CN220099676U - 一种高墩大悬臂盖梁施工支架 - Google Patents
一种高墩大悬臂盖梁施工支架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220099676U CN220099676U CN202321483475.1U CN202321483475U CN220099676U CN 220099676 U CN220099676 U CN 220099676U CN 202321483475 U CN202321483475 U CN 202321483475U CN 220099676 U CN220099676 U CN 220099676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel bar
- construction
- high pier
- large cantilever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 135
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 135
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本申请涉及一种高墩大悬臂盖梁施工支架,属于盖梁施工技术领域,所述高墩大悬臂盖梁施工支架,包括钢棒,所述钢棒用于承载盖梁传递的荷载力,固定机构,所述固定机构包括设置于钢棒外侧并固定钢棒的固定鞍座、设置于固定鞍座上的钢楔块及可连接上述各部件的精轧螺纹钢,横板,所述横板用于使固定机构上盖梁的荷载力传递给钢棒并限位钢棒;本申请可以不受施工地域、墩身高度及盖梁倾斜角度影响,有效解决高墩位大悬臂盖梁施工支架搭设困难的问题,提高施工便利性、结构安全性。
Description
技术领域
本申请涉及盖梁施工技术领域,特别涉及一种高墩大悬臂盖梁施工支架。
背景技术
随着交通量的不断增加,桥梁设计需考虑因素日渐趋多,大多桥梁既要考虑保证足够的行车道宽度,又要尽可能减少对桥下道路交通或自然环境的影响,还要满足城市景观性需求,因此大悬臂盖梁已然成为一种常见的设计方案,然大悬臂盖梁受力及施工过程中结构稳定性相对常规盖梁更为不利,常规盖梁施工方法有钢棒法、抱箍法、预埋钢板法、钢管支架法等,但就高墩大悬臂盖梁施工而言,上述施工方法要么无法保证其施工整体稳定性要求,要么受施工地域影响,要么不够经济,因此,有必要就上述施工方案作出针对性优化,提出一种能提高施工便利性、适用性,结构安全性、工程经济性的支架形式。
发明内容
本申请实施例提供一种高墩大悬臂盖梁施工支架,以解决相关技术中现有的盖梁支架结构复杂施工使用不便。
本申请实施例提供了一种高墩大悬臂盖梁施工支架,包括
钢棒,所述钢棒用于承载盖梁传递的荷载力;
固定机构,所述固定机构包括设置于钢棒外侧并固定钢棒的固定鞍座、设置于固定鞍座上的钢楔块及可连接上述各部件的精轧螺纹钢;
横板,所述横板用于使固定机构上盖梁的荷载力传递给钢棒并限位钢棒。
一些实施例中,所述固定机构有若干组,每组固定机构均有两个,且设置于钢棒上并在钢棒上呈前后隔空排列。
一些实施例中,所述固定机构不少于两组。
一些实施例中,所述精轧螺纹钢有两个,分别设置于钢楔块的两侧。
一些实施例中,所述精轧螺纹钢的一端设置于主梁上,并贯穿主梁的下翼缘并通过上锚头固定;
所述精轧螺纹钢的另一端贯穿横板并通过下锚头固定。
一些实施例中,所述钢楔块与精轧螺纹钢之间通过螺栓连接。
一些实施例中,所述横板设置于钢棒的下方,并与固定鞍座组成可呈井字形夹紧钢棒的夹紧件。
一些实施例中,所述固定鞍座通过螺栓连接使其形成对钢棒的夹紧力,且螺栓设置于横板的下方。
一些实施例中,还包括
支撑机构,所述支撑机构用于在主梁上建造盖梁。
一些实施例中,所述支撑机构包括施工模板、操作平台、支撑桁架、横向分配梁。
本申请实施例提供了一种高墩大悬臂盖梁施工支架,由于通过。
在施工时,会存在不平衡载荷,结合连续梁悬浇施工工艺,将固定鞍座与连续梁墩锚固相结合,通过固定鞍座预设精轧螺纹钢,抵消不平衡载荷导致的不平衡弯矩,通过精轧螺纹钢的锚固措施,避免了支撑支架搭设,减少了用钢量,减少了支架下部支撑钢管搭设等步骤,通过支撑桁架调整可使用各种不同盖梁的坡度,通过钢楔块的起升和下落,可以解决脱模施工。
支架支撑点钢棒在施工时不受底部承台尺寸一集墩身高度影响,对于盖梁不同倾斜角度可通过支撑桁架进行调整,不受坡度影响,相较常规盖梁施工支架,减少了钢材投入量,且支撑构件相对简单,减少了支架搭设的施工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的主视结构示意图;
图2为本申请实施例提供的侧视结构示意图;
图3为本申请中固定机构提供的主视结构示意图;
图4为本申请中固定机构提供的侧视结构示意图。
1、盖梁;2、施工模板;3、操作平台;4、支撑桁架;5、横向分配梁;6、主梁;71、钢楔块;72、钢棒;73、固定鞍座;74、精轧螺纹钢;75、横板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种高墩大悬臂盖梁施工支架,其能解决现有的盖梁支架结构复杂施工使用不便。
参见图1-4所示,本申请实施例提供了一种高墩大悬臂盖梁施工支架,包括
钢棒72、固定机构和横板75。
其中,钢棒72用于承载盖梁1传递的荷载力。
其中,固定机构用于固定支撑机构并对其支撑,固定机构包括设置于钢棒72的外侧的固定鞍座73、设置于固定鞍座73上的钢楔块71和使主梁6和固定鞍座73连接在一起的精轧螺纹钢74,固定机构距离墩柱不少于1米距离,固定机构用于替代大牛腿结构,使结构简单化,安装更加方便且强度不会降低。
墩柱施工时应于开孔位置提前预埋pvc管或者钢管,且墩柱所开孔洞上下方应设置钢筋网片,以减少施工过程中钢棒72对墩柱结构的损伤。
其中,横板75用于使固定机构上的盖梁1的荷载力传递给钢棒72并限位固定钢棒72,横板75限位固定钢棒72,使在装配施工的时候,避免钢棒72会产生自转,防止扭转,导致施工不便。
在施工时,会存在不平衡载荷,结合连续梁悬浇施工工艺,将固定鞍座73与连续梁墩锚固相结合,通过固定鞍座73预设精轧螺纹钢74,抵消不平衡载荷导致的不平衡弯矩,通过精轧螺纹钢74的锚固措施,避免了支撑支架搭设,减少了用钢量,减少了支架下部支撑钢管搭设等步骤,通过支撑桁架4调整可使用各种不同盖梁1的坡度,通过钢楔块71的起升和下落,可以解决脱模施工。
支架支撑点钢棒2在施工时不受底部承台尺寸一集墩身高度影响,对于盖梁1不同倾斜角度可通过支撑桁架4进行调整,不受坡度影响,相较常规盖梁施工支架,减少了钢材投入量,且固定机构相对简单,减少了支架搭设的施工难度。
本实施例中,精轧螺纹钢74的根数及直径应根据施工不平衡力矩计算,须保证抗倾覆系数满足规范要求,本实施例中采用精轧螺纹钢74有两个,用于平衡力矩,分别设置于钢楔块71的两侧,且固定鞍座73也设置于两个精轧螺纹钢74之间。
本实施例中,精轧螺纹钢74的一端设置于主梁6上,并贯穿主梁6的下翼缘并通过上锚头固定,精轧螺纹钢74的另一端贯穿横板75并通过下锚头固定。
主梁6与墩柱之间设置薄橡胶板,防止对墩柱的损伤、污染。
通过上锚头和下锚头使精轧螺纹钢74与主梁6和横板75固定在一起,使主梁6承载的荷载可以通过精轧螺纹钢74传递到横板75上,横板75有传递到固定鞍座73上使钢棒72承受,避免精轧螺纹钢74受力无法传递荷载,导致强度不够,使荷载无法分散传递。
本实施例中,钢楔块71与精轧螺纹钢74之间通过螺栓连接,钢楔块71设置于两个精轧螺纹钢74之间,用于对钢支撑提供轴向支撑力,通过一对楔形钢楔块71的两个斜面之间相互滑动能够调整其水平方向上的长度。
钢楔块71便于直接拆卸,整体落模,通过钢楔块71两侧与精轧螺纹钢74之间连接的螺栓来调节钢楔块71的高度,通过松开螺栓使钢楔块71松动使其可以调节高度,然后拧紧螺栓即可使其固定位置高度,当需要降低钢楔块71的高度来使整体高度下降完成脱模时,只需要将螺栓拧松,即可使钢楔块71进行高度调节。
本实施例中,横板75设置于钢棒72的下方,并固定鞍座73组成可呈井字形夹紧钢棒72的夹紧件。
横板75上开设有孔槽,固定鞍座73包括n形的座板和设置于座板开口内的竖板,竖板有两个钢棒72位于两个竖板72之间被夹紧,横板75通孔槽使套设在竖板的外侧使竖板通过孔槽,以使横板75沿着竖板移动至靠近钢棒72,使横板75与固定鞍座73之间呈井字装包围钢棒72使其固定,并使盖梁1向下传递的载荷,使载荷通过精轧螺纹钢74传递分布的钢棒72上,并通过钢棒72承受。
本实施例中,固定鞍座73通过螺栓连接使其形成对钢棒72的夹紧力,且螺栓设置于横板75的下方。
当横板75穿过固定鞍座73的竖板之后,在横板75下方的竖板上贯穿螺栓然后紧固,使竖板夹紧钢棒72,并通过螺栓在横板75的下方作为支撑,使横板75可以顶住钢棒72无法掉落。
利用横板75使施工时,钢棒72不会发生扭转导致施工不便,提高了施工的效率。
在一些可选的实施例中,参见图1-4所示,固定机构有若干组,每组固定机构均有两个,两个固定机构在一个钢棒72呈前后排列设置,使钢棒72的前后两端都有支撑,且使受力平均。
本实施例中,固定机构不少于两组,每组固定机构中均有一个钢棒72,不少于两组固定机构,也可理解为不少于两根钢棒72支点进行支撑承载,避免单一的固定机构和钢棒72承载力过大,或者承载不均匀,导致强度不够。
且盖梁1整体重心位于外侧的钢棒72支点之间
在一些可选的实施例中,参见图1所示,所示主梁6上设置有建造盖梁1用的支撑机构,通过支撑机构,对盖梁1进行支撑施工。
本实施例中,支撑机构包括建造盖梁1的施工模板2、焊接于施工模板2下方的操作平台3、设置于主梁6上的横向分配梁5和固定在横向分配梁5与操作平台3之间的支撑桁架4。
支撑桁架4根据盖梁底面线形进行后场加工,整体吊装至施工点位,减少高空施工作业的安全风险。
本申请的工作原理及工作过程:
支搭设顺序,墩柱在施工时预埋PVC管→钢棒、固定鞍座73、钢楔块71安装→主梁6安装→精轧螺纹钢74安装→横向分配梁5及支撑桁架4安装→操作平台3布设→安装施工模板2→盖梁1混凝土浇筑。
根据施工不平衡力矩计算,浇筑施工时,通过精轧螺纹钢74调整抗倾覆稳定系数,以至满足规范要求。
钢楔块71与主梁6之间、钢楔块71与固定鞍座73之间均采用螺栓连接,对应位置做板件开孔处理。
精轧螺纹钢74分别连接固定于主梁6下翼缘和固定鞍座73相关板件根据精轧螺纹钢74直径D进行开圆孔处理,开孔直径应控制在D+2mm。
支撑桁架4根据盖梁1底面线形进行后场加工,整体吊装至施工点位,减少高空施工作业的安全风险。
主梁6与墩柱之间设置薄橡胶板,防止对墩柱的损伤、污染。
通过支撑机构支撑盖梁1,并用于盖梁1的施工,在通过固定机构代替大牛腿支腿进行固定支撑,通过两个精轧螺纹钢74连接固定鞍座73,固定鞍座73上设置钢棒72承载荷载,横板75又使精轧螺纹钢74的荷载传递到钢棒72上。
在施工时,会存在不平衡载荷,结合连续梁悬浇施工工艺,将固定鞍座73与连续梁墩锚固相结合,通过固定鞍座73预设精轧螺纹钢74,抵消不平衡载荷导致的不平衡弯矩,通过精轧螺纹钢74的锚固措施,避免了支撑支架搭设,减少了用钢量,减少了支架下部支撑钢管搭设等步骤,通过支撑桁架4调整可使用各种不同盖梁1的坡度,通过钢楔块71的起升和下落,可以解决脱模施工。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在本申请中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于,包括:
钢棒(72),所述钢棒(72)用于承载盖梁(1)传递的荷载力;
固定机构,所述固定机构包括设置于钢棒(72)外侧并固定钢棒(72)的固定鞍座(73)、设置于固定鞍座(73)上的钢楔块(71)及可连接上述各部件的精轧螺纹钢(74);
横板(75),所述横板(75)用于使固定机构上盖梁(1)的荷载力传递给钢棒(72)并限位钢棒(72)。
2.如权利要求1所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述固定机构有若干组,每组固定机构均有两个,且设置于钢棒(72)上并在钢棒(72)上呈前后隔空排列。
3.如权利要求2所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述固定机构不少于两组。
4.如权利要求1所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述精轧螺纹钢(74)有两个,分别设置于钢楔块(71)的两侧。
5.如权利要求4所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述精轧螺纹钢(74)的一端设置于主梁(6)上,并贯穿主梁(6)的下翼缘并通过上锚头固定;
所述精轧螺纹钢(74)的另一端贯穿横板(75)并通过下锚头固定。
6.如权利要求1所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述钢楔块(71)与精轧螺纹钢(74)之间通过螺栓连接。
7.如权利要求1所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述横板(75)设置于钢棒(72)的下方,并与固定鞍座(73)组成可呈井字形夹紧钢棒(72)的夹紧件。
8.如权利要求7所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述固定鞍座(73)通过螺栓连接使其形成对钢棒(72)的夹紧力,且螺栓设置于横板(75)的下方。
9.如权利要求1所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
还包括
支撑机构,所述支撑机构用于在主梁(6)上建造盖梁。
10.如权利要求9所述的高墩大悬臂盖梁施工支架,其特征在于:
所述支撑机构包括施工模板(2)、操作平台(3)、支撑桁架(4)、横向分配梁(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321483475.1U CN220099676U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种高墩大悬臂盖梁施工支架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321483475.1U CN220099676U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种高墩大悬臂盖梁施工支架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220099676U true CN220099676U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88842961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321483475.1U Active CN220099676U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种高墩大悬臂盖梁施工支架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220099676U (zh) |
-
2023
- 2023-06-12 CN CN202321483475.1U patent/CN220099676U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104452597B (zh) | 水中墩超长预应力盖梁施工支撑体系 | |
CN109914244B (zh) | 一种适用于高塔钢混结合横梁钢结构安装及底、顶板混凝土浇筑的弱支架***及其操作方法 | |
CN101858055A (zh) | 盖梁定型化钢管支架支撑***及施工方法 | |
CN110965470A (zh) | 一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系及施工方法 | |
CN212175502U (zh) | 一种可拆卸盖梁施工支架 | |
CN113265950A (zh) | 一种用于大悬臂盖梁施工的支架及其施工方法 | |
CN211772852U (zh) | 一种可承受三向荷载的主塔横撑结构体系 | |
CN210603860U (zh) | 装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架 | |
CN211472207U (zh) | 一种用于预制节段箱梁吊装的悬挂梁*** | |
CN220099676U (zh) | 一种高墩大悬臂盖梁施工支架 | |
CN216512520U (zh) | 一种适用于小空间的提升*** | |
CN100497834C (zh) | 整体顶托公路桥梁上部结构施工设备 | |
CN110657977A (zh) | 一种装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架 | |
CN215482366U (zh) | 一种双线连续梁托架结构 | |
CN112323647B (zh) | 刚构桥挂篮悬浇体系及其施工方法 | |
CN212053177U (zh) | 一种超长悬挑与拉杆组合结构 | |
CN209907223U (zh) | 一种斜拉桥桥塔与π型主梁临时锚固装置 | |
CN216839049U (zh) | 一种墩帽无落地自撑式悬臂模板结构 | |
CN206917125U (zh) | 一种装配式楼梯 | |
CN214116279U (zh) | 一种法兰对拉式斜拉桥主塔上横梁施工支架 | |
CN217028063U (zh) | 一种钢结构中支撑桁架板的装置 | |
CN218346228U (zh) | 一种钢管桩预制扩展基础 | |
CN217104743U (zh) | 一种大倾角塔柱的下横梁支架 | |
CN215164738U (zh) | 一种系杆拱式快拼支架 | |
CN204343168U (zh) | 水中墩超长预应力盖梁施工支撑体系 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |