CN220095931U - 一种喷墨式画线机加墨*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷墨式画线机技术领域，提出了一种喷墨式画线机加墨***，包括主墨盒、柱形过滤器、第一电磁阀、蠕动泵、二级墨盒、第二电磁阀、第三电磁阀、蝶形过滤器、打印喷头和PLC控制***，其特征在于，所述第一电磁阀通过软管和所述蠕动泵连通，所述蠕动泵通过软管和二级墨盒的底部连通，所述二级墨盒的底部通过软管和所述第二电磁阀连通，连通所述柱形过滤器和所述蠕动泵的软管通过软管和第二电磁阀连通，所述第二电磁阀和所述主墨盒连通；所述第二电磁阀通过软管和所述蝶形过滤器连通，所述蝶形过滤器通过软管和所述打印喷头连通。通过上述技术方案，解决了相关技术中的喷墨式画线机负压供墨***容易出现负压调节不准、结构复杂的问题。

Description

一种喷墨式画线机加墨***

技术领域

本实用新型涉及喷墨式画线机技术领域，具体的，涉及一种喷墨式画线机加墨***。

背景技术

喷墨式打印设备需要供墨***，大型喷墨式打印设备的供墨***一般是带负压***，喷墨式画线机利用喷墨式打印技术用墨水在各种布料的表面画出线条，按照这些线条可以剪裁出用于制作服装鞋帽等的布料，喷墨式画线机同样采用负压***，一般是由主墨盒、墨泵、墨管、二级墨盒、过滤器、供墨板、电磁阀、真空泵和真空腔组成，主体流程是墨泵将墨水从主墨盒抽到二级墨盒，真空泵将二级墨盒中的部分空气抽出形成负压，墨盒的安装高度通常高于喷头，受重力影响，墨水可自然地从副墨盒流入喷头。

为了保证在高打印速度下的优秀的打印质量，要求打印机根据打印需要持续、稳定、快速、适量地向喷头供墨。如果负压太低，墨水在重力的作用下连续往下流，供墨过量致使喷头出现滴墨现象 ；如果负压太高，喷头内墨水回流，副墨盒中的墨水不能及时、适量地流向喷头，导致喷头无墨可喷，出现断墨，影响打印质量。

现有喷墨式画线机负压供墨***容易出现负压调节不准的问题，而且现有负压***结构比较复杂，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型提出一种喷墨式画线机加墨***，解决了相关技术中的喷墨式画线机负压供墨***容易出现负压调节不准、结构比较复杂、占用空间较大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种喷墨式画线机加墨***，包括主墨盒、柱形过滤器、第一电磁阀、蠕动泵、二级墨盒、第二电磁阀、第三电磁阀、蝶形过滤器、打印喷头和PLC控制***，蠕动泵是泵体和电机为一体结构的蠕动泵，PLC控制***包括PLC控制器，主墨盒通过软管和和柱形过滤器连接通，柱形过滤器通过软管和第一电磁阀连通，其特征在于，第一电磁阀通过软管和蠕动泵连通，蠕动泵通过软管和二级墨盒的底部连通，二级墨盒的底部通过软管和第二电磁阀连通，连通柱形过滤器和蠕动泵的软管通过软管和第二电磁阀连通，第二电磁阀和主墨盒连通；第二电磁阀通过软管和蝶形过滤器连通，蝶形过滤器通过软管和打印喷头连通；主墨盒是敞开式的，二级墨盒是密封式的；第二电磁阀是三位四通阀，当第二电磁阀处于第一工作位时蠕动泵和主墨盒连通，二级墨盒和打印喷头连；当第二电磁阀处于第二工作位时连通蠕动泵和主墨盒的管道关闭，连通二级墨盒和打印喷头的管道关闭；当第二电磁阀处于第三工作位时连通蠕动泵和主墨盒的管道关闭，二级墨盒和打印喷头连通；二级墨盒的顶部设置有液位传感器、压力传感器，二级墨盒的顶部通过软管和第三电磁阀连通；第三电磁阀是两位两通阀，当第三电磁阀处于开位时二级墨盒和大气连通，当第三电磁阀处于关位时二级墨盒和大气隔绝；第一电磁阀是两位两通阀，当第一电磁阀处于开位时柱形过滤器与蠕动泵和第二电磁阀连通；蠕动泵的安装位置低于主墨盒和二级墨盒的底部。

进一步地，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器和压力传感器分别和PLC控制器电连接。

PLC控制***包括PLC控制器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器、压力传感器和编程器，PLC控制器的24V直流电源模块向PLC控制***供电。

进一步地，柱形过滤器的过滤精度是5μm。

进一步地，蝶形过滤器的过滤精度是5μm。

进一步地，第三电磁阀为直动式电磁阀，第三电磁阀的响应时间为10ms。

进一步地，连通蠕动泵和二级墨盒的软管、连通二级墨盒和第二电磁阀的软管以及二级墨盒和第三电磁阀的软管为硅胶软管，硅胶软管的壁厚为3.8mm。

进一步地，蠕动泵的安装位置位于距离主墨盒和二级墨盒的底部以下至少15cm的高度。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的喷墨式画线机加墨***运行分为三个阶段，在第一阶段，通过PLC控制***控制加墨***向二级墨盒加墨，具体操作是第一电磁阀处于开位，第二电磁阀处于第二工作位，第三电磁阀处于开位，启动蠕动泵，蠕动泵正向转动，墨水从主墨盒进入到二级墨盒，当液位传感器检测到二级墨盒液位达到95%时，第一电磁阀和第三电磁阀关闭，第一电磁阀和第三电磁阀处于关位；在第二阶段，通过PLC控制***控制加墨***抽负压，具体操作是第一电磁阀处于关位，第二电磁阀处于第一工作位，第三电磁阀处于关位，蠕动泵反转，墨水从二级墨盒进入到主墨盒，二级墨盒内压力逐渐降低，当打印喷头中的墨水处于平衡状态时，切换第二电磁阀到第二工作位；在第三阶段，通过PLC控制***控制加墨***保压状态，具体是第二电磁阀切换到第三工作位，二级墨盒和打印喷头连通，打印喷头中的墨水处于平衡状态时压力传感器检测二级墨盒的平衡压力并将该平衡压力的信号向PLC控制器反馈，PLC控制器通过控制第三电磁阀的开关来控制二级墨盒的压力，当二级墨盒内压力高于平衡压力时，PLC控制器向第三电磁阀发出开启信号，第三电磁阀处于开位，二级墨盒和大气连通；当二级墨盒内压力低于平衡压力时，PLC控制器向第三电磁阀发出关闭信号，第三电磁阀处于关位二级墨盒密闭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的喷墨式画线机加墨***将供墨***和负压***的功能合并在一个供墨***中，通过蠕动泵正向转动向二级墨盒输送墨水，通过蠕动泵反向转动向主墨盒输送墨水的方式对二级墨盒抽负压，采用一个三位四通电磁阀作为第二电磁阀控制两条管路的开关，相对于现有将供墨***和负压***分开设置的喷墨式画线机，减少泵和电磁阀的数量，简化喷墨式画线机加墨***的管路连接结构，降低喷墨式画线机的制造成本，减少***故障的发生；

采用响应精度较高的直动式两位两通电磁阀作为第三电磁阀，该电磁阀动作响应速度快，调节精度高，可以快速和准确的调节二级墨盒内的压力，提高供墨***的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提出了一种喷墨式画线机加墨***，包括主墨盒1、柱形过滤器2、第一电磁阀3、蠕动泵4、二级墨盒5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、蝶形过滤器8、打印喷头9和PLC控制***，PLC控制***包括PLC控制器，主墨盒1通过软管和和柱形过滤器2连接通，柱形过滤器2的过滤精度是5μm，柱形过滤器2通过软管和第一电磁阀3连通，其特征在于，第一电磁阀3通过软管和蠕动泵4连通，蠕动泵4通过软管和二级墨盒的底部连通，蠕动泵4的安装位置位于距离主墨盒1的底部以下15mm的高度，蠕动泵4的安装位置位于距离主墨盒1的底部以下35mm的高度，二级墨盒的底部通过软管和第二电磁阀6连通，连通柱形过滤器2和蠕动泵4的软管通过软管和第二电磁阀6连通，第二电磁阀6和主墨盒1连通；第二电磁阀6通过软管和蝶形过滤器8连通，蝶形过滤器8的过滤精度是5μm，蝶形过滤器8通过软管和打印喷头9连通；主墨盒1是敞开式的，二级墨盒是密封式的。

第二电磁阀6是三位四通阀，当第二电磁阀6处于第一工作位时蠕动泵4和主墨盒1连通，二级墨盒和打印喷头9连；当第二电磁阀6处于第二工作位时连通蠕动泵4和主墨盒1的管道关闭，连通二级墨盒和打印喷头9的管道关闭；当第二电磁阀6处于第三工作位时连通蠕动泵4和主墨盒1的管道关闭，二级墨盒和打印喷头9连通；二级墨盒的顶部设置有液位传感器11、压力传感器10，二级墨盒的顶部通过软管和第三电磁阀7连通。

第三电磁阀7是两位两通阀，当第三电磁阀7处于开位时二级墨盒和大气连通，当第三电磁阀7处于关位时二级墨盒和大气隔绝。第三电磁阀7为直动式电磁阀，第三电磁阀7的响应时间为10ms。

第一电磁阀3是两位两通阀，当第一电磁阀3处于开位时柱形过滤器2与蠕动泵4和第二电磁阀6连通。

第一电磁阀3、第二电磁阀6、第三电磁阀7、液位传感器11和压力传感器10分别和PLC控制器电连接。PLC控制***包括PLC控制器、第一电磁阀3、第二电磁阀6、第三电磁阀7、液位传感器11、压力传感器10和编程器，PLC控制器的24V直流电源模块向PLC控制***供电。

连通蠕动泵4和二级墨盒的软管、连通二级墨盒和第二电磁阀6的软管以及二级墨盒和第三电磁阀7的软管为壁厚为3.8mm的硅胶软管。

本实用新型的喷墨式画线机加墨***运行分为三个阶段。

在第一阶段，通过PLC控制***控制加墨***向二级墨盒加墨，具体操作是第一电磁阀3处于开位，第二电磁阀6处于第二工作位，第三电磁阀7处于开位，启动蠕动泵4，蠕动泵4正向转动，墨水从主墨盒1进入到二级墨盒，当液位传感器11检测到二级墨盒液位达到95%时，第一电磁阀3和第三电磁阀7关闭，第一电磁阀3和第三电磁阀7处于关位。

在第二阶段，通过PLC控制***控制加墨***抽负压，具体操作是第一电磁阀3处于关位，第二电磁阀6处于第一工作位，第三电磁阀7处于关位，蠕动泵4反转，墨水从二级墨盒进入到主墨盒1，二级墨盒内压力逐渐降低，当打印喷头9中的墨水处于平衡状态时，切换第二电磁阀6到第二工作位。

在第三阶段，通过PLC控制***控制加墨***保压状态，具体是第二电磁阀6切换到第三工作位，二级墨盒和打印喷头9连通，打印喷头9中的墨水处于平衡状态时压力传感器10检测二级墨盒的平衡压力并将该平衡压力的信号向PLC控制器反馈，PLC控制器通过控制第三电磁阀7的开关来控制二级墨盒的压力，当二级墨盒内压力高于平衡压力时，PLC控制器向第三电磁阀7发出开启信号，第三电磁阀7处于开位，二级墨盒和大气连通；当二级墨盒内压力低于平衡压力时，PLC控制器向第三电磁阀7发出关闭信号，第三电磁阀7处于关位二级墨盒密闭。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷墨式画线机加墨***，包括主墨盒、柱形过滤器、第一电磁阀、蠕动泵、二级墨盒、第二电磁阀、第三电磁阀、蝶形过滤器、打印喷头和PLC控制***，所述PLC控制***包括PLC控制器，所述主墨盒通过软管和所述柱形过滤器连接通，所述柱形过滤器通过软管和第一电磁阀连通，其特征在于，所述第一电磁阀通过软管和所述蠕动泵连通，所述蠕动泵通过软管和二级墨盒的底部连通，所述二级墨盒的底部通过软管和所述第二电磁阀连通，连通所述柱形过滤器和所述蠕动泵的软管通过软管和第二电磁阀连通，所述第二电磁阀和所述主墨盒连通；所述第二电磁阀通过软管和所述蝶形过滤器连通，所述蝶形过滤器通过软管和所述打印喷头连通；所述主墨盒是敞开式的，所述二级墨盒是密封式的；所述第二电磁阀是三位四通阀，当所述第二电磁阀处于第一工作位时所述蠕动泵和所述主墨盒连通，所述二级墨盒和所述打印喷头连通；当所述第二电磁阀处于第二工作位时连通所述蠕动泵和所述主墨盒的管道关闭，连通所述二级墨盒和所述打印喷头的管道关闭；当所述第二电磁阀处于第三工作位时连通所述蠕动泵和所述主墨盒的管道关闭，所述二级墨盒和所述打印喷头连通；所述二级墨盒的顶部设置有液位传感器、压力传感器，所述二级墨盒的顶部通过软管和第三电磁阀连通；所述第三电磁阀是两位两通阀，当所述第三电磁阀处于开位时所述二级墨盒和大气连通，当所述第三电磁阀处于关位时所述二级墨盒和大气隔绝；所述第一电磁阀是两位两通阀，当所述第一电磁阀处于开位时所述柱形过滤器与所述蠕动泵和所述第二电磁阀连通；所述蠕动泵的安装位置低于所述主墨盒和所述二级墨盒的底部。

2.根据权利要求1所述的喷墨式画线机加墨***，其特征在于，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述液位传感器和所述压力传感器分别和所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的喷墨式画线机加墨***，其特征在于，所述第三电磁阀为直动式电磁阀，所述第三电磁阀的响应时间为10ms。

4.根据权利要求3所述的喷墨式画线机加墨***，其特征在于，所述蝶形过滤器的过滤精度是5μm。

5.根据权利要求4所述的喷墨式画线机加墨***，其特征在于，所述柱形过滤器的过滤精度是5μm。

6.根据权利要求5所述的喷墨式画线机加墨***，其特征在于，连通所述蠕动泵和所述二级墨盒的软管、连通所述二级墨盒和所述第二电磁阀的软管以及所述二级墨盒和所述第三电磁阀的软管为硅胶软管，所述硅胶软管的壁厚为3.8mm。

7.根据权利要求6所述的喷墨式画线机加墨***，其特征在于，所述蠕动泵的安装位置位于距离所述主墨盒和所述二级墨盒的底部以下至少15cm的高度。