CN220115276U - 耐火材料储料仓*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料储料仓***，包括撑架、料仓、螺旋输送机和混料设备，撑架上方环向均设有多个料仓，每个料仓下端连通螺旋输送机，撑架中部中心位置设置混料设备，料仓通过螺旋输送机与混料设备连通；混料设备包括混料壳体、混料电机、转轴、混料槽和混料尾座，混料壳体上方中部设置混料电机，混料电机连接转轴，转轴可拆卸连接混料槽，混料槽转动设置在混料壳体内；混料槽上端边缘向内弯折形成挡环；转轴下端还可拆卸设置混料尾座，混料尾座靠近混料壳体出口位置，具有混料和促进下料的作用。本实用新型省去了中间的转运环节，可以简化操作流程，同时混料设备在提高混料效率的同时，能够保证混料效果。

Description

耐火材料储料仓***

技术领域

本实用新型涉及储料配料设备技术领域，尤其涉及耐火材料储料仓***。

背景技术

耐火砖生产中，要将不同的原材料按照一定的配比进行混合，而后按照相应的工序进行烧制。不同的原材料储存在不同的料仓内，多个料仓之间通常采用皮带机连接，或采用配料小车往复在不同料仓之间进行装载，皮带机连通混料设备，或配料小车向混料设备内倾倒原材料，从而原材料在皮带机或配料小车的转运作用下，进入混料设备内进行混合。

不同的料仓之间呈一字型排布，这样便于皮带机的铺设以及配料小车的直线移动，但是占地面积较大。原材料进入混料设备时，需要采用皮带机或配料小车等转运设备进行原材料的转移，投资成本高，工艺较为复杂。不同的原材料一同倒入混料设备后才开始混合，混合程度低，混合设备多采用螺旋搅拌，需要持续不断的搅拌混合，作业时间较长，导致整体效率较低。

发明内容

本实用新型为了解决常规的储料配料混料流程结构复杂，并且混料时间长效果不佳的问题，提供耐火材料储料仓***，实现料仓内的原材料直接通向混料设备，简化流程结构，减少设备投资，同时可提高混料效率，保证混料效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

耐火材料储料仓***，包括撑架、料仓、螺旋输送机和混料设备，撑架上方环向均设有多个所述料仓，多个料仓不再是呈一字型排布，每个料仓下端连通所述螺旋输送机，撑架中部中心位置设置所述混料设备，多个料仓环向均布在混料设备上方周侧，料仓通过所述螺旋输送机与混料设备连通，多个料仓可同时向混料设备内供料；

所述混料设备包括混料壳体、混料电机、转轴、混料槽和混料尾座，所述混料壳体上方中部设置所述混料电机，混料电机连接所述转轴，可带动转轴旋转，转轴伸入混料壳体内可拆卸连接所述混料槽，便于混料槽的安装，混料槽转动设置在混料壳体内，通过回转离心作用实现均匀混料；

所述混料槽为上端敞口、中部下凹的镂空环形槽，混料槽上端边缘向内弯折形成挡环，防止原材料外溢；所述转轴下端还可拆卸设置所述混料尾座，混料槽和混料尾座上下布置，混料尾座靠近混料壳体出口位置，具有混料和促进下料的作用。

进一步地，所述螺旋输送机能够控制下料的多少，螺旋输送机倾斜布置，螺旋输送机的机壳出口处设置有橡胶管，采用橡胶管可避免料仓和混料设备之间振动的传递，所述橡胶管伸入混料壳体内，橡胶管越过挡环、朝向混料槽内，可保证原材料准确落入混料槽内。

进一步地，所述转轴上还设置有圆形的盖板，所述盖板与挡环上下存在间隔，盖板和挡环之间布设所述橡胶管，盖板起到防止原材料由于离心作用脱离混料槽的效果。

进一步地，所述混料壳体包括上下布置的上壳体和下壳体，分体式设计便于混料槽的安装，所述上壳体截面为“凸”字形，螺旋输送机伸入上壳体内，上壳体内设置有回转支承来连接所述混料槽，上壳体下方螺栓连接所述下壳体，下壳体为漏斗状，可以便捷下料。

进一步地，所述上壳体和下壳体之间布置混料槽，混料槽与混料壳体侧壁存在间隔，不影响混合后原材料的下落，所述混料槽下部为镂空的半球状、置于下壳体内，混料槽上端的挡环截面呈倒“乚”形，挡环置于上壳体内。

进一步地，所述转轴上设置有限位盘，转轴下端螺纹连接所述混料尾座，混料尾座还和限位盘螺栓连接；所述混料槽穿设在转轴上，所述限位盘和混料尾座配合夹持混料槽，便捷实现混料槽的固定安装。

进一步地，所述混料尾座包括“T”形安装套以及环向均设在安装套上的多个散料板，混料尾座的回转可将原材料再次搅拌打散，并促进原材料的下落。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过撑架来安装环向均设的多个料仓，并且料仓均匀的分布在混料设备周侧，可以同时向混料设备内供料。料仓采用螺旋输送机直连混料设备，取消了常规料仓和混料设备之间的转运设备，省去了中间的转运过程，可以节省设备投资，降低设备占地面积，也使得操作流程更简便。

本实用新型的混料设备采用离心式结构，原材料均匀的进入混料槽内，原材料边进入、混料槽边回转，不仅可以降低混合时间，同时可将不同原材料进行均匀混合，保证混合效果。混合后的原材料在出口处遇到回转的混料尾座，可将原材料均匀搅拌打散使得混合更均匀，也促进了原材料的下落，避免堵塞混料设备的出口。

附图说明

图1是本实用新型耐火材料储料仓***的主视图。

图2是本实用新型耐火材料储料仓***的俯视图。

图3是本实用新型耐火材料储料仓***的料仓和混料设备连通示意图。

图4是本实用新型耐火材料储料仓***的混料设备剖视图。

图5是本实用新型耐火材料储料仓***的混料筛槽剖视图。

图6是本实用新型耐火材料储料仓***的转轴和混料尾座分离示意图。

附图中标号为：1撑架，2料仓，3螺旋输送机，4混料设备，5橡胶管，6混料壳体，61上壳体，62下壳体，7混料电机，8转轴，9混料槽，10混料尾座，101安装套，102散料板，11回转支承，12挡环，13盖板，14吸尘孔，15限位盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，耐火材料储料仓***，包括撑架1、料仓2、螺旋输送机3和混料设备4。撑架1为钢结构框架，其用来支撑料仓2和混料设备4，撑架1上方环向均设有多个料仓2，这样可以减少占地面积，本实施例中，料仓2数量为四个，可分别存储不同的原材料，撑架1中部中心位置设置混料设备4，四个料仓2环向均布在混料设备4上方周侧，混料设备4用于原材料之间的均匀混合，如图1和图2所示。

为了便捷将料仓2内的原材料供应给混料设备4，每个料仓2下端连通螺旋输送机3，螺旋输送机3倾斜布置，四个料仓2通过各自的螺旋输送机3与混料设备4连通，可以一同向混料设备4内供料，如图3所示。螺旋输送机3在安装时，螺旋输送机3的机壳出口处设置有橡胶管5，橡胶管5伸入混料设备4内，采用橡胶管5可减轻设备振动的传递。

混料设备4包括混料壳体6、混料电机7、转轴8、混料槽9和混料尾座10，如图4所示。混料壳体6上方中部设置混料电机7，混料电机7连接转轴8，转轴8伸入混料壳体6内可拆卸连接混料槽9，混料槽9转动设置在混料壳体6内，并且混料槽9与混料壳体6侧壁存在间隔。由此在混料电机7的驱动下，通过转轴8可带动混料槽9进行回转。

为了便于混料槽9的安装，混料壳体6为分体式结构，混料壳体6包括上下布置的上壳体61和下壳体62，上壳体61和下壳体62之间布置混料槽9。上壳体61截面为“凸”字形，螺旋输送机3伸入上壳体61内、与混料槽9连通。上壳体61内设置有回转支承11来连接混料槽9，使得混料槽9可旋转，上壳体61下方螺栓连接下壳体62，下壳体62为漏斗状，方便经混料槽9均匀混合后原材料的下料。

混料槽9为上端敞口、中部下凹的镂空环形槽，即混料槽9上端的敞口是为了原材料的进入，中部呈下凹状是为了盛装原材料，如图5所示。本实施例中，混料槽9下部下凹为镂空的半球状、置于下壳体62内，可以装载原材料，通过混料槽9的回转形成一定的离心作用，可以将原材料均匀的混合后甩出，甩出的原材料是向下、朝向下壳体62的。

为避免原材料向上甩出，混料槽9上端边缘向内弯折形成挡环12，挡环12不是镂空的，并且混料槽9上端的挡环12截面呈倒“乚”形，挡环12置于上壳体61内，可以有效阻挡受到离心作用的原材料向上脱离混料槽9。橡胶管5伸入混料壳体6内，橡胶管5越过挡环12、朝向混料槽9内，可保证原材料直接落入混料槽9内。

为进一步对橡胶管5的下料进行限制，转轴8上还设置有圆形的盖板13，盖板13边缘向下弯折，盖板13与挡环12上下存在间隔，盖板13和挡环12之间布设橡胶管5，保证原材料不会甩出至上壳体61内。在上壳体61顶部还开设有吸尘孔14，吸尘孔14可以连接吸尘设备。

为实现混料槽9的便捷安装，转轴8上设置有限位盘15，在转轴8下端还可拆卸设置混料尾座10，转轴8下端可采用螺纹连接的方式安装混料尾座10，混料槽9穿设在转轴8上，通过限位盘15和混料尾座10的相互配合来夹持混料槽9，实现混料槽9的固定，如图6所示。

与此同时，混料尾座10还和限位盘15螺栓连接，螺栓是穿过混料槽9的，可以保证混料槽9安装的牢靠，同时转轴8可将旋转动力稳定的传递给混料槽9。

混料槽9和混料尾座10上下布置，混料尾座10可以起到固定混料槽9的作用。混料尾座10靠近混料壳体6出口位置，同时还起到均匀散料和促使下料的作用，混料尾座10包括“T”形安装套101以及环向均设在安装套101上的多个散料板102。

本实用新型原理为：需要配料时，控制料仓2下方的螺旋输送机3运行，四个螺旋输送机3可以直接将原材料均匀的输送给混料设备4，这样省去中间的转运环节，不再采用转运设备，降低设备投资。与此同时，混料电机7运行带动混料槽9回转，螺旋输送机3内的原材料在橡胶管5的作用下直接流向混料槽9内，不同的原材料均匀的混合在混料槽9内，混料槽9回转产生离心作用，进而将原材料混合甩出至下壳体62内、沿着下壳体62侧壁向出口流动。混料尾座10也是处于回转状态，向出口流动的混合后的原材料可以再次得到搅拌混合，并且可以促进原材料的流出。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.耐火材料储料仓***，其特征在于，包括撑架（1）、料仓（2）、螺旋输送机（3）和混料设备（4），所述撑架（1）上方环向均设有多个所述料仓（2），每个料仓（2）下端连通所述螺旋输送机（3），撑架（1）中部中心位置设置所述混料设备（4），多个料仓（2）环向均布在混料设备（4）上方周侧，料仓（2）通过所述螺旋输送机（3）与混料设备（4）连通；

所述混料设备（4）包括混料壳体（6）、混料电机（7）、转轴（8）、混料槽（9）和混料尾座（10），所述混料壳体（6）上方中部设置所述混料电机（7），混料电机（7）连接所述转轴（8），转轴（8）伸入混料壳体（6）内可拆卸连接所述混料槽（9），混料槽（9）转动设置在混料壳体（6）内；

所述混料槽（9）为上端敞口、中部下凹的镂空环形槽，混料槽（9）上端边缘向内弯折形成挡环（12）；所述转轴（8）下端还可拆卸设置所述混料尾座（10），混料槽（9）和混料尾座（10）上下布置，混料尾座（10）靠近混料壳体（6）出口位置。

2.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***，其特征在于，所述螺旋输送机（3）倾斜布置，螺旋输送机（3）的机壳出口处设置有橡胶管（5），所述橡胶管（5）伸入混料壳体（6）内，橡胶管（5）越过挡环（12）、朝向混料槽（9）内。

3.根据权利要求2所述的耐火材料储料仓***，其特征在于，所述转轴（8）上还设置有圆形的盖板（13），所述盖板（13）与挡环（12）上下存在间隔，盖板（13）和挡环（12）之间布设所述橡胶管（5）。

4.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***，其特征在于，所述混料壳体（6）包括上下布置的上壳体（61）和下壳体（62），所述上壳体（61）截面为“凸”字形，螺旋输送机（3）伸入上壳体（61）内，上壳体（61）内设置有回转支承（11）来连接所述混料槽（9），上壳体（61）下方螺栓连接所述下壳体（62），下壳体（62）为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的耐火材料储料仓***，其特征在于，所述上壳体（61）和下壳体（62）之间布置混料槽（9），混料槽（9）与混料壳体（6）侧壁存在间隔，所述混料槽（9）下部为镂空的半球状、置于下壳体（62）内，混料槽（9）上端的挡环（12）截面呈倒“乚”形，挡环（12）置于上壳体（61）内。

6.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***，其特征在于，所述转轴（8）上设置有限位盘（15），转轴（8）下端螺纹连接所述混料尾座（10），混料尾座（10）还和限位盘（15）螺栓连接；所述混料槽（9）穿设在转轴（8）上，所述限位盘（15）和混料尾座（10）配合夹持混料槽（9）。

7.根据权利要求1所述的耐火材料储料仓***，其特征在于，所述混料尾座（10）包括“T”形安装套（101）以及环向均设在安装套（101）上的多个散料板（102）。