CN220092932U - 一种铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆技术领域，公开了一种铆接模具，包括上模和下模；所述下模安装有滑动定位块，所述下模设置有倾斜的滑动斜槽，所述滑动定位块与所述滑动斜槽滑动连接；所述上模上设置有用于推动所述滑动定位块沿所述滑动斜槽滑动的推动件，且所述滑动定位块具有压合限位面；所述上模与所述下模合模时，所述滑动定位块在所述推动件的推动下沿所述滑动斜槽至设定位置，以使所述压合限位面贴合工件的一侧面。本实用新型的铆接模具，能有利于提升工件的生产良率。

Description

一种铆接模具

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，尤其涉及一种铆接模具。

背景技术

目前的铆接模具，一般通过上模压在下模上，从而实现将压铆铆钉铆接至工件上。但是，若工件上的铆接孔距离工件的边沿较近时，直接将压铆铆钉压入至工件的铆接孔中，将会导致工件边沿的侧面凸出或者导致工件边沿的侧面出现倾斜的情况，从而导致工件不合格。

有鉴于此，需要设计一种铆接模具，以提升工件的生产良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆接模具，以提升工件的生产良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆接模具，包括上模和下模；

所述下模上安装有滑动定位块；所述下模设置有倾斜的滑动斜槽，所述滑动定位块与所述滑动斜槽滑动连接；

所述上模上设置有用于推动所述滑动定位块沿所述滑动斜槽滑动的推动件，且所述滑动定位块具有压合限位面；

所述上模与所述下模合模时，所述滑动定位块在所述推动件的推动下沿所述滑动斜槽滑动至设定位置，以使所述压合限位面贴合工件的一侧面。

可选地，所述下模中安装有用于推动滑动定位块沿所述滑动斜槽向靠近所述上模的方向滑动的弹性件；

在所述上模和所述下模分开时，所述弹性件推动滑动定位块向靠近所述上模的方向滑动以使所述压合限位面远离产品。

可选地，所述下模上还设置用于定位工件的第一定位凸起；

所述第一定位凸起与所述滑动定位块相对设置，以定位工件相对的两侧面。

可选地，所述下模上还设置有定位柱；

所述定位柱位于所述第一定位凸起和所述滑动定位块之间。

可选地，所述定位柱呈锥状，所述工件设置有匹配所述定位柱的定位锥孔。

可选地，所述上模与所述下模合模时，所述滑动定位块的顶面低于工件的顶面。

可选地，所述推动件通过螺纹连接件安装在所述上模上；

所述螺纹连接件还用于调节所述推动件凸出所述上模的高度。

可选地，所述下模设置有容纳铆钉的容纳孔。

可选地，所述滑动定位块在所述推动件的推动下沿所述滑动斜槽滑动至设定位置时，所述滑动定位块的底面抵触所述下模。

可选地，所述上模还设置有用于将铆钉压入工件的压铆柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，在上模和下模合模时，滑动定位块贴合工件边沿的侧面上，压合限位面贴合工件边沿的侧面从而能有效避免工件边沿的侧面发生过大的形变，且压合限位面具有一定的整形效果，从而使工件边沿的侧面保持在较为平整的状态，从而有利于提升工件的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的铆接模具在压合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铆接模具在开模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下模和推动件的安装结构示意图；

图4为图3中结构的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铆接模具在压合状态的侧视示意图。

图示说明：1、上模；11、推动件；12、压铆柱；2、下模；201、滑动斜槽；202、容纳孔；21、滑动定位块；211、压合限位面；22、弹性件；23、第一定位凸起；24、定位柱；100、工件。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种铆接模具，有利于提升工件的压铆良率，特别是压铆孔设置有较为靠近边部的工件的生产良率。

请参阅图1至图5，铆接模具包括上模1和下模2；下模2上安装有滑动定位块21。具体点的安装方式为，下模2设置有倾斜的滑动斜槽201，滑动定位块21与滑动斜槽201滑动连接，即滑动定位块21可滑动安装在滑动斜槽201中。

上模1上设置有用于推动滑动定位块21沿滑动斜槽201滑动的推动件11，且滑动定位块21具有压合限位面211；上模1与下模2合模进行压铆时，滑动定位块21在推动件11的推动下沿滑动斜槽201滑动至设定位置，以使压合限位面211贴合工件100的一侧面。

本实施例中，通过设置有滑动定位块21以对工件100边沿的侧面施加压力，从而降低了工件100在压铆过程中边沿出现过大变形的情况，从而有利于提升工件的生产良率。

具体地，在压合限位面211贴合工件100边沿的一侧面时，压合限位面211构成对工件100边沿的一侧面的支撑，从而避免工件100出现过大的形变。

还需补充说明的是，虚线部分是指该部件位于模具的内部。

可选地，下模2中安装有用于推动滑动定位块21沿滑动斜槽201向靠近上模1的方向滑动的弹性件22；在上模1和下模2分开时，弹性件22推动滑动定位块21向靠近上模1的方向滑动以使压合限位面211远离产品。

具体地，在上模1和下模2分开后，推动件11不再向滑动定位块21施加压力，因此弹性件22的弹力将推动滑动定位块21向靠近上模1的方向滑动；如图2，在滑动定位块21向靠近上模1的方向滑动的过程中，工件100边沿的侧面和压合限位面211相互分离，从而使工件100能更容易取出或者更方便新工件的放入，有利于提升生产效率。

可选地，下模2上还设置用于定位工件100的第一定位凸起23；第一定位凸起23与滑动定位块21相对设置，以定位工件100相对的两侧面。

此外，还可设置有第二定位凸起，从而定位工件的第三个侧面，进一步提升对工件100的定位效果。

可选地，下模2上还设置有定位柱24；定位柱24位于第一定位凸起23和滑动定位块21之间。优选地，定位柱24呈锥状，工件100设置有匹配定位柱24的定位锥孔。定位柱24的设置，有利于提升对工件100的定位精度，从而提升压铆的成功率。

可选地，上模1与下模2合模时，滑动定位块21的顶面低于工件100的顶面。具体地，滑动定位块21不能影响上模1和下模2的正常合模。

可选地，推动件11通过螺纹连接件安装在上模1上；螺纹连接件还用于调节推动件11凸出上模1的高度。具体地，针对不同厚度的工件100，可以调节推动件11的凸出高度，从而确保合模时，压合限位面211贴合工件100的一侧面。即，本实施例中的铆接模具，能适应对不同厚度规格的工件进行铆压。

可选地，下模2设置有容纳铆钉的容纳孔202，以避免损伤铆钉。此处的铆钉一般为压铆铆钉。

可选地，滑动定位块21在推动件11的推动下沿滑动斜槽201滑动至设定位置时，滑动定位块21的底面抵触下模2。具体地，滑动定位块21更稳定地处于设定位置，从而限位工件100或对工件100进行整形。

可选地，上模1还设置有用于将铆钉压入工件100的压铆柱12。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铆接模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)；

所述下模(2)上安装有滑动定位块(21)；所述下模(2)设置有倾斜的滑动斜槽(201)，所述滑动定位块(21)与所述滑动斜槽(201)滑动连接；

所述上模(1)上设置有用于推动所述滑动定位块(21)沿所述滑动斜槽(201)滑动的推动件(11)，且所述滑动定位块(21)具有压合限位面(211)；

所述上模(1)与所述下模(2)合模时，所述滑动定位块(21)在所述推动件(11)的推动下沿所述滑动斜槽(201)滑动至设定位置，以使所述压合限位面(211)贴合工件(100)的一侧面。

2.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述下模(2)中安装有用于推动滑动定位块(21)沿所述滑动斜槽(201)向靠近所述上模(1)的方向滑动的弹性件(22)；

在所述上模(1)和所述下模(2)分开时，所述弹性件(22)推动滑动定位块(21)向靠近所述上模(1)的方向滑动以使所述压合限位面(211)远离产品。

3.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述下模(2)上还设置用于定位工件(100)的第一定位凸起(23)；

所述第一定位凸起(23)与所述滑动定位块(21)相对设置，以定位工件(100)相对的两侧面。

4.根据权利要求3所述的铆接模具，其特征在于，所述下模(2)上还设置有定位柱(24)；

所述定位柱(24)位于所述第一定位凸起(23)和所述滑动定位块(21)之间。

5.根据权利要求4所述的铆接模具，其特征在于，所述定位柱(24)呈锥状，所述工件(100)设置有匹配所述定位柱(24)的定位锥孔。

6.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述上模(1)与所述下模(2)合模时，所述滑动定位块(21)的顶面低于工件(100)的顶面。

7.根据权利要求2所述的铆接模具，其特征在于，所述推动件(11)通过螺纹连接件安装在所述上模(1)上；

所述螺纹连接件还用于调节所述推动件(11)凸出所述上模(1)的高度。

8.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述下模(2)设置有容纳铆钉的容纳孔(202)。

9.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述滑动定位块(21)在所述推动件(11)的推动下沿所述滑动斜槽(201)滑动至设定位置时，所述滑动定位块(21)的底面抵触所述下模(2)。

10.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于，所述上模(1)还设置有用于将铆钉压入工件(100)的压铆柱(12)。