CN220098536U - 一种灌装排空*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装领域，尤其涉及一种灌装排空***，包括用于储存药液的储液罐，与第三管路连接的灌装泵，以及与灌装泵连接的灌针，其特征在于，储液罐出口处设有第一控制阀，所述灌针连接有真空管路，所述真空管路连接第一负压源，所述第一负压源用于灌装前对真空管路抽真空，且真空管路抽真空时，灌针与容器密封连接，通过第一负压源在灌装之前对灌装泵和灌针之间的管路进行抽真空，从而有效的避免了药液在输送的过程中产生起泡，提高了灌装和药液的质量。

Description

一种灌装排空***

技术领域

本实用新型涉及灌装***，具体涉及一种灌装排空***。

背景技术

灌装开始之初，整个灌装***需要执行排空动作，需要将药液从缓冲储存罐打到灌针头，排出一定药液后，使管路内充满药液后，再进入生产状态；在药液从缓冲储存罐打到灌装泵再打到灌针头的过程中，管路内充满了气体，此时药液会在经过管路时会与管路内的空气混合，造成药液内有气泡(高粘度药液此现象尤其严重)，影响药液成品质量以及灌装精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在灌装生产过程中，管路中充满气体，导致药液在经过管路的时候形成气泡的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

首先，提供一种灌装排空***，包括用于储存药液的储液罐，与第三管路，储液罐通过第三管路连接灌装泵，以及与灌装泵连接的灌针，其特征在于，储液罐出口处设有第一控制阀，所述灌针连接有真空管路，所述真空管路连接第一负压源，所述第一负压源用于灌装前对真空管路抽真空，且真空管路抽真空时，灌针与容器密封连接。

进一步地，所述灌装泵与第一控制阀之间安装三通，所述三通一端连接第一管路，所述第一管路与真空管路连接。

进一步地，所述第一管路上靠近三通的位置处安装第二控制阀，第一管路靠近真空管路的位置处安装第三控制阀。

进一步地，所述储液罐上安装有接头，所述接头上开设第一接口，所述第一接口外接第二负压源，所述储液罐内设置搅拌叶片。

进一步地，所述接头上开设第二接口，所述第二接口外接第压缩空气。

进一步地，所述真空管路上安装压力阀，用于检测真空管路的真空度，真空管路上安装缓冲罐。

进一步地，所述真空管路一侧设置气泵，气泵与真空管路连通，气泵外接洁净空气。

进一步地，所述灌针上安装气路安装板，所述气路安装板上对应容器的位置处均安装密封套，用于密封容器的开口，所述气路安装板上安装有灌针密封套。

进一步地，所述气路安装板上连接有第二管路，所述第二管路与真空管路连通，用于对容器和灌针抽真空。

本实用新型具有如下有益效果：

一、本发明通过第一负压源首先在灌装前进行抽真空，将灌装泵和灌针之间的管路进行抽真空，保证了灌装泵和灌针在进行灌装的时候不会有气体与药液接触，减少了药液中的气泡，提高了药液质量；

二、通过第一管路的设置，保证了灌装泵不管是在打开和关闭的情况下都能够保证整个药液流过的管路中，都是真空状态，避免了药液在输送过程中产生气泡；

三、通过第二负压源和搅拌叶片，将储液罐中的药液进行除气泡处理，使药液本身不含气泡，在运输的过程中也不会产生气泡，使整个灌装***都处于真空状态，最终灌装的质量精度和药液质量有效的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实施例的灌装***图；

图2为本实施例的第一管路的连接示意图；

图3为本实施例的密封装置结构示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种灌装排空***，如图1所示，包括储液罐100，储液罐100用来储存需要灌装的药液，储液罐100出口安装第三管路105,第三管路105上通过第一控制阀109用来控制整个第三管路105的开闭，第三管路105上沿药液的输送方向依次设置有灌装泵111和灌针112，其中灌针112处设置有用于盛装药液的容器306，其中为了在灌装前对灌装泵111和灌针112之间的管路抽真空，第三管路105通过真空管路201外接第一负压源200，同时，灌针112与容器306之间密封连接，第一负压源200工作就能够对灌装泵111和灌针112的管路抽真空，同时容器306内部也能够同时抽真空。

在本实施例中，如果将灌装泵111打开，则整个第三管路105都是贯通的，此时即可对整个第三管路105进行抽真空，即可完美的将管路中的气体排出，保证在整个灌装的过程中避免气体与药液接触，减少药液中的气泡，提高灌装质量。

如图2所示，灌装泵111与第一控制阀109之间安装三通108，三通108一端连接有第一管路106，第一管路106与真空管路201连接，此时第一负压源200工作即可同时对第一管路106进行抽真空，相当于通过在灌装泵111和灌针112之间的管路上并联了第一管路106，即使当灌装泵111关闭的时候，还能够将整个灌装***中的管路进行抽真空。

具体的，在本实施例中，当灌装泵111关闭的时候，此时第一负压源200工作，灌装泵111和灌针112之间的管路抽真空了，同时，通过第一管路106也能够将灌装泵111与第一控制阀109之间的管路抽真空，此时即完成了整个管路的抽真空，第一管路106的设置保证了可以根据需要选择不同的灌装泵111使用，增大了本实施例的兼容性。

如图2所示，为了防止药液进入到并联的第一管路106中，第一管路106靠近三通108的位置处安装第二控制阀110，第一管路106靠近真空管路200的位置处安装第三控制阀113，第二控制阀110和第三控制阀113关闭，此时相当于将第一管路106关闭，方便灌装的进行。

如图2所示，为了排出储液罐100中药液的气泡，储液罐100上安装接头102，接头102上开设第一接口103，第一接口103外接第二负压源，第二负压源工作，首先能够对储液罐100内部进行抽真空，储液罐100中安装搅拌叶片101，搅拌叶片101工作对药液进行搅拌，对药液进行除气泡处理，保证灌装的质量，待药液沉淀后即可进行灌装。

如图2所示，接头102上开设第二接口104，第二接口104外接压缩空气，当需要灌装药液的时候，此时压缩空气进入储液罐100中，挤压药液，使药液进入到第三管路105中进行灌装。

如图3所示，灌针112上安装气路安装板304，气路安装板304对应容器306的位置处安装密封套305，密封套305对容器306的开口处进行密封，保证当灌针112***到容器306中的时候，气路安装板304将密封套305压在容器306的开口处，使容器306和灌针112与外界隔离，此时第一负压源200抽真空的时候，也能够通过灌针112对容器306进行抽真空，灌针112与气路安装板304之间安装灌针密封套303，气路板304上安装第二气路302，第二气路302与真空气路201连通，所以当第一负压源200工作的时候通过第二气路302能够对灌针112和容器306进行抽真空。

当灌装完成后，此时需要后续继续使用的时候，对整个灌装***需要进行再次抽真空，此时管路中会残留一些药液，为了防止药液在抽真空的时候进入到第一负压源200中，如图1所示，真空管路201上安装缓冲罐203，当第一负压源200进行抽真空的时候药液通过真空管路201流入到缓冲罐203中，从而避免了药液进入到第一负压源200中，同时真空管路201上安装压力阀202，压力阀202用来检测真空管路201的真空度，当真空度达到预设值后，保持一段时间不变后，即可进行后续的灌装。

同时本实施例在工作的时候，为了***管路中的真空效果，如图1所示，真空管路201一侧设置气泵204，气泵204与真空管路201连通，且气泵204通入洁净的空气，气泵201工作，洁净的空气通过真空管路201进入到灌针112处，即可方便灌针112进行灌装。

本实施例包括如下步骤：

S1：第一控制阀109关闭，将第三管路105的一端封闭，保证了在第一负压源200在工作的时候储液罐100中的药液不会进入到第三管路105中；

S2：第二负压源和搅拌叶片101打开，对储液罐100抽真空，负压源200工作，对灌针112和灌装泵111的管路抽真空，在本步骤中，第一负压源200和第二负压源可以同时开始工作，也能够相继工作，可以根据实际需要进行设置，第二负压源和搅拌叶片对储液罐100中进行抽真空，去除掉药液中的气泡，第一负压源200工作将灌针112和灌装泵111之间的管路进行抽真空，同时，灌针112与容器306之间密封连接，保证整个灌装***的密封性。

S3：第一控制阀109打开，待第一负压源200和第二负压源将整个灌装***进行真空处理后，此时第一控制阀109打开，可以进行灌装工作了。

S4：压缩空气工作将储液罐100的药液挤入到第三管路105中，灌装泵111工作将药液运输到灌针112中；此时压缩空气工作，挤压储液罐100中的药液，将药液挤入到第三管路105中，直至进入到灌装泵111中，此时灌装泵111工作，将药液运送到灌针112中，进行灌装，待药液充满后，此时就不会有气体进入管路中，即可连续的进行灌装。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种灌装排空***，包括用于储存药液的储液罐(100)、第三管路(105)，储液罐(100)通过第三管路(105)连接灌装泵(111)，以及与灌装泵(111)连接的灌针(112)，其特征在于，储液罐(100)出口处设有第一控制阀(109)，所述灌针(112)连接有真空管路(201)，所述真空管路(201)连接第一负压源(200)，所述第一负压源(200)用于灌装前对真空管路(201)抽真空，且真空管路(201)抽真空时，灌针(112)与容器(306)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述灌装泵(111)与第一控制阀(109)之间安装三通(108)，所述三通(108)一端连接第一管路(106)，所述第一管路(106)与真空管路(201)连接。

3.根据权利要求2所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述第一管路(106)上靠近三通(108)的位置处安装第二控制阀(110)，第一管路(106)靠近真空管路(201)的位置处安装第三控制阀(113)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述储液罐(100)上安装有接头(102)，所述接头(102)上开设第一接口(103)，所述第一接口(103)外接第二负压源，所述储液罐(100)内设置搅拌叶片(101)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述接头(102)上开设第二接口(104)，所述第二接口(104)外接第压缩空气。

6.根据权利要求4所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述真空管路(201)上安装压力阀(202)，用于检测真空管路(201)的真空度，真空管路(201)上安装缓冲罐(203)。

7.根据权利要求1所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述真空管路(201)一侧设置气泵(204)，气泵(204)与真空管路(201)连通，气泵(204)外接洁净空气。

8.根据权利要求1所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述灌针(112)上安装气路安装板(304)，所述气路安装板(304)上对应容器(306)的位置处均安装密封套(305)，用于密封容器(306)的开口，所述气路安装板(304)上安装有灌针密封套(303)。

9.根据权利要求8所述的一种灌装排空***，其特征在于，所述气路安装板(304)上连接有第二管路(302)，所述第二管路(302)与真空管路(201)连通，用于对容器(306)和灌针(112)抽真空。