CN220091876U - 一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，该金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，包括工作台和烘干机构；所述工作台的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板；所述烘干机构设置于顶板的底部，所述烘干机构包括烘干箱、电热盘、第一电机、转轴和风扇，所述烘干箱的顶部与顶板的底部固定连接，所述烘干箱的内壁固定连接有电热盘。本实用新型提供的金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备解决了目前针对金属管进行喷涂的设备多种多样，但大部分喷涂设备在金属管喷涂完成后需要自然晾干或风干，比较浪费时间，工作效率偏低，且在晾干过程中可能会遭到污染，使金属管喷涂效果变差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷涂设备也称涂装设备，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。
目前针对金属管进行喷涂的设备多种多样，但大部分喷涂设备在金属管喷涂完成后需要自然晾干或风干，比较浪费时间，工作效率偏低，且在晾干过程中可能会遭到污染，使金属管喷涂效果变差。
因此，有必要提供一种新的金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高工作效率的金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备。
本实用新型提供的金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，包括工作台和烘干机构，所述工作台的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板；所述烘干机构设置于顶板的底部，所述烘干机构包括烘干箱、电热盘、第一电机、转轴和风扇，所述烘干箱的顶部与顶板的底部固定连接，所述烘干箱的内壁固定连接有电热盘，所述第一电机的底部与顶板的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有风扇。
为了达到有效带动喷头升降对金属管进行喷涂的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有喷头，所述喷头的顶部连通有输料软管。
为了达到有效固定第二电机的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，工作台的顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第二电机。
为了达到有效带动螺杆转动的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧与第二固定板的内壁转动连接。
为了达到有效带动喷箱移动的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，螺杆的外侧螺纹连接有喷箱，所述喷箱的内壁滑动连接有滑杆。
为了达到提高喷箱移动稳定性的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，滑杆的一端与第二固定板的一侧固定连接，所述滑杆的另一端与第一固定板的一侧固定连接。
为了达到有效固定金属管并带动其转动的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，喷箱的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧螺纹连接有螺套。
为了达到稳定支撑工作台的效果，作为本实用新型提供一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，优选的，工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有耐磨垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，通过设置烘干机构可对喷涂后的金属管进行快速烘干处理，节省晾干时间，提高了使用者的工作效率，解决了目前针对金属管进行喷涂的设备多种多样，但大部分喷涂设备在金属管喷涂完成后需要自然晾干或风干，比较浪费时间，工作效率偏低，且在晾干过程中可能会遭到污染，使金属管喷涂效果变差的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中顶板底部的结构示意图；
图3为本实用新型中烘干机构的结构示意图；
图4为本实用新型中喷箱内部的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、连接柱；3、烘干机构；31、烘干箱；32、电热盘；33、第一电机；34、转轴；35、风扇；4、顶板；5、气缸；6、喷头；7、输料软管；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第二电机；11、螺杆；12、喷箱；13、滑杆；14、第三电机；15、转盘；16、转杆；17、螺套；18、支撑柱；19、耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中顶板底部的结构示意图；图3为本实用新型中烘干机构的结构示意图；图4为本实用新型中喷箱内部的结构示意图。一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有连接柱2，连接柱2的顶部固定连接有顶板4。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，烘干机构3设置于顶板4的底部，烘干机构3包括烘干箱31、电热盘32、第一电机33、转轴34和风扇35，烘干箱31的顶部与顶板4的底部固定连接，烘干箱31的内壁固定连接有电热盘32，第一电机33的底部与顶板4的顶部固定连接，第一电机33的输出端固定连接有转轴34，转轴34的底部固定连接有风扇35。
需要说明的是：在烘干机构3中，其中通过设置烘干箱31可便于放置电热盘32，通过设置电热盘32可产生热量，通过设置第一电机33可带动转轴34转动，通过设置转轴34可带动风扇35转动，通过设置风扇35可将电热盘32产生的热量吹至下方，对喷涂后的金属管进行烘干处理，解决了目前针对金属管进行喷涂的设备多种多样，但大部分喷涂设备在金属管喷涂完成后需要自然晾干或风干，比较浪费时间，工作效率偏低，且在晾干过程中可能会遭到污染，使金属管喷涂效果变差的问题。
参考图1、图2和图4所示，顶板4的顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接有喷头6，喷头6的顶部连通有输料软管7。
工作台1的顶部分别固定连接有第一固定板8和第二固定板9，第一固定板8的一侧固定连接有第二电机10。
第二电机10的输出端固定连接有螺杆11，螺杆11的外侧与第二固定板9的内壁转动连接。
螺杆11的外侧螺纹连接有喷箱12，喷箱12的内壁滑动连接有滑杆13。
滑杆13的一端与第二固定板9的一侧固定连接，滑杆13的另一端与第一固定板8的一侧固定连接。
喷箱12的一侧固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有转盘15，转盘15的一侧固定连接有转杆16，转杆16的外侧螺纹连接有螺套17。
工作台1的底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18的底部固定连接有耐磨垫19。
需要说明的是：通过设置工作台1可便于金属管喷漆烘干加工，通过设置连接柱2可连接工作台1和顶板4，通过设置顶板4可放置第一电机33和气缸5，通过设置气缸5可带动喷头6升降，通过设置喷头6可对金属管进行涂料喷涂，通过设置输料软管7可将喷头6与喷料机连通，通过设置第一固定板8可固定第二电机10，通过设置第二电机10可带动螺杆11转动，通过设置螺杆11可带动喷箱12移动，通过设置滑杆13可提高喷箱12移动的稳定性，通过设置第二固定板9可提高螺杆11转动的稳定性且可固定滑杆13，通过设置第三电机14可带动转盘15转动，通过设置转盘15可带动转杆16转动，通过设置转杆16可放置待喷涂的金属管，通过设置螺套17可将金属管固定，通过设置支撑柱18和耐磨垫19可提高工作台1的稳定性。
本实用新型提供的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备的工作原理如下：
在使用时，使用者将待喷涂的金属管套在转杆16上，拧紧螺套17，打开第三电机14，第三电机14带动转盘15转动，转盘15带动转杆16转动，转杆16带动金属管转动，打开气缸5带动喷头6下降至合适的高度对金属管进行喷涂，喷涂完成后，打开第二电机10，第二电机10带动螺杆11，螺杆11带动喷箱12移动至烘干箱31下方，关闭第二电机10打开第一电机33和电热盘32，第一电机33带动转轴34转动，转轴34带动风扇35转动，风扇35转动将电热盘32产生的热量吹至下方对金属管进行烘干，完成后松动螺套17取出金属管，解决了目前针对金属管进行喷涂的设备多种多样，但大部分喷涂设备在金属管喷涂完成后需要自然晾干或风干，比较浪费时间，工作效率偏低，且在晾干过程中可能会遭到污染，使金属管喷涂效果变差的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的顶部固定连接有顶板(4)；
烘干机构(3)，所述烘干机构(3)设置于顶板(4)的底部，所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)、电热盘(32)、第一电机(33)、转轴(34)和风扇(35)，所述烘干箱(31)的顶部与顶板(4)的底部固定连接，所述烘干箱(31)的内壁固定连接有电热盘(32)，所述第一电机(33)的底部与顶板(4)的顶部固定连接，所述第一电机(33)的输出端固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)的底部固定连接有风扇(35)。
2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆固定连接有喷头(6)，所述喷头(6)的顶部连通有输料软管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别固定连接有第一固定板(8)和第二固定板(9)，所述第一固定板(8)的一侧固定连接有第二电机(10)。
4.根据权利要求3所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外侧与第二固定板(9)的内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述螺杆(11)的外侧螺纹连接有喷箱(12)，所述喷箱(12)的内壁滑动连接有滑杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述滑杆(13)的一端与第二固定板(9)的一侧固定连接，所述滑杆(13)的另一端与第一固定板(8)的一侧固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述喷箱(12)的一侧固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的一侧固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外侧螺纹连接有螺套(17)。
8.根据权利要求3所述的一种金属氧化物催化剂耐腐蚀自动化喷涂设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底部固定连接有耐磨垫(19)。
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2023
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