CN220086205U - 一种无盖板电池壳 - Google Patents
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Abstract
一种无盖板电池壳，包括电池壳体、封口板和极柱，电池壳体一端呈开口状，封口板安装在电池壳体的开口端，且无需激光焊接，即可完成与电池壳体的连接，使得电池壳体内部免受外部环境的影响，如水分、灰尘和其他污染物，可有助于延长电池的寿命，同时在电池壳体上设有极柱孔，并将极柱安装在极柱孔内，实现极柱通过极柱孔安装在电池壳体内，且无需激光焊接，并确保了极柱的正常运行，通过上述的封口板与电池壳体的连接、极柱与极柱孔的连接，可以有效的减少激光焊接对电池造成的损害，进而提高电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电池结构件领域，具体涉及一种无盖板电池壳。
背景技术
目前，锂离子电池壳体的结构主要是由盖板，电池壳体两大部分组成。盖板是需要零散结构件的组合体，主要包括极柱，密封组件，下塑件，注液孔，防爆阀和金属板，电池的制造过程包括将电芯和连接片超声焊接，连接片和顶盖的极柱激光焊接，盖板和电池壳激光焊接，由于上述的设计带来的多次焊接导致的电池的报废是电池生产过程成本较高的原因之一。
如授权专利CN202122418642.1 一种无盖板结构的动力电池，该装置通过在壳体的正极膜片上激光焊接正极集电板，负极膜片上激光焊接负极集电板，完成正极、负极的连接，再通过壳体下方安装封板完成无盖板动力电池的安装，虽然装置结构简单，便于加工操作，但是正、负电极板与壳体的连接依旧需要激光焊接的问题，且将封板安装在壳体下方也会影响壳体与封板之间的连接。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无盖板电池壳，便于将盖板与壳体、极柱与壳体连接，同时可以取代激光焊接，提高电池的使用寿命。
一种无盖板电池壳，包括电池壳体、封口板和极柱，所述电池壳体一端开口，所述封口板安装在电池壳体的开口端，所述电池壳体上设有极柱孔，所述极柱孔与极柱连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述极柱孔的数量至少为两个，所述极柱孔包括用于安装正极柱的正极柱孔和用于安装负极柱的负极柱孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述正极柱孔、负极柱孔分布在电池壳体的同一侧上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述正极柱孔、负极柱孔分别分布在电池壳体的相对两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述负极柱孔包括第一负极柱孔和第二负极柱孔，所述第一负极柱孔、第二负极柱孔布设在同一平面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述正极柱安装在正极柱孔内，所述负极柱安装在负极柱孔内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述极柱孔上设有密封圈，所述密封圈与极柱连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电池壳体的材质与封口板的材质相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电池壳体的厚度与封口板的厚度一致。
作为本实用新型的一种优选方案，所述封口盖上设有注液孔和防爆阀。
本实用新型通过将封口板直接安装在壳体上、极柱安装在壳体上的极柱孔内，避免了封口板与壳体之间、极柱与壳体之间的激光焊接，可以提高电池的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为极柱孔同侧分布图。
图3为极柱安装示意图。
图4为极柱示意图。
图5为极柱孔不同侧分布图。
附图标记：电池壳体1、极柱孔11、正极柱孔111、负极柱孔112、第一负极柱孔112-1、第二负极柱孔112-2、密封圈113、封口板2、注液孔21、防爆阀22、极柱3、正极柱31、负极柱32。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
实施例一：
一种无盖板电池壳，包括电池壳体1、封口板2和极柱3，如附图1、4所示，电池壳体1一端呈开口状，封口板2安装在电池壳体1的开口端，且无需激光焊接，即可完成与电池壳体1的连接，使得电池壳体1内部免受外部环境的影响，如水分、灰尘和其他污染物，可有助于延长电池的寿命，同时在电池壳体1上设有极柱孔11，并将极柱3安装在极柱孔11内，实现极柱3通过极柱孔11安装在电池壳体1内，且无需激光焊接，并确保了极柱3的正常运行，通过上述的封口板2与电池壳体1的连接、极柱3与极柱孔11的连接，可以有效的减少激光焊接对电池造成的损害，进而提高电池的使用寿命。
如附图3所示，所述极柱3包括正极柱31和负极柱32，且正极柱31与负极柱32分别安装在不同的极柱孔11内，即一个极柱孔11只能安装一个极柱3，且极柱孔11之间应存在间距，如果正极柱31和负极柱32之间没有适当的隔离，电流可能会直接从正极柱31到负极柱32流动，导致电池过热、损坏甚至引发安全问题。
上述极柱3包括正极柱31和负极柱32，因此所述极柱孔11的数量至少为两个，如附图1所示，即用于安装正极柱31的正极柱孔111和用于安装负极柱32的负极柱孔112，通过将正极柱31和负极柱32分别安装在不同的极柱孔11中，可以降低电池短路的风险，极柱孔11通过将正极柱31、负极柱32固定在电池壳体1上，提供了机械支撑，增加了电池的稳定性。
为便于对正极柱31和负极柱32组装和拆卸，将上述正极柱孔111、负极柱孔112分布在同侧电池壳体1上，可以简化电池的设计和制造过程，提高生产效率，并降低制造成本。
如附图2所示，所述负极柱孔112包括第一负极柱孔112-1和第二负极柱孔112-2，所述第一负极柱孔112-1、第二负极柱孔112-2布设在同一平面上，在大多数电池中，电流从正极流向负极，将负极柱孔112放置在同一侧可以更容易地与电池内部的负极连接，确保电流的正常通路。
为使极柱3与极柱孔11之间的连接更加紧密，如附图3所示，在极柱3与极柱孔11连接处设置密封圈113，所述密封圈113可以有效地防止流体或气体从极柱孔11和极柱3之间的接触面泄漏，可确保***中的介质不会泄漏，从而维持***的稳定性和正常运行。
所述电池壳体1的材质与封口板2的材质相同，电池壳体1和封口板2之间的接合是保证电池密封性和安全性的关键，使用相同材质可以确保电池壳体1和封口板2之间的材料相容性，减少材料之间的不匹配和不可靠的接合，且使用相同材质的电池壳体1和封口板2可以简化生产和装配过程，减少生产工艺的复杂性和成本，并提高生产效率。
所述电池壳体1的厚度与封口板2的厚度一致，电池壳体1和封口板2之间的接合需要承受来自内部电池化学反应和外部环境的应力，如果电池壳体1和封口板2的厚度不一致，会导致应力分布的不均匀，可能会增加接合处的应力集中和破裂的风险，通过使电池壳体1和封口板2的厚度一致，可以实现更均匀的应力分布，提高接合的可靠性和密封性。
如附图1所示，所述封口板2上设有通过模具连续冲压成型的防爆阀22，可以达到有效***的功能，并且还设有注液孔21，通过注液孔21可以方便地检查和维护电解液的状态，注液孔21也使得更换电池内部电解液变得可能，延长了电池的使用寿命，防爆阀22的存在也使得维修或更换电池时能够安全排放内部压力，在封口板2上设置注液孔21和防爆阀22可以提高电池的性能、安全性和可维护性。
实施例二：
本实施例相较于实施例1，对正极柱孔111、负极柱孔112的位置进行调整，如附图5所示，所述正极柱孔111、负极柱孔112分别分布在电池壳体1的相对两侧，可以实现正极柱31和负极柱32之间的电气隔离，这有助于防止正极柱31和负极柱32之间发生短路，减少电流异常和其他安全风险，从而提高电池的安全性和稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种无盖板电池壳，其特征在于，包括电池壳体（1）、封口板（2）和极柱（3），所述电池壳体（1）一端开口，所述封口板（2）安装在电池壳体（1）的开口端，所述电池壳体（1）上设有极柱孔（11），所述极柱孔（11）与极柱（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述极柱孔（11）的数量至少为两个，所述极柱孔（11）包括正极柱孔（111）和负极柱孔（112）。
3.根据权利要求2所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述正极柱孔（111）、负极柱孔（112）分布在电池壳体（1）的同一侧上。
4.根据权利要求2所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述正极柱孔（111）、负极柱孔（112）分别分布在电池壳体（1）的相对两侧。
5.根据权利要求2所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述负极柱孔（112）包括第一负极柱孔（112-1）和第二负极柱孔（112-2），所述第一负极柱孔（112-1）、第二负极柱孔（112-2）布设在同一平面上。
6.根据权利要求2所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述极柱（3）包括正极柱（31）和负极柱（32），所述正极柱（31）安装在正极柱孔（111）内，所述负极柱（32）安装在负极柱孔（112）内。
7.根据权利要求1所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述极柱孔（11）上设有密封圈（113），所述密封圈（113）与极柱（3）连接。
8.根据权利要求1所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述电池壳体（1）的材质与封口板（2）的材质相同。
9.根据权利要求1所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述电池壳体（1）的厚度与封口板（2）的厚度一致。
10.根据权利要求1所述的一种无盖板电池壳，其特征在于，所述封口板（2）上设有注液孔（21）和防爆阀（22）。
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