滤腔4在水平方向上呈逐级下降设置,以使所述壳体1的内部形成由上至下的液体过滤通道。为了避免下一级过滤腔的液体倒灌回上一级过滤腔,而在上一级过滤腔的下方设置了过渡腔,那么上一级过滤腔的液体在重力作用下即可顺畅的流入过渡腔内,通过多级过滤腔呈逐级下降的设置,则保证了设置在上一级过滤腔下方的过渡腔,能够与下一级过滤腔连通,使得液体能够在重力作用下从过渡腔流入下一级过滤腔内进行下一级的过滤,保证了液体过滤通道的通畅。
作为一种例子,所述壳体1的顶部设有多个安装孔11以及与所述安装孔11可拆分连接的压盖12,每个所述安装孔11对应一个所述过滤腔4的顶部设置。通过壳体顶部的安装孔可及时更换滤材,操作方便,结构简单。
进一步地,所述壳体1为筒体,对于呈筒状的滤材来说,在放置同样数量滤材的情况下,筒体的外部尺寸更小。
本申请通过第一隔板将壳体内分隔为多级独立腔,并通过第二隔板将独立腔分隔为上下设置的过滤腔和过渡腔,且过滤腔呈逐级下降设置,使得液体能够在重力作用下由过渡腔流入下一级过滤腔,则多级过滤腔之间无需复杂的管路连接即可连通,且因设置了过渡腔,下一级过滤腔的液体也不会倒灌回上一级过滤腔导致液体污染,该过滤装置的结构简单,过滤高效;并设置了压差传感器监测滤材的状态,及时更换滤材,保证了液体过滤的洁净度和效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,如没有另外声明,上述词语并没有特殊的含义。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种集成式过滤装置,其特征在于,包括:
壳体,其上设有进水管和出水管;
所述壳体内设有两个独立腔,其中一个所述独立腔包括首级的过滤腔和过渡腔,首级的所述过滤腔与所述进水管连通,首级的所述过滤腔通过滤材与所述过渡腔连通;另外一个所述独立腔包括尾级的过滤腔,尾级的所述过滤腔通过滤材与所述出水管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
所述壳体内还设有至少一个中级的独立腔,中级的所述独立腔包括中级的过滤腔和中级的过渡腔,中级的所述过滤腔通过滤材与中级的所述过渡腔连通;中级的所述过滤腔与上一级的所述过渡腔连通,中级的所述过渡腔与下一级的所述过滤腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
所述壳体内设有多个第一隔板和多个第二隔板,多个所述第一隔板将所述壳体的内部隔出依次连通的多级的独立腔;多个第二隔板分别将单个所述独立腔的内部分隔为相互连通的过滤腔和过渡腔。
4.根据权利要求3所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
多个所述第一隔板围绕所述壳体的中心轴线呈周向均布设置。
5.根据权利要求3所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
所述第一隔板的下部设有导流孔,所述过渡腔通过所述导流孔与下一级的所述过滤腔连通。
6.根据权利要求3所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
所述第二隔板横向设置在所述独立腔内,所述过滤腔处于所述过渡腔的上方。
7.根据权利要求3所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
所述第二隔板上设有滤口,所述过滤腔与所述过渡腔通过所述滤口连通,所述滤材的一端与所述滤口连接。
8.根据权利要求7所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
多个所述过滤腔的入口与滤口之间均设有压差传感器,用于监测滤材的工作状态。
9.根据权利要求1或2所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
所述过渡腔的底部设有排污口。
10.根据权利要求1或2所述的一种集成式过滤装置,其特征在于:
多个所述过滤腔在水平方向上呈逐级下降设置,以使所述壳体的内部形成由上至下的液体过滤通道。
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