CN220115276U - 耐火材料储料仓*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料储料仓***,包括撑架、料仓、螺旋输送机和混料设备,撑架上方环向均设有多个料仓,每个料仓下端连通螺旋输送机,撑架中部中心位置设置混料设备,料仓通过螺旋输送机与混料设备连通;混料设备包括混料壳体、混料电机、转轴、混料槽和混料尾座,混料壳体上方中部设置混料电机,混料电机连接转轴,转轴可拆卸连接混料槽,混料槽转动设置在混料壳体内;混料槽上端边缘向内弯折形成挡环;转轴下端还可拆卸设置混料尾座,混料尾座靠近混料壳体出口位置,具有混料和促进下料的作用。本实用新型省去了中间的转运环节,可以简化操作流程,同时混料设备在提高混料效率的同时,能够保证混料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及储料配料设备技术领域,尤其涉及耐火材料储料仓***。
背景技术
耐火砖生产中,要将不同的原材料按照一定的配比进行混合,而后按照相应的工序进行烧制。不同的原材料储存在不同的料仓内,多个料仓之间通常采用皮带机连接,或采用配料小车往复在不同料仓之间进行装载,皮带机连通混料设备,或配料小车向混料设备内倾倒原材料,从而原材料在皮带机或配料小车的转运作用下,进入混料设备内进行混合。
不同的料仓之间呈一字型排布,这样便于皮带机的铺设以及配料小车的直线移动,但是占地面积较大。原材料进入混料设备时,需要采用皮带机或配料小车等转运设备进行原材料的转移,投资成本高,工艺较为复杂。不同的原材料一同倒入混料设备后才开始混合,混合程度低,混合设备多采用螺旋搅拌,需要持续不断的搅拌混合,作业时间较长,导致整体效率较低。
发明内容
本实用新型为了解决常规的储料配料混料流程结构复杂,并且混料时间长效果不佳的问题,提供耐火材料储料仓***,实现料仓内的原材料直接通向混料设备,简化流程结构,减少设备投资,同时可提高混料效率,保证混料效果。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
耐火材料储料仓***,包括撑架、料仓、螺旋输送机和混料设备,撑架上方环向均设有多个所述料仓,多个料仓不再是呈一字型排布,每个料仓下端连通所述螺旋输送机,撑架中部中心位置设置所述混料设备,多个料仓环向均布在混料设备上方周侧,料仓通过所述螺旋输送机与混料设备连通,多个料仓可同时向混料设备内供料;
所述混料设备包括混料壳体、混料电机、转轴、混料槽和混料尾座,所述混料壳体上方中部设置所述混料电机,混料电机连接所述转轴,可带动转轴旋转,转轴伸入混料壳体内可拆卸连接所述混料槽,便于混料槽的安装,混料槽转动设置在混料壳体内,通过回转离心作用实现均匀混料;
所述混料槽为上端敞口、中部下凹的镂空环形槽,混料槽上端边缘向内弯折形成挡环,防止原材料外溢;所述转轴下端还可拆卸设置所述混料尾座,混料槽和混料尾座上下布置,混料尾座靠近混料壳体出口位置,具有混料和促进下料的作用。
进一步地,所述螺旋输送机能够控制下料的多少,螺旋输送机倾斜布置,螺旋输送机的机壳出口处设置有橡胶管,采用橡胶管可避免料仓和混料设备之间振动的传递,所述橡胶管伸入混料壳体内,橡胶管越过挡环、朝向混料槽内,可保证原材料准确落入混料槽内。
进一步地,所述转轴上还设置有圆形的盖板,所述盖板与挡环上下存在间隔,盖板和挡环之间布设所述橡胶管,盖板起到防止原材料由于离心作用脱离混料槽的效果。
进一步地,所述混料壳体包括上下布置的上壳体和下壳体,分体式设计便于混料槽的安装,所述上壳体截面为“凸”字形,螺旋输送机伸入上壳体内,上壳体内设置有回转支承来连接所述混料槽,上壳体下方螺栓连接所述下壳体,下壳体为漏斗状,可以便捷下料。
进一步地,所述上壳体和下壳体之间布置混料槽,混料槽与混料壳体侧壁存在间隔,不影响混合后原材料的下落,所述混料槽下部为镂空的半球状、置于下壳体内,混料槽上端的挡环截面呈倒“乚”形,挡环置于上壳体内。
进一步地,所述转轴上设置有限位盘,转轴下端螺纹连接所述混料尾座,混料尾座还和限位盘螺栓连接;所述混料槽穿设在转轴上,所述限位盘和混料尾座配合夹持混料槽,便捷实现混料槽的固定安装。
进一步地,所述混料尾座包括“T”形安装套以及环向均设在安装套上的多个散料板,混料尾座的回转可将原材料再次搅拌打散,并促进原材料的下落。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,通过撑架来安装环向均设的多个料仓,并且料仓均匀的分布在混料设备周侧,可以同时向混料设备内供料。料仓采用螺旋输送机直连混料设备,取消了常规料仓和混料设备之间的转运设备,省去了中间的转运过程,可以节省设备投资,降低设备占地面积,也使得操作流程更简便。
本实用新型的混料设备采用离心式结构,原材料均匀的进入混料槽内,原材料边进入、混料槽边回转,不仅可以降低混合时间,同时可将不同原材料进行均匀混合,保证混合效果。混合后的原材料在出口处遇到回转的混料尾座,可将原材料均匀搅拌打散使得混合更均匀,也促进了原材料的下落,避免堵塞混料设备的出口。
附图说明
图1是本实用新型耐火材料储料仓***的主视图。
图2是本实用新型耐火材料储料仓***的俯视图。
图3是本实用新型耐火材料储料仓***的料仓和混料设备连通示意图。
图4是本实用新型耐火材料储料仓***的混料设备剖视图。
图5是本实用新型耐火材料储料仓***的混料筛槽剖视图。
图6是本实用新型耐火材料储料仓***的转轴和混料尾座分离示意图。
附图中标号为:1撑架,2料仓,3螺旋输送机,4混料设备,5橡胶管,6混料壳体,61上壳体,62下壳体,7混料电机,8转轴,9混料槽,10混料尾座,101安装套,102散料板,11回转支承,12挡环,13盖板,14吸尘孔,15限位盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述:
如图1~图6所示,耐火材料储料仓***,包括撑架1、料仓2、螺旋输送机3和混料设备4。撑架1为钢结构框架,其用来支撑料仓2和混料设备4,撑架1上方环向均设有多个料仓2,这样可以减少占地面积,本实施例中,料仓2数量为四个,可分别存储不同的原材料,撑架1中部中心位置设置混料设备4,四个料仓2环向均布在混料设备4上方周侧,混料设备4用于原材料之间的均匀混合,如图1和图2所示。
为了便捷将料仓2内的原材料供应给混料设备4,每个料仓2下端连通螺旋输送机3,螺旋输送机3倾斜布置,四个料仓2通过各自的螺旋输送机3与混料设备4连通,可以一同向混料设备4内供料,如图3所示。螺旋输送机3在安装时,螺旋输送机3的机壳出口处设置有橡胶管5,橡胶管5伸入混料设备4内,采用橡胶管5可减轻设备振动的传递。
混料设备4包括混料壳体6、混料电机7、转轴8、混料槽9和混料尾座10,如图4所示。混料壳体6上方中部设置混料电机7,混料电机7连接转轴8,转轴8伸入混料壳体6内可拆卸连接混料槽9,混料槽9转动设置在混料壳体6内,并且混料槽9与混料壳体6侧壁存在间隔。由此在混料电机7的驱动下,通过转轴8可带动混料槽9进行回转。
为了便于混料槽9的安装,混料壳体6为分体式结构,混料壳体6包括上下布置的上壳体61和下壳体62,上壳体61和下壳体62之间布置混料槽9。上壳体61截面为“凸”字形,螺旋输送机3伸入上壳体61内、与混料槽9连通。上壳体61内设置有回转支承11来连接混料槽9,使得混料槽9可旋转,上壳体61下方螺栓连接下壳体62,下壳体62为漏斗状,方便经混料槽9均匀混合后原材料的下料。
混料槽9为上端敞口、中部下凹的镂空环形槽,即混料槽9上端的敞口是为了原材料的进入,中部呈下凹状是为了盛装原材料,如图5所示。本实施例中,混料槽9下部下凹为镂空的半球状、置于下壳体62内,可以装载原材料,通过混料槽9的回转形成一定的离心作用,可以将原材料均匀的混合后甩出,甩出的原材料是向下、朝向下壳体62的。
为避免原材料向上甩出,混料槽9上端边缘向内弯折形成挡环12,挡环12不是镂空的,并且混料槽9上端的挡环12截面呈倒“乚”形,挡环12置于上壳体61内,可以有效阻挡受到离心作用的原材料向上脱离混料槽9。橡胶管5伸入混料壳体6内,橡胶管5越过挡环12、朝向混料槽9内,可保证原材料直接落入混料槽9内。
为进一步对橡胶管5的下料进行限制,转轴8上还设置有圆形的盖板13,盖板13边缘向下弯折,盖板13与挡环12上下存在间隔,盖板13和挡环12之间布设橡胶管5,保证原材料不会甩出至上壳体61内。在上壳体61顶部还开设有吸尘孔14,吸尘孔14可以连接吸尘设备。
为实现混料槽9的便捷安装,转轴8上设置有限位盘15,在转轴8下端还可拆卸设置混料尾座10,转轴8下端可采用螺纹连接的方式安装混料尾座10,混料槽9穿设在转轴8上,通过限位盘15和混料尾座10的相互配合来夹持混料槽9,实现混料槽9的固定,如图6所示。
与此同时,混料尾座10还和限位盘15螺栓连接,螺栓是穿过混料槽9的,可以保证混料槽9安装的牢靠,同时转轴8可将旋转动力稳定的传递给混料槽9。
混料槽9和混料尾座10上下布置,混料尾座10可以起到固定混料槽9的作用。混料尾座10靠近混料壳体6出口位置,同时还起到均匀散料和促使下料的作用,混料尾座10包括“T”形安装套101以及环向均设在安装套101上的多个散料板102。
本实用新型原理为:需要配料时,控制料仓2下方的螺旋输送机3运行,四个螺旋输送机3可以直接将原材料均匀的输送给混料设备4,这样省去中间的转运环节,不再采用转运设备,降低设备投资。与此同时,混料电机7运行带动混料槽9回转,螺旋输送机3内的原材料在橡胶管5的作用下直接流向混料槽9内,不同的原材料均匀的混合在混料槽9内,混料槽9回转产生离心作用,进而将原材料混合甩出至下壳体62内、沿着下壳体62侧壁向出口流动。混料尾座10也是处于回转状态,向出口流动的混合后的原材料可以再次得到搅拌混合,并且可以促进原材料的流出。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.耐火材料储料仓***,其特征在于,包括撑架(1)、料仓(2)、螺旋输送机(3)和混料设备(4),所述撑架(1)上方环向均设有多个所述料仓(2),每个料仓(2)下端连通所述螺旋输送机(3),撑架(1)中部中心位置设置所述混料设备(4),多个料仓(2)环向均布在混料设备(4)上方周侧,料仓(2)通过所述螺旋输送机(3)与混料设备(4)连通;
所述混料设备(4)包括混料壳体(6)、混料电机(7)、转轴(8)、混料槽(9)和混料尾座(10),所述混料壳体(6)上方中部设置所述混料电机(7),混料电机(7)连接所述转轴(8),转轴(8)伸入混料壳体(6)内可拆卸连接所述混料槽(9),混料槽(9)转动设置在混料壳体(6)内;
所述混料槽(9)为上端敞口、中部下凹的镂空环形槽,混料槽(9)上端边缘向内弯折形成挡环(12);所述转轴(8)下端还可拆卸设置所述混料尾座(10),混料槽(9)和混料尾座(10)上下布置,混料尾座(10)靠近混料壳体(6)出口位置。
2.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***,其特征在于,所述螺旋输送机(3)倾斜布置,螺旋输送机(3)的机壳出口处设置有橡胶管(5),所述橡胶管(5)伸入混料壳体(6)内,橡胶管(5)越过挡环(12)、朝向混料槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的耐火材料储料仓***,其特征在于,所述转轴(8)上还设置有圆形的盖板(13),所述盖板(13)与挡环(12)上下存在间隔,盖板(13)和挡环(12)之间布设所述橡胶管(5)。
4.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***,其特征在于,所述混料壳体(6)包括上下布置的上壳体(61)和下壳体(62),所述上壳体(61)截面为“凸”字形,螺旋输送机(3)伸入上壳体(61)内,上壳体(61)内设置有回转支承(11)来连接所述混料槽(9),上壳体(61)下方螺栓连接所述下壳体(62),下壳体(62)为漏斗状。
5.根据权利要求4所述的耐火材料储料仓***,其特征在于,所述上壳体(61)和下壳体(62)之间布置混料槽(9),混料槽(9)与混料壳体(6)侧壁存在间隔,所述混料槽(9)下部为镂空的半球状、置于下壳体(62)内,混料槽(9)上端的挡环(12)截面呈倒“乚”形,挡环(12)置于上壳体(61)内。
6.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***,其特征在于,所述转轴(8)上设置有限位盘(15),转轴(8)下端螺纹连接所述混料尾座(10),混料尾座(10)还和限位盘(15)螺栓连接;所述混料槽(9)穿设在转轴(8)上,所述限位盘(15)和混料尾座(10)配合夹持混料槽(9)。
7.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***,其特征在于,所述混料尾座(10)包括“T”形安装套(101)以及环向均设在安装套(101)上的多个散料板(102)。
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