CN220104257U - 硅胶流转称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅胶流转称重设备，涉及硅胶称重设备技术领域，称重平台，一端与硅胶生产线连通，另一端与运输带连通；称重平台包括称重传感器和传送带组件；当硅胶块进入传送带组件时，称重传感器对硅胶块称重；余料收集台，用于放置传送带组件上的硅胶块切割余料。根据本实用新型的硅胶流转称重设备，称重平台的两侧分别对接硅胶生产线和运输带，当硅胶块运输到称重平台上的传送带组件上时，称重传感器能够对硅胶块实时称重，方便工作人员对硅胶块切割并调整重量，余料放置在余料收集台上，方便操作。硅胶块依次从硅胶生产线、称重平台和运输带上经过，完成称重并运输到下一工位，整个过程无需工作人员搬运硅胶块，提升称重效率。

Description

硅胶流转称重设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶称重设备技术领域，特别涉及一种硅胶流转称重设备。

背景技术

在生产硅胶及调配硅胶时，需要对产出的硅胶称重包装，硅胶的化学性质稳定，粘度高，很难用一般的办法自动称重，很多情况下需要人工来手动称重。在硅胶成型后，需要对成型的板状硅橡胶进行切割，通过搬运设备将硅胶推动，再由切割装置进行分切，同时电子秤用以称重，以检测质量是否达标。

中国专利CN 202022173316.4中公开一种硅胶称重***，包括喂料机、第一压力传感器、齿轮泵、第二压力传感器、切断阀、包装容器、电子秤和PLC控制***，喂料机的入料端有入料口，第一压力传感器安装在喂料机的出料端，齿轮泵的入料端和喂料机的出料端连接，第二压力传感器安装在齿轮泵的出料端，切断阀的入料端和齿轮泵的出料端连接，包装容器安装在切断阀的出料端的下方，电子秤安装在包装容器的下方，PLC控制***和第一电机、第一压力传感器、第二电机、第二压力传感器、切断阀、电子秤电连接。通过不同设备的自动化匹配，实现自动称重。

现有的硅胶称重设备无法辅助硅胶进行引导输送，工作人员需要搬运硅胶到称重设备上进行称重后再手工搬运到下一工位，由于硅胶块重量大，搬运耗费时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的硅胶称重设备无法辅助硅胶进行引导输送，工作人员需要搬运硅胶到称重设备上进行称重后再手工搬运到下一工位，由于硅胶块重量大，搬运耗费时间，影响生产效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种硅胶流转称重设备，能够滑动对接不同生产线运输的硅胶块，硅胶块在输送过程完成称重操作，无需工作人员搬运，提升称重效率。

根据本实用新型的一些实施例的硅胶流转称重设备，包括：

机架，所述机架的一侧对接至少一条硅胶生产线，另一侧对接运输带，所述运输带用于输送硅胶块到下一工序；

称重平台，设置于所述机架上方，所述称重平台的一端与所述硅胶生产线连通，另一端与所述运输带连通；所述称重平台包括称重传感器和传送带组件，所述传送带组件设置于所述称重平台上，所述称重传感器设置于传送带组件内；当所述硅胶生产线的硅胶块进入所述传送带组件时，所述称重传感器对所述传送带组件上的硅胶块称重；

余料收集台，设置于所述机架上且位于所述称重平台的一侧，所述余料收集台用于放置所述传送带组件上的硅胶块切割余料。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送带组件包括两传送辊和传送带面，所述传送辊分别转动连接于所述称重平台上，两所述传送辊张紧所述传送带面并驱动所述传送带面转动，用于带动所述传送带面上的硅胶块移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述称重传感器设置于所述传送带面上层的下方，所述称重传感器贴近所述传送带面。

根据本实用新型的一些实施例，所述称重平台设置有两导向板，两所述导向板分别位于所述传送带面的两侧，两所述导向板之间的间距为所述传送带面的有效输送宽度，所述导向板用于引导硅胶块往所述传送带面的中部移动。

根据本实用新型的一些实施例，两所述导向板之间的间距可调节，用于适配不同尺寸的硅胶块。

根据本实用新型的一些实施例，所述称重平台包括显示面板，所述显示面板设置于所述传送带面一侧，所述显示面板与所述称重传感器电连接，所述显示面板用于实时显示当前所述称重传感器的数值。

根据本实用新型的一些实施例，所述称重传感器设置有两组，等间距设置于两所述传送辊之间。

根据本实用新型的一些实施例，包括换位导轨，所述换位导轨设置于所述机架上，所述称重平台和所述余料收集台分别与所述换位导轨滑动连接；所述称重平台和所述余料收集台同步滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述硅胶生产线设置有两条，两所述硅胶生产线并列设置于所述机架一侧，所述称重平台通过所述换位导轨分别与两所述硅胶生产线连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述余料收集台的表面低于所述称重平台的表面。

根据本实用新型的一些实施例的硅胶流转称重设备，至少具有如下有益效果：所述称重平台的两侧分别对接所述硅胶生产线和所述运输带，当硅胶块运输到所述称重平台上的所述传送带组件上时，所述称重传感器能够对硅胶块实时称重，方便工作人员对硅胶块切割并调整重量，余料放置在所述余料收集台上，方便操作。硅胶块依次从所述硅胶生产线、所述称重平台和所述运输带上经过，完成称重并运输到下一工位，整个过程无需工作人员搬运硅胶块，提升称重效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例硅胶流转称重设备的第一局部示意图；

图2为本实用新型实施例硅胶流转称重设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例硅胶流转称重设备的第二局部示意图。

附图标记：

机架100、换位导轨110、

称重平台200、称重传感器210、传送带组件220、传送辊221、传送带面222、导向板230、显示面板240、

余料收集台300、硅胶生产线410、运输带420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的硅胶流转称重设备。

如图1-图3所示，硅胶流转称重设备包括机架100、称重平台200和余料收集台300。机架100的一侧对接至少一条硅胶生产线410，另一侧对接运输带420，运输带420用于输送硅胶块到下一工序。具体地，硅胶块从硅胶生产线410中成型运输出来，运输带420把硅胶块运输到包装工位。

在硅胶生产线410和运输带420之间设置有称重平台200，称重平台200设置在机架100上方。称重平台200的一端与硅胶生产线410连通，另一端与运输带420连通。硅胶生产线410上的硅胶块运输到称重平台200上进行称重，完成称重后的硅胶块进入运输带420运输到下一工序，称重平台200一次仅称重一块硅胶块。

具体地，称重平台200包括称重传感器210和传送带组件220，传送带组件220设置于称重平台200上，称重传感器210设置于传送带组件220内；当硅胶生产线410的硅胶块进入传送带组件220时，称重传感器210对传送带组件220上的硅胶块称重。传送带组件220两端分别与硅胶生产线410和运输带420连通，传送带组件220带动硅胶块运输到称重传感器210上方后停止动作，待称重传感器210完成称重后继续动作，带动硅胶块运输到运输带420上。

余料收集台300，设置于机架100上且位于称重平台200的一侧，余料收集台300用于放置传送带组件220上的硅胶块切割余料。称重传感器210称量硅胶块的重量，当称量数值与标准范围存在偏差时，工作人员通过切削硅胶块使其重量达到标准范围内，切削的余料放到余料收集台300上，硅胶余料收集到一定程度后能够回收利用。具体地，称重传感器210实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，在本实施例中，称重传感器210采用电容式传感器，电容式传感器耗电量少，造价低，并且准确度高。电容式传感器的工作原理为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

硅胶块从成型、称重到打包整个过程无需工作人员搬运，有效提升了称重效率，避免由于工作人员疲劳导致的称重效率下降。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，传送带组件220包括两传送辊221和传送带面222，传送辊221分别转动连接于称重平台200上，两传送辊221张紧传送带面222并驱动传送带面222转动，用于带动传送带面222上的硅胶块移动。

具体地，两传送辊221分别在机架100上转动连接，两传送辊221通过驱动机构带动，沿相同方向转动。而传送带面222通过两传送辊221张紧，当两传送辊221同步转动时，传送带面222同步转动，带动传送带面222上的硅胶块运输。当硅胶块运输到称重传感器210上方时，传送辊221停止动作，此时称重传感器210对硅胶块称重。

在进一步的实施例中，如图3所示，称重传感器210设置于传送带面222上层的下方，称重传感器210贴近传送带面222。具体地，为了使称重传感器210的称量数据更准确，传送带面222采用弹性橡胶材质制成，硅胶块在传送带面222上运输时，传送带面222具有一定程度的形变。当硅胶块运输到称重传感器210上方时，称重传感器210托起硅胶块，此时硅胶块全部重量作用在称重传感器210上，称重传感器210对硅胶块进行称重测量。称重传感器210尽量贴近传送带面222，能够减少传送带面222弹性形变对称重结果的影响。

应理解，称重传感器210靠近传送带面222并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以在传送辊221内设置张紧机构，当传送辊221停止工作时，传送辊221回退，使传送带面222处于松开状态，此时称重传感器210称量的重量为硅胶块重量和传送带面222局部重量，通过内置程序剔除传送带面222局部重量后，即为硅胶块重量。本实用新型对称重传感器210的重量纠正结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，称重传感器210的重量纠正结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，称重平台200设置有两导向板230，两导向板230分别位于传送带面222的两侧，两导向板230之间的间距为传送带面222的有效输送宽度，导向板230用于引导硅胶块往传送带面222的中部移动。具体地，导向板230能够引导硅胶块往传送带面222的中部运输，使硅胶块在称重传感器210的中部位置进行称量，提升称重准确性。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，两导向板230之间的间距可调节，用于适配不同尺寸的硅胶块。根据不同尺寸的硅胶块调节两导向板230之间的间距，方便工作人员调节。导向板230通过调节机构能够调节间距，调节机构可以采用螺栓结构，具体地，螺栓的中部与固定架螺纹连接，螺栓的端部与导向板230连接，通过调节螺栓与固定架的连接位置来调节导向板230的伸出距离。调节机构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再描述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，称重平台200包括显示面板240，显示面板240设置于传送带面222一侧，显示面板240与称重传感器210电连接，显示面板240用于实时显示当前称重传感器210的数值。

具体地，显示面板240与称重传感器210电连接，能够实时读取并显示硅胶块的重量，工作人员根据显示面板240显示的重量对硅胶块进行切削调整。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，称重传感器210设置有两组，等间距设置于两传送辊221之间。具体地，传送带面222在两组称重传感器210上分别停顿并称量重量，通过两组称重传感器210称量，称量更精准。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，包括换位导轨110，换位导轨110设置于机架100上，称重平台200和余料收集台300分别与换位导轨110滑动连接。称重平台200和余料收集台300同步滑动。具体地，换位导轨110采用伺服导轨结构，能够带动称重平台200和余料收集台300同步移动。

在进一步的实施例中，如图2所示，硅胶生产线410设置有两条，两硅胶生产线410并列设置于机架100一侧，称重平台200通过换位导轨110分别与两硅胶生产线410连通。

具体地，在初始状态下，称重平台200与其中一条硅胶生产线410连通，当硅胶生产线410上的硅胶块进入称重平台200后，称重平台200进行称重操作，称重结束后硅胶块运输到运输带420上。此时换位导轨110带动称重平台200和余料收集平台同步移动并使称重平台200与另一条硅胶生产线410连通，另一条硅胶生产线410上的硅胶块进入称重平台200上，当称重完成后，称重平台200复位，此时与运输带420连通，硅胶块下料到运输带420上。重复上述步骤进行称量，充分利用硅胶生产线410挤出成型的间隔对两生产线的硅胶块进行称量，提升称重效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，余料收集台300的表面低于称重平台200的表面。余料收集台300的高度低于称重平台200，符合工作人员的操作习惯，方便工作人员放置切削硅胶余料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅胶流转称重设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)的一侧对接至少一条硅胶生产线(410)，另一侧对接运输带(420)，所述运输带(420)用于输送硅胶块到下一工序；

称重平台(200)，设置于所述机架(100)上方，所述称重平台(200)的一端与所述硅胶生产线(410)连通，另一端与所述运输带(420)连通；所述称重平台(200)包括称重传感器(210)和传送带组件(220)，所述传送带组件(220)设置于所述称重平台(200)上，所述称重传感器(210)设置于传送带组件(220)内；当所述硅胶生产线(410)的硅胶块进入所述传送带组件(220)时，所述称重传感器(210)对所述传送带组件(220)上的硅胶块称重；

余料收集台(300)，设置于所述机架(100)上且位于所述称重平台(200)的一侧，所述余料收集台(300)用于放置所述传送带组件(220)上的硅胶块切割余料；

包括换位导轨(110)，所述换位导轨(110)设置于所述机架(100)上，所述称重平台(200)和所述余料收集台(300)分别与所述换位导轨(110)滑动连接；所述称重平台(200)和所述余料收集台(300)同步滑动；

所述硅胶生产线(410)设置有两条，两所述硅胶生产线(410)并列设置于所述机架(100)一侧，所述称重平台(200)通过所述换位导轨(110)分别与两所述硅胶生产线(410)连通。

2.根据权利要求1所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述传送带组件(220)包括两传送辊(221)和传送带面(222)，所述传送辊(221)分别转动连接于所述称重平台(200)上，两所述传送辊(221)张紧所述传送带面(222)并驱动所述传送带面(222)转动，用于带动所述传送带面(222)上的硅胶块移动。

3.根据权利要求2所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述称重传感器(210)设置于所述传送带面(222)上层的下方，所述称重传感器(210)贴近所述传送带面(222)。

4.根据权利要求3所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述称重平台(200)设置有两导向板(230)，两所述导向板(230)分别位于所述传送带面(222)的两侧，两所述导向板(230)之间的间距为所述传送带面(222)的有效输送宽度，所述导向板(230)用于引导硅胶块往所述传送带面(222)的中部移动。

5.根据权利要求4所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，两所述导向板(230)之间的间距可调节，用于适配不同尺寸的硅胶块。

6.根据权利要求2所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述称重平台(200)包括显示面板(240)，所述显示面板(240)设置于所述传送带面(222)一侧，所述显示面板(240)与所述称重传感器(210)电连接，所述显示面板(240)用于实时显示当前所述称重传感器(210)的数值。

7.根据权利要求6所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述称重传感器(210)设置有两组，等间距设置于两所述传送辊(221)之间。

8.根据权利要求1所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述余料收集台(300)的表面低于所述称重平台(200)的表面。