CN220113599U - 内隔墙大板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内隔墙大板生产装置，首先实现连续的不间断生产，并且该工艺生产的板材质量更高。包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带和第二输送带，在第一输送带上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗、铺平辊、刮板、硅酸钙板下放机构、压紧辊和切刀机构，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架；发泡水泥浆料落料斗横跨在硅酸钙板宽度上；硅酸钙板下放机构，硅酸钙板下放机构为每次抓取一块硅酸钙板并将之放置到刮平的发泡水泥浆料上的机械手；切刀机构和硅酸钙板下放机构同时动作。该内隔墙大板生产装置生产效率更高，比传统的浇筑法提高2倍以上，同时生产的板材的厚度更加均匀，一致性更好。

Description

内隔墙大板生产装置

技术领域

该方案涉及装饰用内隔墙板技术领域，具体地说是一种内隔墙板的生产装置。

背景技术

关于内隔墙大板的生产装置，目前缺乏相关的自动化、流水线化的高效生产，传统作业还是采用模具成型、养护，需要反复的拆模、组模，生产效率低下。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种内隔墙大板生产装置，首先实现连续的不间断生产，并且该工艺生产的板材质量更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

内隔墙大板生产装置，包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带和第二输送带，且第一输送带的带速低于第二输送带的带速，在第一输送带上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗、铺平辊、刮板、硅酸钙板下放机构、压紧辊和切刀机构，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架；

所述发泡水泥浆料落料斗出口为长方形，且横跨在硅酸钙板宽度上；

所述铺平辊与第一输送带的旋转方向相反，且所述铺平辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；

所述刮板横跨在第一输送带上，且所述刮板的两端通过转动件可调整角度的安装在第一输送带的上方；

硅酸钙板下放机构，所述硅酸钙板下放机构为每次抓取一块硅酸钙板并将之放置到刮平的发泡水泥浆料上的机械手；

所述压紧辊与第一输送带的旋转方向相同，且所述压紧辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；

切刀机构，所述切刀机构的两端通过滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；并在切刀机构一侧设有检测相邻硅酸钙板缝隙的传感器；

所述切刀机构和硅酸钙板下放机构同时动作，且切刀机构和硅酸钙板下放机构之间间隔一张硅酸钙板的距离，使得放置后上下硅酸钙板在竖直投影面上一一对应。

进一步地，所述的铺平辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉，且在所述铺平辊的一端设有一个链轮，所述链轮通过链传动与动力装置连接。

进一步地，所述的压紧辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉。

进一步地，所述刮板两端分别固定在一摇臂上，所述摇臂另一端固定在一转轴上，所述转轴两端通过轴承固定在第一输送带两侧的支撑立柱上，所述转轴通过一摇杆由一气缸驱动转动。

进一步地，所述硅酸钙板下放机构包括一横梁，一竖直状态的气缸通过横向的直线滑轨安装在所述横梁上，且所述气缸的下端固定一水平的面板，所述面板上设有可抓取硅酸钙板的电动机械手。

进一步地，所述的电动机械手包括相对设置在面板上的两横置U形杆件，且在两U形杆件的搭接部位设有一驱动两U形杆件反向运动的齿轮及步进电机。

进一步地，所述的切刀机构中的切刀横梁两端分别通过一滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的气缸。

进一步地，所述养护塔架为多层结构，并在养护塔架中设有托举内隔墙板的托盘。

本发明的有益效果是：该内隔墙大板生产装置生产效率更高，比传统的浇筑法提高2倍以上，同时生产的板材的厚度更加均匀，一致性更好。

进一步的结合具体实施例进行详细的说明。

附图说明

图1为工艺原理图。

图2为详细的生产工艺图。

图3为工艺步骤5的示意图。

图4为刮刀的局部结构示意图，

图5为刮刀的断面示意图。

图6为铺平辊的结构示意图。

图7为压紧辊的结构示意图。

图8为切刀的结构示意图。

图9为硅酸钙板下放机构的结构示意图。

图中：D1第一输送带，D2第二输送带，A1、A3硅酸钙板，A2发泡水泥浆料层，

1发泡水泥浆料落料斗，11发泡水泥搅拌混料机，2铺平辊，21第一立柱，22第一螺钉，23链轮，3刮板，31钢制基板，32橡胶刮板，33摇臂，34转轴，35支撑立柱，36第一气缸，4硅酸钙板下放机构，41横梁，42第二气缸，43面板，44U形杆件，45齿轮，5压紧辊，6切刀机构，61切刀横梁，62第三气缸，63切刀，7养护塔架，8传感器。

具体实施方式

如图1至图9所示，

内隔墙大板生产装置，包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带D1和第二输送带D2，且第一输送带的带速低于第二输送带的带速。其中两输送带分别通过转筒安装在机架上，且在转筒的端部通过链条传动驱动输送带的转动。输送带采用橡胶皮带，这些为现有输送设备中常见的结构。

在第一输送带D1上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗1、铺平辊2、刮板3、硅酸钙板下放机构4、压紧辊5和切刀机构6，分别用于落浆料、刮平浆料、防止上层硅酸钙板和切割，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架7，所述养护塔架为多层结构，并在养护塔架中设有托举内隔墙板的托盘，可以为手动，可以为自动，当为自动时，可以借用现有的电动升降机原理，通过链条驱动皆可实现其托板的上下运动。下面分别对第一输送带中的各个功能部件做详细的阐述。

发泡水泥浆料落料斗1出口为长方形，且横跨在硅酸钙板宽度，可以向下层的硅酸钙板A1上落浆料，其中浆料的落料速度可以通过其上设置的闸门控制。为方便拌料，将发泡水泥搅拌混料机11设置在落料斗的上方。其中的发泡水泥搅拌混料机为现有技术装备。

铺平辊2，铺平辊两端分别通过一轴承和滑块设置在第一立柱21的滑道内，具有自传和上下滑动的功能。在滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的22第一螺钉，通过调节螺钉的位置可以调节浆料的平铺厚度。在所述铺平辊的一端设有一个链轮23，所述链轮通过链传动与动力装置连接，通过该动力装置可以驱动铺平辊的自转，并控制使得铺平辊与第一输送带的旋转方向相反，如图6，这样通过铺平就可以实现浆料的均匀布置，最终完成铺料。经过铺平辊的作用后，基本得到平整的发泡水泥浆料层。

刮板3，刮板包括钢制基板31和固定在基板上的橡胶刮板32，橡胶刮板可更换。刮板两端分别固定在一摇臂33上，摇臂33另一端固定在一转轴34上，转轴两端通过轴承固定在第一输送带两侧的支撑立柱35上，转轴可转动一定角度。转轴34通过一摇杆(二连杆机构)由一第一气缸36驱动转动，通过第一气缸的伸缩运动实现刮板的调节，最终调节刮板3与发泡水泥浆料层A2接触强度，进一步的提高其表面平整度。这样刮板就横跨在第一输送带上，并且刮板的刮平力度可调节。

硅酸钙板下放机构4，硅酸钙板下放机构包括一横梁41，一竖直状态的第二气缸42通过横向的直线滑轨安装在所述横梁上，可侧向移动，以便抓取放在一侧的硅酸钙板。气缸活塞的下端固定一水平的面板43，面板43上设有可抓取硅酸钙板的电动机械手。该电动机械手包括相对设置在面板上的两横置U形杆件44，且在两U形杆件的搭接部位设有一驱动两U形杆件反向运动的齿轮45，通过齿轮由步进电机驱动，通过正反转实现机械手的抓取动作。

上述硅酸钙板下放机构每次抓取一块硅酸钙板A3并将之放置到刮平的发泡水泥浆料A2上，形成上硅酸钙板，且上下硅酸钙板在竖直投影面上一一对应，以便下工序的切刀进行动作。

压紧辊5，如图7，与铺平辊主体结构相同，其两端也是通过一滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉。但没有动力装置，为从动辊，这样压紧辊与第一输送带的旋转方向相同，用于将上硅酸钙板、发泡水泥浆料层和下硅酸钙板压合在一起，并可进一步的校平。

切刀机构6，如图8，切刀机构中的切刀横梁61两端分别通过一滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的第三气缸62，通过该气缸可以驱动切刀上下移动，进行切割。切刀63为一薄片状，固定在横梁上提高刚度。该切刀可以将相邻的毛坯件分离开来。

同时在切刀机构一侧设有检测相邻硅酸钙板缝隙的传感器8，当检测到下硅酸钙板之间的缝隙时，控制第一输送到暂停，切刀机构6和硅酸钙板下放机构4同时动作，由于设计时将切刀机构和硅酸钙板下放机构间隔一张硅酸钙板的距离，这样可以满足切断和放置硅酸钙板的两个动作同时进行，非常方便，易于实现。

利用上述生产设备可以生产高品质的内隔墙板，包括以下步骤：

步骤一，制备统一尺寸规格的硬质硅酸钙板，同时放置到第一输送带的前侧和硅酸钙板下放机构的一侧待用。

步骤二，将硅酸钙板平铺在第一输送带的起始位置，并与前方的硅酸钙板顶紧，跟随第一输送带向前运动，当前进到发泡水泥浆料落料斗位置时，接受发泡水泥浆料，然后经过后续的铺平辊将浆料铺平，再利用后续的刮板进行表面刮平，形成平整的上表面。

步骤三，硅酸钙板下放机构每次抓取一块硅酸钙板并将之放置到刮平的发泡水泥浆料上，在发泡水泥浆料的上侧覆盖上硅酸钙板，并使用压紧辊将上下硅酸钙板和水泥浆料压合在一起，最后使用切刀将相连的毛坯件分离，由于第二输送带的带速高于第一输送带的带速，所以实现两者的完全分离。

步骤四，然后进入养护塔架，进行自然养护即可。

步骤五，对养护硬化后的毛坯板边沿的毛边进行切割，并根据需要切割成符合尺寸要求的板材即可。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.内隔墙大板生产装置，其特征在于，包括前后顺次设置的分别由一个调速电机驱动的第一输送带和第二输送带，且第一输送带的带速低于第二输送带的带速，在第一输送带上方自前向后依次设置发泡水泥浆料落料斗、铺平辊、刮板、硅酸钙板下放机构、压紧辊和切刀机构，并在所述第二输送带的后侧设有养护塔架；

所述发泡水泥浆料落料斗出口为长方形，且横跨在硅酸钙板宽度上；

所述铺平辊与第一输送带的旋转方向相反，且所述铺平辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；

所述刮板横跨在第一输送带上，且所述刮板的两端通过转动件可调整角度的安装在第一输送带的上方；

硅酸钙板下放机构，所述硅酸钙板下放机构为每次抓取一块硅酸钙板并将之放置到刮平的发泡水泥浆料上的机械手；

所述压紧辊与第一输送带的旋转方向相同，且所述压紧辊两端通过轴承及滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；

切刀机构，所述切刀机构的两端通过滑块可上下调节的安装在第一输送带的上方；并在切刀机构一侧设有检测相邻硅酸钙板缝隙的传感器；

所述切刀机构和硅酸钙板下放机构同时动作，且切刀机构和硅酸钙板下放机构之间间隔一张硅酸钙板的距离，使得放置后上下硅酸钙板在竖直投影面上一一对应。

2.根据权利要求1所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述的铺平辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉，且在所述铺平辊的一端设有一个链轮，所述链轮通过链传动与动力装置连接。

3.根据权利要求2所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述的压紧辊两端分别通过轴承及滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的螺钉。

4.根据权利要求1所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述刮板两端分别固定在一摇臂上，所述摇臂另一端固定在一转轴上，所述转轴两端通过轴承固定在第一输送带两侧的支撑立柱上，所述转轴通过一摇杆由一气缸驱动转动。

5.根据权利要求1所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述硅酸钙板下放机构包括一横梁，一竖直状态的气缸通过横向的直线滑轨安装在所述横梁上，且所述气缸的下端固定一水平的面板，所述面板上设有可抓取硅酸钙板的电动机械手。

6.根据权利要求5所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述的电动机械手包括相对设置在面板上的两横置U形杆件，且在两U形杆件的搭接部位设有一驱动两U形杆件反向运动的齿轮及步进电机。

7.根据权利要求1所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述的切刀机构中的切刀横梁两端分别通过一滑块设置在立柱的滑道内，且在所述滑块和滑道之间设有上下调整滑块位置的气缸。

8.根据权利要求1所述的内隔墙大板生产装置，其特征在于，所述养护塔架为多层结构，并在养护塔架中设有托举内隔墙板的托盘。