CN220115925U - 一种线束卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束卷绕设备，具体涉及线束技术领域，包括支座和转轴，所述支座底部四角分别固定安装有支撑脚，所述支座底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴贯穿支座后固定连接有第一齿轮，所述支座顶部中央通过转轴对称转动连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮顶部固定安装有卷绕组件，所述支座顶部位于两组卷绕组件前后两侧的位置对称固定安装有导向机构。本实用新型通过启动正反转电机，正反转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，从而带动第二齿轮与第三齿轮转动，间接带动两个卷绕组件转动，能够同时通过一个正反转电机驱动收卷多根线束，使得收卷效率较高。

Description

一种线束卷绕设备

技术领域

本实用新型属线束卷绕设备技术领域，具体涉及一种线束卷绕设备。

背景技术

在汽车线束加工过程中，需要使用线束卷绕设备，现有的线束卷绕设备，只能同时收卷一股线束，不能够对多股线束进行收卷绕卷设置，从而影响线束卷绕的效率，而且缠绕结束后对单线端部进行固定时，无法根据单线的直径灵活调整进行定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束卷绕设备，包括支座和转轴，所述支座底部四角分别固定安装有支撑脚，所述支座底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴贯穿支座后固定连接有第一齿轮，所述支座顶部中央通过转轴对称转动连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮顶部固定安装有卷绕组件，所述支座顶部位于两组卷绕组件前后两侧的位置对称固定安装有导向机构。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述卷绕组件包括下限位板，所述下限位板固定安装在第二齿轮和第三齿轮顶部中央。

优选的，所述下限位板顶部中央固定安装有卷绕轴，所述卷绕轴远离下限位板的一端固定安装有上限位板，所述上限位板底部固定安装有可调节定位组件。

优选的，所述可调节定位组件包括定位座和限位块，所述定位座固定安装在上限位板底部。

优选的，所述定位座底部中央开设有定位槽，所述定位槽槽腔一侧中央对称固定安装有两个滑柱，两个所述滑柱表面套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接在定位槽槽腔一侧，所述弹簧远离定位槽槽腔一侧的一端焊接在限位块的一端，所述限位块侧面中央对称贯穿开设有两个与滑柱相适配的滑孔，两个所述滑柱远离定位槽槽腔一侧的一端延伸至对应的滑孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束卷绕设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过启动正反转电机，正反转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，从而带动第二齿轮与第三齿轮转动，间接带动两个卷绕组件转动，能够同时通过一个正反转电机驱动收卷多根线束，使得收卷效率较高。

2、本实用新型通过设置导向机构便于对线束进行导向处理，使卷绕较整洁。

3、本实用新型通过设置可调节定位组件，在单线卷绕结束后，将单线端部定位在定位槽内，且可调节定位组件可以对不同直径的单线进行定位固定，在将单线夹紧在定位槽内时，限位块被挤压，从而压缩弹簧，限位块通过滑孔与滑柱的配合沿着弹簧压缩的方向移动，从而可以将不同和直径的单线夹紧在定位槽内，灵活使用，适用范围较广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种线束卷绕设备整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束卷绕设备局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束卷绕设备可调节定位组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线束卷绕设备可调节定位组件剖面结构示意图。

图中：1、支座；2、支撑脚；3、导向机构；4、第一齿轮；5、正反转电机；6、卷绕组件；61、上限位板；62、卷绕轴；63、下限位板；64、可调节定位组件；641、定位座；642、定位槽；643、滑柱；644、弹簧；645、限位块；646、滑孔；7、转轴；8、第二齿轮；9、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种线束卷绕设备，包括支座1和转轴7，支座1底部四角分别固定安装有支撑脚2，支座1底部固定安装有正反转电机5，正反转电机5的输出轴贯穿支座1后固定连接有第一齿轮4，支座1顶部中央通过转轴7对称转动连接有第二齿轮8和第三齿轮9，第二齿轮8和第三齿轮9顶部固定安装有卷绕组件6，支座1顶部位于两组卷绕组件6前后两侧的位置对称固定安装有导向机构3。

如图2所示，第二齿轮8与第三齿轮9啮合，第一齿轮4与第二齿轮8啮合；卷绕组件6包括下限位板63，下限位板63固定安装在第二齿轮8和第三齿轮9顶部中央；下限位板63顶部中央固定安装有卷绕轴62，卷绕轴62远离下限位板63的一端固定安装有上限位板61，上限位板61底部固定安装有可调节定位组件64；将需要卷绕的单线通过导向机构3进行引导之后卷绕在卷绕轴62上，通过启动正反转电机5，正反转电机5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4与第二齿轮8啮合，第二齿轮8与第三齿轮9啮合，从而带动第二齿轮8与第三齿轮9转动，间接带动卷绕轴62转动，将单线卷绕在卷绕轴62上，能够同时通过一个正反转电机5驱动多个卷绕轴62对多根线束收卷，使得收卷效率较高。

如图3、图4所示，可调节定位组件64包括定位座641和限位块645，定位座641固定安装在上限位板61底部；定位座641底部中央开设有定位槽642，定位槽642槽腔一侧中央对称固定安装有两个滑柱643，两个滑柱643表面套设有弹簧644，弹簧644的一端焊接在定位槽642槽腔一侧，弹簧644远离定位槽642槽腔一侧的一端焊接在限位块645的一端，限位块645侧面中央对称贯穿开设有两个与滑柱643相适配的滑孔646，两个滑柱643远离定位槽642槽腔一侧的一端延伸至对应的滑孔646内；收卷结束后，将单线的端部夹紧限位在可调节定位组件64上，可调节定位组件64可以将不同直径的单线加紧定位在定位槽642内，将单线的端部卡接在限位块645一端与定位槽642远离弹簧644的一侧之间的空槽时，单线挤压限位块645，从而压缩弹簧644，限位块645通过滑孔646与滑柱643的配合沿着弹簧644压缩的方向移动，从而可以将不同和直径的单线夹紧在空槽内，灵活使用，适用范围较广。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，将线束的端部通过导向机构3引导，通过正反转电机5驱动卷绕轴62旋转时，能够将线束卷绕在卷绕轴62，通过一个正反转电机5驱动多个卷绕轴62对多根线束收卷，使得收卷效率较高；设置可调节定位组件64，在单线卷绕结束后，将单线端部定位在定位槽642内，且可调节定位组件64可以对不同直径的单线进行定位固定，在将单线夹紧在定位槽642内时，限位块645被挤压，从而压缩弹簧644，限位块645通过滑孔646与滑柱643的配合沿着弹簧644压缩的方向移动，从而可以将不同和直径的单线夹紧在定位槽642内，灵活使用，适用范围较广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束卷绕设备，包括支座(1)和转轴(7)，其特征在于：所述支座(1)底部四角分别固定安装有支撑脚(2)，所述支座(1)底部固定安装有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的输出轴贯穿支座(1)后固定连接有第一齿轮(4)，所述支座(1)顶部中央通过转轴(7)对称转动连接有第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，所述第二齿轮(8)和第三齿轮(9)顶部固定安装有卷绕组件(6)，所述支座(1)顶部位于两组卷绕组件(6)前后两侧的位置对称固定安装有导向机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种线束卷绕设备，其特征在于：所述第二齿轮(8)与第三齿轮(9)啮合，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种线束卷绕设备，其特征在于：所述卷绕组件(6)包括下限位板(63)，所述下限位板(63)固定安装在第二齿轮(8)和第三齿轮(9)顶部中央。

4.根据权利要求3所述的一种线束卷绕设备，其特征在于：所述下限位板(63)顶部中央固定安装有卷绕轴(62)，所述卷绕轴(62)远离下限位板(63)的一端固定安装有上限位板(61)，所述上限位板(61)底部固定安装有可调节定位组件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种线束卷绕设备，其特征在于：所述可调节定位组件(64)包括定位座(641)和限位块(645)，所述定位座(641)固定安装在上限位板(61)底部。

6.根据权利要求5所述的一种线束卷绕设备，其特征在于：所述定位座(641)底部中央开设有定位槽(642)，所述定位槽(642)槽腔一侧中央对称固定安装有两个滑柱(643)，两个所述滑柱(643)表面套设有弹簧(644)，所述弹簧(644)的一端焊接在定位槽(642)槽腔一侧，所述弹簧(644)远离定位槽(642)槽腔一侧的一端焊接在限位块(645)的一端，所述限位块(645)侧面中央对称贯穿开设有两个与滑柱(643)相适配的滑孔(646)，两个所述滑柱(643)远离定位槽(642)槽腔一侧的一端延伸至对应的滑孔(646)内。