CN211104697U - 复合透水砖压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合透水砖压制成型装置，包括第一基座和第二基座，所述的第一基座上设有第一输送皮带，第二基座上设有第二输送皮带，第一基座垂直于第二基座设置，第一输送皮带的输出端靠近第二输送皮带的输入端设置；第一基座上设有横跨于第一输送皮带的第一门架和第二门架，第一门架上设有刮料机构，第二门架上设有振动板；第二基座上设有横跨于第二输送皮带的第三门架，第三门架上设有切割件。采用上述结构，通过一条生产线，实现透水砖的振捣、压实与成型作业，减少设备成本投入，提高透水砖生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及透水砖生产加工领域，特别是一种复合透水砖压制成型装置。
背景技术
随着城市化建设的不断加快，道路的建设规模也不断扩大，在道路建设中，往往都需要使用透水砖铺设在人行道上。透水砖具有良好的透水、透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，同时，可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度。
透水混凝土作为透水砖加工过程中所使用的主要原料，在透水砖加工成型过程中需保证透水混凝土的压实，通常的加工过程中，透水砖底层的透水混凝土需要进行振捣，然后摊铺面层料之后进行高压压实。
现有的成型设备结构过于复杂，导致成本过高，且现有的加工需要配置多条生产线进行不同处理作业，整个加工效率非常低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合透水砖压制成型装置，通过一条生产线，实现透水砖的振捣、压实与成型作业，减少设备成本投入，提高透水砖生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合透水砖压制成型装置，包括第一基座和第二基座，所述的第一基座上设有第一输送皮带，第二基座上设有第二输送皮带，第一基座垂直于第二基座设置，第一输送皮带的输出端靠近第二输送皮带的输入端设置；
在所述的第一基座上设有横跨于第一输送皮带的第一门架和第二门架，第一门架上设有刮料机构，第二门架上设有振动板；
在所述的第二基座上设有横跨于第二输送皮带的第三门架，第三门架上设有切割件。
优选的方案中，所述的刮料机构包括设置在第一门架中的第一转轴，第一转轴上设有刮料板，第一转轴一端穿过第一门架侧壁设置，在第一门架顶部设有电机，电机的转轴与第一转轴穿过第一门架的部分之间通过传动皮带传动连接。
优选的方案中，所述的第一门架中还设有与第一转轴平行的第二转轴，第一转轴与第二转轴之间设置有刮料皮带，刮料板等间距均布设置在刮料皮带上。
优选的方案中，所述的刮料板一端固定在刮料皮带上，另一端呈斜面。
优选的方案中，所述的第二门架顶部设有第一推力装置，第二门架中设有第一升降板，第一推力装置的推杆穿过第二门架顶面并与第一升降板连接固定，振动板设置在第一升降板底面上，第一升降板顶面上还设有振动器。
优选的方案中，所述的第一输送皮带的输出端上设有过渡板，过渡板与第一输送皮带之间留有缝隙。
优选的方案中，所述的第一基座上用于设置第一输送皮带的槽体底面呈倾斜设置，由第一输送皮带的输入端向输出端倾斜向下设置。
优选的方案中，所述的第三门架顶部设有第二推力装置，第三门架中设有第二升降板，第二推力装置的推杆穿过第三门架的顶面并与第二升降板连接固定，第二升降板设有多个切割件；
所述的切割件采用矩形体中空结构，切割件的底面以及朝向第二输送皮带输入端的一面为开口面。
优选的方案中，所述的第二基座上用于设置第二输送皮带的槽体底面呈倾斜设置，由第二输送皮带的输出端向输入端倾斜向下设置。
优选的方案中，所述的第二输送皮带所在槽体的较低端上设有延伸下料槽。
本实用新型所提供的一种复合透水砖压制成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）所设置的刮料机构，能够对模具内的原料进行刮料找平目的，便于后续的加工处理作业；
（2）所设置的振动板配合振动器形成平板振动机构，在下移并压实底层的前提下，保证振捣出的透水砖底层平整、孔隙分布均匀；
（3）在刮料过程中落在第一输送皮带上的多余物料能够穿过过渡板与第一传输皮带之间的间隙并落在倾斜的槽体底面上，最终由延伸下料槽输出并收集后二次使用，避免了原料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的刮料机构结构示意图。
图3为本实用新型的第二门架立面结构示意图。
图4为本实用新型第一输送皮带输出端的结构示意图。
图5为本实用新型的第二基座的剖视结构示意图。
图6为本实用新型的第三门架立面结构示意图。
图7为本实用新型的切割件结构示意图。
图中：第一基座1，第二基座1’，第一门架2，第二门架3，第三门架4，电机5，刮料机构6，第一转轴7，第二转轴7’，传动皮带8，刮料板9，斜面901，刮料皮带10，第一推力装置11，第一升降板12，振动板13，振动器14，第一输送皮带15，第二输送皮带15’，过渡板16，缝隙17，第二推力装置18，延伸下料槽19，第二升降板20，切割件21。
具体实施方式
如图1-7中，一种复合透水砖压制成型装置，包括第一基座1和第二基座1’，所述的第一基座1上设有第一输送皮带15，第二基座1’上设有第二输送皮带15’，第一基座1垂直于第二基座1’设置，第一输送皮带15的输出端靠近第二输送皮带15’的输入端设置；
在所述的第一基座1上设有横跨于第一输送皮带15的第一门架2和第二门架3，第一门架2上设有刮料机构6，第二门架3上设有振动板13；
在所述的第二基座1’上设有横跨于第二输送皮带15’的第三门架4，第三门架4上设有切割件21。
优选的方案中，所述的刮料机构6包括设置在第一门架2中的第一转轴7，第一转轴7上设有刮料板9，第一转轴7一端穿过第一门架2侧壁设置，在第一门架2顶部设有电机5，电机5的转轴与第一转轴7穿过第一门架2的部分之间通过传动皮带8传动连接。
优选的方案中，所述的第一门架2中还设有与第一转轴7平行的第二转轴7’，第一转轴7与第二转轴7’之间设置有刮料皮带10，刮料板9等间距均布设置在刮料皮带10上。
优选的方案中，所述的刮料板9一端固定在刮料皮带10上，另一端呈斜面901。
优选的方案中，所述的第二门架3顶部设有第一推力装置11，第二门架3中设有第一升降板12，第一推力装置11的推杆穿过第二门架3顶面并与第一升降板12连接固定，振动板13设置在第一升降板12底面上，第一升降板12顶面上还设有振动器14。
优选的方案中，所述的第一输送皮带15的输出端上设有过渡板16，过渡板16与第一输送皮带15之间留有缝隙17。
优选的方案中，所述的第一基座1上用于设置第一输送皮带15的槽体底面呈倾斜设置，由第一输送皮带15的输入端向输出端倾斜向下设置。
优选的方案中，所述的第三门架4顶部设有第二推力装置18，第三门架4中设有第二升降板20，第二推力装置18的推杆穿过第三门架4的顶面并与第二升降板20连接固定，第二升降板20设有多个切割件21；
所述的切割件21采用矩形体中空结构，切割件21的底面以及朝向第二输送皮带15’输入端的一面为开口面。
优选的方案中，所述的第二基座1’上用于设置第二输送皮带15’的槽体底面呈倾斜设置，由第二输送皮带15’的输出端向输入端倾斜向下设置。
优选的方案中，所述的第二输送皮带15’所在槽体的较低端上设有延伸下料槽19。
本新型的流程及原理如下：
将填充有原料的模具放置在第一输送皮带15的输入端上，在第一输送皮带15的作用下，模具向输出端移动并经过第一门架2和第二门架3，经过第一门架2时，刮料皮带10持续带动刮料板9移动，与模具形成相对运动并将模具内多余的物料刮落，模具移动至第二门架3下方时，第一推力装置11动作，第一升降板12带动振动板13下移至与模具内的原料贴合，进行短时间的振动作业并被压实，然后模具到达第二输送皮带15’上，而第一输送皮带15上刮落的原料穿过缝隙17并由延伸下料槽19输出后收集起来；
在刚达到第二输送皮带15’上时，摊铺上层面料后，再依靠人工或利用机械手进行拆模作业，接着载有透水混凝土块的模具依靠第二输送皮带15’移动并经过第三门架4，第二推力装置18带动切割件21下移并切割产品，多余的产品落在第二输送皮带15’上，最终掉在第二输送皮带15’所在槽体内并也从延伸下料槽19输出后收集起来；
完成上述作业之后，将加工好的透水砖输出。
采用上述结构，所设置的刮料机构，能够对模具内的原料进行刮料找平目的，便于后续的加工处理作业；所设置的振动板配合振动器形成平板振动机构，在下移并压实底层的前提下，保证振捣出的透水砖底层平整、孔隙分布均匀；在刮料过程中落在第一输送皮带上的多余物料能够穿过过渡板与第一传输皮带之间的间隙并落在倾斜的槽体底面上，最终由延伸下料槽输出并收集后二次使用，避免了原料的浪费。
Claims (10)
1.一种复合透水砖压制成型装置，包括第一基座（1）和第二基座（1’），其特征是：所述的第一基座（1）上设有第一输送皮带（15），第二基座（1’）上设有第二输送皮带（15’），第一基座（1）垂直于第二基座（1’）设置，第一输送皮带（15）的输出端靠近第二输送皮带（15’）的输入端设置；
在所述的第一基座（1）上设有横跨于第一输送皮带（15）的第一门架（2）和第二门架（3），第一门架（2）上设有刮料机构（6），第二门架（3）上设有振动板（13）；
在所述的第二基座（1’）上设有横跨于第二输送皮带（15’）的第三门架（4），第三门架（4）上设有切割件（21）。
2.根据权利要求1所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的刮料机构（6）包括设置在第一门架（2）中的第一转轴（7），第一转轴（7）上设有刮料板（9），第一转轴（7）一端穿过第一门架（2）侧壁设置，在第一门架（2）顶部设有电机（5），电机（5）的转轴与第一转轴（7）穿过第一门架（2）的部分之间通过传动皮带（8）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第一门架（2）中还设有与第一转轴（7）平行的第二转轴（7’），第一转轴（7）与第二转轴（7’）之间设置有刮料皮带（10），刮料板（9）等间距均布设置在刮料皮带（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的刮料板（9）一端固定在刮料皮带（10）上，另一端呈斜面（901）。
5.根据权利要求1所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第二门架（3）顶部设有第一推力装置（11），第二门架（3）中设有第一升降板（12），第一推力装置（11）的推杆穿过第二门架（3）顶面并与第一升降板（12）连接固定，振动板（13）设置在第一升降板（12）底面上，第一升降板（12）顶面上还设有振动器（14）。
6.根据权利要求1所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第一输送皮带（15）的输出端上设有过渡板（16），过渡板（16）与第一输送皮带（15）之间留有缝隙（17）。
7.根据权利要求6所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第一基座（1）上用于设置第一输送皮带（15）的槽体底面呈倾斜设置，由第一输送皮带（15）的输入端向输出端倾斜向下设置。
8.根据权利要求7所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第三门架（4）顶部设有第二推力装置（18），第三门架（4）中设有第二升降板（20），第二推力装置（18）的推杆穿过第三门架（4）的顶面并与第二升降板（20）连接固定，第二升降板（20）设有多个切割件（21）；
所述的切割件（21）采用矩形体中空结构，切割件（21）的底面以及朝向第二输送皮带（15’）输入端的一面为开口面。
9.根据权利要求8所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第二基座（1’）上用于设置第二输送皮带（15’）的槽体底面呈倾斜设置，由第二输送皮带（15’）的输出端向输入端倾斜向下设置。
10.根据权利要求9所述的一种复合透水砖压制成型装置，其特征在于：所述的第二输送皮带（15’）所在槽体的较低端上设有延伸下料槽（19）。
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| CN112743665A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-05-04 | 重庆金泰诺新材料技术有限公司 | 一种多孔砖生产加工用坯料成型切割设备 |
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