CN220087744U - 一种支撑梁及其框架结构和控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柜体技术领域，公开了一种支撑梁及其框架结构和控制柜，为了解决现有用于控制柜的支撑梁制造成本高以及施工人员容易混淆而出错的问题。本实用新型包括第一装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部首尾依次连接围合形成一个整体结构，所述第二安装部沿着第一安装部向外进行延伸使得第二安装部延伸出第一安装部，所述第一安装部形成有第一空腔，所述第二安装部形成有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相互连通。本实用新型具有强度高的特点，满足特定场合的高强度需求，同时具有制造工艺简单，能够大大降低生产和制造的成本；同时工作人员在生产和加工中也不容易混淆而出错，提高材料利用率。

Description

一种支撑梁及其框架结构和控制柜

技术领域

本实用新型属于柜体技术领域，具体涉及一种支撑梁及其框架结构和控制柜。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或者半封闭的金属柜中，其布置应当满足电力***正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。

现有技术中，关于控制柜的技术文献也较多，例如申请号为201710894029.2的专利公开了一种自动化操作控制柜及可移动控制柜，包括柜体，所述柜体包括控制柜底板、控制柜第一侧面板、控制柜第二侧面板、控制柜顶板及作为控制柜第三侧面板的控制柜门，所述控制柜第一侧面板与所述控制柜第二侧面板分设在所述控制柜第四面板的两侧，所述控制柜第三侧面板两侧分别连接所述控制柜第一侧面板与所述控制柜第二侧面板；所述控制柜底板、所述控制柜第一侧面板、所述控制柜第二侧面板、所述控制柜第四侧面板、所述控制柜顶板和所述控制柜门围成控制柜安装间，所述控制柜安装间远离所述控制柜底板的一端设置有冷却部；所述控制柜安装间在所述冷却部与所述控制柜底板之间的部分为控制柜组装间，所述控制柜组装间内靠近所述控制柜第四侧面板的一面设置有电器元件安装板；所述冷却部包括雾化冷却装置和通风装置；所述雾化冷却装置包括散热管路，所述通风装置设置在所述雾化冷却装置远离所述控制柜底板的一端。

又例如申请号为202011399966.9的专利公开了一种能为多个控制柜供电的就地控制柜，包括控制柜基座和控制柜机构，所述控制柜机构设置为一种由多个控制柜拼接而成的组合机构，最底层控制柜与控制柜基座相连接，所述控制柜由柜体、卡接轴、端面外套组件、卡接槽和控制组件组成，柜体的一侧外壁设置有端面外套组件，柜体的底面安装有卡接轴，柜体通过底面设置的卡接轴与另一组柜体顶面设置的卡接槽相接，柜体的内部活动安装控制组件；所述端面外套组件包括固线架、下安装板、上安装板、按钮外罩套、第一外接线插口、第二外接线插口、状态显示器和第一活动插口件，固线架固定在下安装板上，下安装板位于上安装板的下方，上安装板嵌装在柜体的内部，上安装板上设置有按钮外罩套、第一外接线插口、第二外接线插口和状态显示器，状态显示器通过导线与第一外接线插口和第二外接线插口相连接，第一外接线插口的背面设置有第一活动插口件，第一活动插口件与控制组件相连接。

又例如申请号为202222063927.2的专利公开了一种电气控制柜柜体，包括进风式底座和控制柜体，位于进风式底座上端的控制柜体，位于控制柜体上端的显示柜体，控制柜体的前端设置有柜门，控制柜体靠近上侧左右两端外壁内部以及显示柜体左右两端外壁内部均内嵌有散热风机，进风式底座是由铝合金底座、密封档条、矩形进气开口、横向进气槽、密封插板和纵向进气槽共同构成，铝合金底座设置在控制柜体的下端，铝合金底座中间段横向内部贯穿有横向进气槽，铝合金底座中间段纵向内部贯穿有纵向近期草，铝合金底座上端外壁内部贯穿有矩形进气开口，矩形进气开口与横向进气槽和纵向进气槽的内部连通，纵向进气槽的内部向前贯穿有密封插板，密封插板的前端设置有密封档条。

如上面讲述的现有的控制柜(或者柜体)，无论其结构形式如何变换，柜体都是由框架结构的架体和面板构成。

目前市面上的普通控制柜架体一般都是采用金属板折弯一体成型，通过金属板进行折弯和/或冲压(例如一道折弯、二道折弯、三道折弯)形成的架体结构强度有限，并不能满足一些需要高强度场所使用(例如在对抗震性能具有严格要求的场所)。市面上也有采用矩形方管作为控制柜架体的结构，虽然抗压性能能够得到提升，但是其抗弯性能也不能满足特殊场所的需求。

为了满足高抗压和高抗弯需求，目前市面上常用的技术手段包括如下：

1、增加板材(例如铝合金板、钢板)的厚度来提高框架结构的架体的强度，这种方式不仅导致材料成本高，同时由于加工材料厚度的增加，也降低了加工的效率。

2、依据框架结构的架体的竖梁和横梁长度的不同，对竖梁和横梁采用不同结构形式的加强，这种结构形式会导致工序复杂(例如需要竖梁和横梁采用不同的设计图纸、加工图纸)，而在实际生产过程中大大提高了工作人员的混淆的概率。

3、通过增加折弯次数来提高结构强度的方式，会增加焊接的次数(即每一次折弯后要进行焊接处理)，而焊接工艺本身所花费的时间和人工成本就很高，导致生产和制造成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有柜体制造成本高以及施工人员容易混淆而出错的问题，而提供一种支撑梁及其框架结构，具有强度高的特点，满足特定场合(例如对抗震性能有严格要求的场所)的高强度需求，同时具有制造工艺简单，能够大大降低生产和制造的成本；同时工作人员在生产和加工中也不容易混淆而出错，提高材料利用率。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种支撑梁，其特征在于，包括第一装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部首尾依次连接围合形成一个整体结构，所述第二安装部沿着第一安装部向外进行延伸使得第二安装部延伸出第一安装部，所述第一安装部形成有第一空腔，所述第二安装部形成有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相互连通。

在一些实施例中，所述第一空腔具有至少三个相互间隔设置的安装角落，三个安装角落之间相互连通。

在一些实施例中，三个安装角落中有两个安装角落相互垂直，所述第二安装部与两个相互垂直的安装角落中的一个安装角落相互平行。

在一些实施例中，所述第一安装部包括依次连接的第五横边、第一竖边、第一横边、第二竖边、第一斜边、第二横边、第三竖边和第三横边，所述第五横边、第一竖边、第一横边、第二竖边、第一斜边、第二横边、第三竖边和第三横边依次连接形成有第一空腔；所述第二安装部包括依次连接的第四竖边、第四横边和第五竖边，所述第四竖边、第四横边和第五竖边依次连接形成有与第一空腔连通的第二空腔，所述第四竖边与第三横边连接，所述第五竖边与第五横边连接；所述第一竖边、第二竖边、第三竖边、第四竖边、第五竖边相互平行，所述第一横边、第二横边、第三横边、第四横边和第五横边相互平行；第一横边与第一竖边相互垂直；第二竖边、第一斜边、第二横边形成朝向第一竖边和第五横边的转角处凹陷的凹状结构。

在一些实施例中，所述第一横边的长度与第三竖边的长度相同，所述第二竖边的长度与第二横边的长度相同。

一种框架结构，包括相互连接的横梁和竖梁，其特征在于，所述横梁和竖梁均为前面讲述的支撑梁。

在一些实施例中，所述横梁和竖梁之间通过连接件连接固定，所述连接件包括基体和3个插接部，三个插接部中任意两个插接部之间均相互垂直，所述插接部与横梁和竖梁的第一空腔相互适配。

在一些实施例中，所述插接部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有螺杆，所述横梁和竖梁与插接部之间通过螺杆与螺纹孔的相互配合实现连接。

在一些实施例中，所述横梁的第二安装部与相邻的横梁上的第二安装部之间通过连接相互连接，所述竖梁上的第二安装部与横梁之间通过连接板相互连接。

在一些实施例中，所述连接板包括底板和侧板，所述底板整体呈“L”形，所述底板的侧壁上连接有侧板，所述侧板与底板相互垂直。

在一些实施例中，所述横梁连接在竖梁的上端和下端。

在一些实施例中，所述竖梁与竖梁之间还连接有至少一个横向加强部，所述横向加强部位于竖梁上端和竖梁下端的横梁之间的竖梁上。

在一些实施例中，所述横向加强部上连接有竖向加强部。

在一些实施例中，所述横梁和竖梁的第一安装部和/或第二安装部上开设有安装孔。

本实用新型还提供一种控制柜，其特征在于，包括前面讲述的框架结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的支撑梁均包括第一安装部和第二安装部，第一安装部具有第一空腔、第二安装部具有第二空腔，第一空腔和第二空腔相互连通，第一安装部和第二安装部围合形成一个具有空腔(即空腔包括第一空腔和第二空腔)的整体结构，从而使得支撑梁在进行折弯和/或冲压成型后仅仅需要一道焊接工艺即可形成，相比于现有技术能够大大减少焊接的次数，从而降低制造成本(因为焊接工艺本身所花费的时间长，并且工作人员的用工成本高)。

同时本实用新型的支撑梁的第一安装部至少包括三个安装角落，使得第一安装部进行多次折弯和/或冲压成型，从而提高第一安装部的强度(例如抗压强度和抗弯强度)，同时在第一安装部上设置向外延伸的第二安装部(第二安装部形成有第二空腔，说明第二安装部也进行了折弯和/或冲压)来进一步提高横梁和竖梁的强度。相比于现有技术通过增加板材厚度(例如钢板厚度、铝合金厚度)来增加强度的方式，本实用新型利用第一安装部和第二安装部的结构特性来增加强度的方式，具有易于制造和加工的特点。

同时横梁(即横向布置的支撑梁)和竖梁(即竖向布置的支撑梁)相互连接后形成框架结构，还能够利用连接板将横梁与横梁之间的第二安装部、竖梁与横梁之间的第二安装部进行连接，进一步提高横梁和竖梁的强度，从而使得本实用新型能够满足特定场合下(例如需要控制柜具有一定的抗震、抗暴需求)的强度要求。

本实用新型的框架结构，横梁和竖梁的结构相同(均为支撑梁，仅仅是长度不相同)，因此生产和制造过程中，利用同一套图纸即可完成对横梁和竖梁的加工，一方面降低了出图(设计图、加工图)的数量，降低了工作人员混淆出现的概率；另一方面并且由于横梁和竖梁的结构相同，在对材料进行切割加工过程中，能够提高材料的利用率，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的支撑梁一实施例的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的支撑梁另一角度的立体图结构示意图；

图3为本实用新型的支撑梁的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型的支撑梁另一些实施例的侧视图结构示意图，图4中包含了4a和4b两种不同的实施方式；在4a中，第一安装部整体呈“L”状，在4b中，第一安装部整体呈“三角”状；

图5为利用本实用新型的支撑梁构成的框架结构一实施例的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图示意图；

图7为图5的俯视图结构示意图；

图8为本实用新型的连接件一实施例的结构示意图，图8包含了8a和8b，8a为连接件一方向的立体图结构示意图，8b为另一方向的立体图结构示意图；

图9为利用本实用新型的框架结构制作成控制柜一实施例的结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大图示意图；

图11为图9中C处的局部放大图示意图；

图中标记：01、支撑梁，1、横梁，1011、第一安装部，1012、第二安装部，1013、第一空腔，10131、第一安装角落，10132、第二安装角落，10133、第三安装角落，1014、第二空腔，101、第一竖边，102、第一横边，103、第二竖边，104、第一斜边，105、第二横边，106、第三竖边，107、第三横边，108、第四竖边，109、第四横边，110、第五竖边，111、第五横边，2、竖梁，3、连接件，31、基体，32、插接部，33、螺纹孔，4、连接板，41、底板，42、侧板，5、横向加强部，6、竖向加强部，7、柜门，8、后柜板，9、侧柜板，10、底盖，11、底座，12、槽钢，13、顶盖，14、顶框，15、吊耳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1至附图4，本实用新型的支撑梁01包括第一安装部1011和第二安装部1012，所述第一安装部1011和第二安装部1022首尾依次连接围合形成一个整体结构，所述第二安装部1012沿着第一安装部1011向外进行延伸使得第二安装部1012延伸出第一安装部1011，所述第一安装部1011形成有第一空腔1013，所述第二安装部1012形成有第二空腔1014，所述第一空腔1013和第二空腔1014相互连通。

结合附图3和附图4(附图4包含4a和4b)，虚线上部的区域代表的是第一安装部1011、虚线下部的区域代表的是第二安装部1012。所述第一空腔1013具有至少三个相互间隔设置的安装角落，三个安装角落之间相互连通。其中，附图3和附图4中，10131为第一安装角落，10132为第二安装角落，10133为第三安装角落，第一安装角落10131、第二安装角落10132和第三安装角落10133形成三个安装角落。

在一些实施例中，三个安装角落中有两个安装角落相互垂直(例如附图4和附图4a中的第一安装角落10131与第二安装角落10132相互垂直)，所述第二安装部1012与两个相互垂直的安装角落中的一个安装角落相互平行。

结合附图3，在一些实施例中，所述第一安装部1011包括依次连接的第五横边111、第一竖边101、第一横边102、第二竖边103、第一斜边104、第二横边105、第三竖边106和第三横边107，所述第五横边111、第一竖边101、第一横边102、第二竖边103、第一斜边104、第二横边105、第三竖边106和第三横边107依次连接形成有第一空腔1013；所述第二安装部1012包括依次连接的第四竖边108、第四横边109和第五竖边110，所述第四竖边108、第四横边109和第五竖边110依次连接形成有与第一空腔1013连通的第二空腔1014，所述第四竖边108与第三横边107连接，所述第五竖边110与第五横边111连接；所述第一竖边101、第二竖边103、第三竖边106、第四竖边108、第五竖边110相互平行，所述第一横边102、第二横边105、第三横边107、第四横边109和第五横边111相互平行；第一横边102与第一竖边101相互垂直；第二竖边103、第一斜边104、第二横边105形成朝向第一竖边101和第五横边111的转角处凹陷的凹状结构。

在一些实施例中，所述第一横边102的长度与第三竖边106的长度相同，所述第二竖边103的长度与第二横边105的长度相同。从而使得由第一竖边101、第一横边102和第二竖边103形成的安装角落(即第一安装角落10131)与由第三横边107、第三竖边106和第二横边105形成的安装角落(即第二安装角落10132)大小相同并且相互垂直，从而便于生产和制造。

本实用新型的支撑梁均包括第一安装部和第二安装部，第一安装部具有第一空腔、第二安装部具有第二空腔，第一空腔和第二空腔相互连通，第一安装部和第二安装部围合形成一个具有空腔(即空腔包括第一空腔和第二空腔)的整体结构，从而使得支撑梁在进行折弯和/或冲压成型后仅仅需要一道焊接工艺即可形成，相比于现有技术能够大大减少焊接的次数，从而降低制造成本(因为焊接工艺本身所花费的时间长，并且工作人员的用工成本高)。

同时本实用新型的第一安装部至少包括三个安装角落，使得第一安装部进行多次折弯和/或冲压成型，从而提高第一安装部的强度(例如抗压强度和抗弯强度)，同时在第一安装部上设置向外延伸的第二安装部(第二安装部形成有第二空腔，说明第二安装部也进行了折弯和/或冲压)来进一步提高横梁和竖梁的强度。相比于现有技术通过增加板材厚度(例如钢板厚度、铝合金厚度)来增加强度的方式，本实用新型利用第一安装部和第二安装部的结构特性来增加强度的方式，具有易于制造和加工的特点。

其中，由于第一竖边101与第五横边111相互垂直设置，因此，第一竖边101和第五横边111形成一个垂直的安装角落(即第三安装角落10133)。利用三个安装角落(由第一竖边、第一横边和第二竖边形成的第一安装角落10131，由第三横边、第三竖边和第二横边形成的第二安装角落10132，第一竖边和第五横边形成的第三安装角落10133)共同形成安装腔，便于与连接件3的插接部32进行插接。

其中，在一些实施例中，三个安装角落形成的安装腔为第一空腔101的一部分。在一些实施例中三个安装角落形成的安装腔为第一空腔。即是说本申请对于安装角落的划分面积大小不做具体限制。安装角落的具体结构形式包括但不限于直角、锐角、钝角、梯形状、矩形状。

结合附图3和图4a，例如由第一竖边、第一横边和第二竖边形成的安装角落呈矩形状，由第三横边、第三竖边和第二横边形成的安装角落呈矩形状，由第一竖边和第五横边形成的安装角落呈直角状。

结合图4b，又例如在一些实施例中，第一安装部截面呈“三角形”状，第一安装部内部具有截面呈“三角形”状的第一空腔，三个安装角落分别对应于“三角形”状的第一空腔的三个内角。

又例如在一些实施例中，第一安装部截面呈“矩形”状，第一安装部具有截面呈“矩形”状的第一空腔，截面呈“矩形”状的第一空腔具有四个安装角落，第一空腔的每一个角对应一个安装角落。

优选的，本实用新型第一安装部1011包括依次连接的第五横边、第一竖边、第一横边、第二竖边、第一斜边、第二横边、第三竖边和第三横边，本实用新型的第二安装部1012包括依次连接的第四竖边、第四横边和第五竖边。从而使得本实用新型能够利用第二竖边、第一斜边、第二横边形成朝向第一竖边和第五横边的转角处凹陷的凹状结构便于安装防护材料(例如防辐射层、隔热层等等)，同时也能够进一步提高第一安装部的整体抗弯强度。同时利用延伸出第一安装部1011的第二安装部1012(第四竖边108、第四横边109和第五竖边110)在提高整体强度的同时，还能够利用第二安装部1012进行连接(例如横梁与横梁之间的连接，横梁与竖梁之间的连接)，从而提高控制柜框架的整体强度。同时第二安装部1014也能够作为控制柜内部一些部件的安装基体。

结合附图5至附图8，本实用新型还提供一种框架结构，包括相互连接的横梁1和竖梁2，横梁1和竖梁2均为前面讲述的支撑梁01。当框架结构作为控制柜使用时，优选的，框架结构包括4根立梁2和8根横梁1，每一根竖梁2的顶部和底部均连接有2根横梁，每一根竖梁1和2根横梁之间通过连接件3相互连接在一起。在具体实时过程中，每一根竖梁2与其相互连接的2根横梁1相互垂直，2根横梁1相互垂直。

结合附图8，在具体实时过程中，所述连接件3包括基体31和插接部32，基体31上连接有三个插接部32，三个插接部32中任意两个插接部之间均相互垂直，所述插接部32与横梁1和竖梁2的第一安装部1011形成的第一空腔1013相互适配并能够与第一空腔1013相互适配。连接件3在具体使用过程中，三个插接部32中的两个插接部32***到两个横梁1的第一空腔1013内，而三个插接部32中的最后一个插接部32***到竖梁2的第一空腔内，从而将横梁1和竖梁2通过连接件3相互连接。

在一些实施例中，所述每一个插接部32上开设有螺纹孔33，所述螺纹孔配设有螺杆。连接件***到横梁和竖梁的第一空腔1013之后，再通过螺杆(螺杆与螺纹孔相互配合)将横梁、竖梁与插接部32进行连接紧固。其中，横梁和竖梁上对应于螺纹孔33的位置开设有安装孔以便于螺杆穿过横梁1和竖梁2之后与插接部32上的螺纹孔33螺纹连接，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

其中，本实用新型对于螺纹孔33的数量不作具体限制，连接件3与横梁1、竖梁2的连接强度满足设计要求即可。

本实用新型的框架结构，横梁和竖梁的结构相同(仅仅是长度不相同)，因此生产和制造过程中，利用同一套图纸即可完成对横梁和竖梁的加工，一方面降低了出图(设计图、加工图)的数量，降低了工作人员混淆出现的概率；另一方面并且由于横梁和竖梁的结构相同，在对材料进行切割加工过程中，能够提高材料的利用率。

结合附图9至附图11，在一些实施例中，所述横梁1上的第二安装部1012与相邻的横梁1上的第二安装部1012之间通过连接板4相互连接，所述竖梁2上的第二安装部1012通过连接板4与横梁1相互连接。即是说横梁1与横梁1的第二安装部1012之间通过连接板4进行连接加固，竖梁2的第二安装部1012之间通过连接板4与横梁1连接进行加固，从而进一步提高横梁1与横梁1、横梁1与竖梁2之间的连接强度。

结合附图10和附图11，在一些实施例中，所述连接板4包括底板41和侧板42，所述底板41整体呈“L”形并用于与第二安装部1012连接，所述底板41上连接有与底板41相互垂直的侧板42。通过连接板4的作用进一步提高横梁与横梁、横梁与竖梁之间的连接强度。

在具体实时过程中，当连接板4用于连接两个相邻的横梁1的时候，连接板的底板与2个横梁的第二安装部1012相互连接，侧板41抵持并连接在横梁的第一安装部1011上。当连接板4用于连接横梁与竖梁的时候，底板41连接在竖梁2的第二安装部1012上，底板同时连接在横梁的第一安装部1011上，侧板42与竖梁2的第一安装部1011抵持并连接的时候，侧板42同时与横梁1的第一安装部1011相互抵持并连接。

其中，横梁和竖梁上开设有与连接板4相互连接的安装孔，以便于通过螺栓、螺杆进行连接。

当然，连接板4与横梁1、竖梁2之间也可以通过铆接、焊接等方式进行连接。

在一些实施例中，所述横梁1连接在竖梁2的上端和下端。即是说竖梁的高度与控制柜的整体高度相互适配，而利用竖梁上端的横梁和竖梁下端的横梁将各个竖梁相互连接在一起形成呈框架结构的控制柜框架。

结合附图9，在一些实施例中，所述竖梁2与竖梁2之间还连接有至少一个横向加强部5，所述横向加强部5位于竖梁2上端和竖梁2下端的横梁1之间的竖梁1上。

在一些实施例中，所述横向加强部5上连接有竖向加强部6。在具体实时过程中，当竖梁1上连接有多个横向加强部5的时候，通过竖向加强部6将各个横向加强部5进行连接。优选的，竖向加强部6的上端和下端分别连接在竖梁2上端的横梁1和竖梁2下端的横梁1上，即是说竖向加强部6的顶部与竖梁2上端的横梁1相互连接固定，竖向加强部6的底部与竖梁2下端的横梁1相互连接固定，竖向加强部6的中间区域与各个(或者至少一个)横向加强部5进行连接固定，从而将竖梁2、横梁1、横向加强部5连接形成一个整体，进一步提高控制柜框架的整体强度，以满足一些特定场所的使用需求(例如控制柜必须满足在N级地震下的安全)。

在具体实时过程中，由于框架结构上连接有可开启的柜门7，在柜门7对应的两个竖梁2之间不安装横向加强部5和竖向加强部6，以免因横向加强部5和竖向加强部6的设置而影响控制柜内部元器件的安装和更换。即是说，本实用新型的讲述的横向加强部5安装在控制柜对应于非柜门的位置(例如控制柜左侧的两个竖梁之间、控制柜右侧的两个竖梁之间，以及控制柜后侧的两个竖梁之间，结合附图9，横梁加强部5和竖向加强部6设置在侧柜板9对应的竖梁1上。在附图9中，附图9中右侧的侧柜板9对应设置有两个竖梁1，两个竖梁1之间设置有横向加强部5和竖向加强部6。在附图9中的左侧的侧柜板9对应设置有两个竖梁1，两个竖梁1之间设置有横向加强部5和竖向加强部6)。在一些实施例中，若控制柜需要开设两个柜门(结合附图9，例如柜门7和后柜板8均能够开启)，那么横向加强部5则设置在控制柜左侧的两个竖梁2之间以及控制柜右侧的两个竖梁2之间。

因此，横向加强部和竖向加强部的设计不会影响控制柜内部元器件的安装和维护，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述。

在一些实施例中，所述横梁1(即支撑梁01)和竖梁2(即支撑梁01)的第一安装部1011和/或第二安装部1012上开设有镂空孔和安装孔。通过设置镂空孔便于降低重量，通过设置安装孔进行连接固定(例如与横向加强部5、竖向加强部6、连接件3、连接板4之间的连接固定，以及控制柜内部器件的安装固定)。

结合附图9，本实用新型还提供一种控制柜，包括前面讲述的框架结构。

在具体实时过程中，框架结构的左侧和右侧分别安装有侧柜板9，框架结构的前端设置有柜门7，框架结构的后端设置有后柜板8，框架结构的底部从上至下依次设置有底盖10、底座11和槽钢12。其中槽钢12的设计即便于对控制柜进行安装稳固(例如将槽钢浇筑预埋在混凝土中，从而稳固整个控制柜)，同时又便于利用叉车进行搬运(叉车的叉头直接***到两个槽钢12中，利用槽钢实现与叉车的叉头相互卡合)。

其中，框架结构的顶部依次从下至上依次连接有顶盖13和顶框14，为了便于进行吊运，顶框14的顶部四个角落分别设置有吊耳15。

Claims (15)

1.一种支撑梁，其特征在于，包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部首尾依次连接围合形成一个整体结构，所述第二安装部沿着第一安装部向外进行延伸使得第二安装部延伸出第一安装部，所述第一安装部形成有第一空腔，所述第二安装部形成有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的支撑梁，其特征在于，所述第一空腔具有至少三个相互间隔设置的安装角落，三个安装角落之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的支撑梁，其特征在于，三个安装角落中有两个安装角落相互垂直，所述第二安装部与两个相互垂直的安装角落中的一个安装角落相互平行。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的支撑梁，其特征在于，所述第一安装部包括依次连接的第五横边、第一竖边、第一横边、第二竖边、第一斜边、第二横边、第三竖边和第三横边，所述第五横边、第一竖边、第一横边、第二竖边、第一斜边、第二横边、第三竖边和第三横边依次连接形成有第一空腔；所述第二安装部包括依次连接的第四竖边、第四横边和第五竖边，所述第四竖边、第四横边和第五竖边依次连接形成有与第一空腔连通的第二空腔，所述第四竖边与第三横边连接，所述第五竖边与第五横边连接；所述第一竖边、第二竖边、第三竖边、第四竖边、第五竖边相互平行，所述第一横边、第二横边、第三横边、第四横边和第五横边相互平行；第一横边与第一竖边相互垂直；第二竖边、第一斜边、第二横边形成朝向第一竖边和第五横边的转角处凹陷的凹状结构。

5.根据权利要求4所述的支撑梁，其特征在于，所述第一横边的长度与第三竖边的长度相同，所述第二竖边的长度与第二横边的长度相同。

6.一种框架结构，包括相互连接的横梁和竖梁，其特征在于，所述横梁和竖梁均为权利要求1-5中任一项讲述的支撑梁。

7.根据权利要求6所述的框架结构，其特征在于，所述横梁和竖梁之间通过连接件连接固定，所述连接件包括基体和3个插接部，三个插接部中任意两个插接部之间均相互垂直，所述插接部与横梁和竖梁的第一空腔相互适配。

8.根据权利要求7所述的框架结构，其特征在于，所述插接部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔配设有螺杆，所述横梁和竖梁与插接部之间通过螺杆与螺纹孔的相互配合实现连接。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的框架结构，其特征在于，所述横梁的第二安装部与相邻的横梁上的第二安装部之间通过连接相互连接，所述竖梁上的第二安装部与横梁之间通过连接板相互连接。

10.根据权利要求9所述的框架结构，其特征在于，所述连接板包括底板和侧板，所述底板整体呈“L”形，所述底板的侧壁上连接有侧板，所述侧板与底板相互垂直。

11.根据权利要求6所述的框架结构，其特征在于，所述横梁连接在竖梁的上端和下端。

12.根据权利要求6所述的框架结构，其特征在于，所述竖梁与竖梁之间还连接有至少一个横向加强部，所述横向加强部位于竖梁上端和竖梁下端的横梁之间的竖梁上。

13.根据权利要求12所述的框架结构，其特征在于，所述横向加强部上连接有竖向加强部。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的框架结构，其特征在于，所述横梁和竖梁的第一安装部和/或第二安装部上开设有安装孔。

15.一种控制柜，其特征在于，包括权利要求6至14中任一所述的框架结构。