CN221061998U - 油墨过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油墨过滤装置，包括：第一油墨桶；第二油墨桶；固定座，设置有接油槽，接油槽的底部设置有排油孔，排油孔与第一油墨桶连接；过滤器，包括底座、滤芯和外壳，底座架设于接油槽的上方，底座设置有进油管和出油管，进油管、出油管分别与第一油墨桶、第二油墨桶连接，滤芯设置于底座，外壳罩设于滤芯，外壳与底座可拆卸连接，滤芯外壁与外壳之间形成有原油腔，原油腔与进油管连通，滤芯的内腔形成净油腔，净油腔与出油管连通。通过将过滤器设置在接油槽的上方，且接油槽的底部设置有与第一油墨桶连接的排油孔，当进行滤芯更换时，过滤器内的油墨会流落在接油槽内，并经排油孔流回第一油墨桶内，从而能够避免油墨的浪费，降低成本。

Description

油墨过滤装置

技术领域

本申请涉及油墨生产技术领域，特别涉及一种油墨过滤装置。

背景技术

油墨在生产过程中，需要经过过滤，将油墨中的杂质去除才能最后进行包装，因此油墨的过滤装置的过滤性能直接影响到油墨的质量。

随着长时间的进行过滤工作，需要及时对过滤装置内的滤芯进行更换，从而保证油墨的质量。然而，在更换滤芯的过程中，容易造成油墨的浪费，也不利于环保及卫生的清洁。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种油墨过滤装置，能够避免油墨的浪费，降低成本，保证环境卫生。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，包括：第一油墨桶；第二油墨桶；固定座，设置有接油槽，所述接油槽的底部设置有排油孔，所述排油孔与所述第一油墨桶连接；过滤器，包括底座、滤芯和外壳，所述底座架设于所述接油槽的上方，所述底座设置有进油管和出油管，所述进油管、出油管分别与所述第一油墨桶、所述第二油墨桶连接，所述滤芯设置于所述底座，所述外壳罩设于所述滤芯，所述外壳与所述底座可拆卸连接，所述滤芯外壁与所述外壳之间形成有原油腔，所述原油腔与所述进油管连通，所述滤芯的内腔形成净油腔，所述净油腔与所述出油管连通。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，至少具有如下有益效果：通过将过滤器设置在接油槽的上方，且接油槽的底部设置有与第一油墨桶连接的排油孔，当进行滤芯更换时，过滤器内的油墨会流落在接油槽内，并经排油孔流回第一油墨桶内，从而能够避免油墨的浪费，降低成本，保证环境卫生。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述接油槽的底部朝所述排油孔一侧向下倾斜设置。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述过滤器设置有多个，多个所述过滤器排列设置于所述固定座，多个所述过滤器依次串联。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述底座设置有排污管，所述排污管设置有排污阀。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述底座设置有卡槽，所述滤芯卡设于所述卡槽内。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述底座设置有第一法兰，所述外壳设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过卡箍固定连接。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述外壳设置有排气管，所述排气管设置有排气阀。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述过滤器还包括压力表，所述压力表设置于所述外壳的顶部。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述出油管设置有油泵，所述固定座远离所述排油孔的一端设置有固定块，所述油泵固定于所述固定块。

根据本申请实施例所述的油墨过滤装置，所述进油管设置有进油阀。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的油墨过滤装置的第一视角结构示意图；

图2为本申请实施例的油墨过滤装置的第二视角结构示意图；

图3为本申请实施例的油墨过滤装置中过滤器的结构示意图；

图4为本申请实施例的油墨过滤装置中过滤器的分解图；

图5为本申请实施例的油墨过滤装置中过滤器的局部剖视图。

附图标记说明：

第一油墨桶100；第二油墨桶200；固定座300；接油槽310；排油孔320；排油管330；排油阀340；固定块350；过滤器400；底座410；进油管411；出油管412；进油阀413；卡槽414；第一法兰415；排污管416；排污阀417；滤芯420；外壳430；第二法兰431；排气管432；排气阀433；原油腔440；净油腔450；油泵460；卡箍470；密封圈480；压力表490。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图5，本申请实施例提供了一种油墨过滤装置，包括：第一油墨桶100；第二油墨桶200；固定座300，设置有接油槽310，接油槽310的底部设置有排油孔320，排油孔320与第一油墨桶100连接；过滤器400，包括底座410、滤芯420和外壳430，底座410架设于接油槽310的上方，底座410设置有进油管411和出油管412，进油管411、出油管412分别与第一油墨桶100、第二油墨桶200连接，滤芯420设置于底座410，外壳430罩设于滤芯420，外壳430与底座410可拆卸连接，滤芯420外壁与外壳430之间形成有原油腔440，原油腔440与进油管411连通，滤芯420的内腔形成净油腔450，净油腔450与出油管412连通。

通过将过滤器400设置在接油槽310的上方，且接油槽310的底部设置有与第一油墨桶100连接的排油孔320，当进行滤芯420更换时，过滤器400内的油墨会流落在接油槽310内，并经排油孔320流回第一油墨桶100内，从而能够避免油墨的浪费，降低成本，保证环境卫生。

参照图1和图2，其中，接油槽310的底部朝排油孔320一侧向下倾斜设置，使接油槽310内的油墨朝向排油孔320一侧倾斜，以便于油墨能够完全从排油孔320流出，降低油墨的损耗。可以想到的是，排油孔320连接有排油管330，排油管330设置有排油阀340，排油管330与第一油墨桶100连接。当需要更换第一油墨桶100，利用排油阀340关闭关闭排油管330的流通，避免油墨从排油管330流出而造成油墨的浪费，同时也能够避免油墨滴落地上影响环境卫生。

参照图1和图2，容易理解的是，出油管412设置有油泵460，固定座300远离排油孔320的一端设置有固定块350，油泵460固定于固定块350。其中，出油管412为不锈钢软管，便于实现出油管412和第二油墨桶200的连接，结构简单，操作简便。具体地，油泵460工作，使过滤器400产生负压，此时第一油墨桶100内的油墨经进油管411进入过滤器400内进行过滤，最后经油泵460流到第二油墨桶200内。通过将油泵460设置在固定座300上，便于实现整体的移动和搬运，操作简便。进一步地，进油管411设置有进油阀413。通过进油阀413关闭进油管411的流通，结构简单，操作简便。

参照图1至图5，在一些实施例中，底座410设置有卡槽414，滤芯420卡设于卡槽414内，结构简单，拆装简便。具体地，容易理解的是，底座410设置有第一法兰415，外壳430设置有第二法兰431，第一法兰415和第二法兰431通过卡箍470固定连接。通过采用上述结构，便于实现底座410和外壳430的拆装，从而便于实现滤芯420的拆装，结构简单，操作简便。当然，第一法兰415和第二法兰431也可以通过螺钉连接，本申请对此不作限制。其中，第一法兰415和第二法兰431之间设置有密封圈480，能够避免油墨的泄露，提高密封效果。

参照图1至图5，在本实施例中，过滤器400设置有多个，多个过滤器400排列设置于固定座300，多个过滤器400依次串联。通过设置有多个过滤器400，能够实现多级过滤，提高过滤效果，提高油墨质量。在本实施例中，过滤器400设置有三个。当然，过滤器400的数量也可以是两个、四个、五个等，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理选择，本申请对此不作限制。可以想到的是，底座410设置有排污管416，排污管416设置有排污阀417。需要进行滤芯420更换时，打开排污阀417，使滤芯420内的油墨能够从排污管416排出并流到接油槽310内，从而避免过滤器400内存在较多的油墨而影响拆卸。进一步地，外壳430设置有排气管432，排气管432设置有排气阀433，能够保证过滤器400内的压力，便于油墨的排出。

参照图1至图5，在一些实施例中，过滤器400还包括压力表490，压力表490设置于外壳430的顶部。通过设置有压力表490，压力表490用于测量过滤器400内部的压力，工作人员通过观察压力表490显示的压力数值来判断过滤器400是否出现堵住、流速变小等问题，有助于及时维修、更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.油墨过滤装置，其特征在于，包括：

第一油墨桶；

第二油墨桶；

固定座，设置有接油槽，所述接油槽的底部设置有排油孔，所述排油孔与所述第一油墨桶连接；

过滤器，包括底座、滤芯和外壳，所述底座架设于所述接油槽的上方，所述底座设置有进油管和出油管，所述进油管、出油管分别与所述第一油墨桶、所述第二油墨桶连接，所述滤芯设置于所述底座，所述外壳罩设于所述滤芯，所述外壳与所述底座可拆卸连接，所述滤芯外壁与所述外壳之间形成有原油腔，所述原油腔与所述进油管连通，所述滤芯的内腔形成净油腔，所述净油腔与所述出油管连通。

2.根据权利要求1所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述接油槽的底部朝所述排油孔一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述过滤器设置有多个，多个所述过滤器排列设置于所述固定座，多个所述过滤器依次串联。

4.根据权利要求3所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述底座设置有排污管，所述排污管设置有排污阀。

5.根据权利要求3所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述底座设置有卡槽，所述滤芯卡设于所述卡槽内。

6.根据权利要求3所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述底座设置有第一法兰，所述外壳设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过卡箍固定连接。

7.根据权利要求3所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述外壳设置有排气管，所述排气管设置有排气阀。

8.根据权利要求3所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述过滤器还包括压力表，所述压力表设置于所述外壳的顶部。

9.根据权利要求1所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述出油管设置有油泵，所述固定座远离所述排油孔的一端设置有固定块，所述油泵固定于所述固定块。

10.根据权利要求9所述的油墨过滤装置，其特征在于，所述进油管设置有进油阀。