CN217507594U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池，包括壳体、电芯和至少一个端盖，所述电芯安装在所述壳体中，所述端盖安装在所述壳体的一端或两端；所述端盖包括盖体和密封部，所述密封部设置在所述盖体上；所述密封部上远离所述盖体的一面上设置有极耳连接部，所述极耳连接部远离所述密封部的一面上设置有至少一个连接槽，所述端盖通过连接槽与所述电芯连接。通过采用所述端盖及端盖组件，简化了电池结构及电池的装配工艺，提高了电池生产的效率以及电池的可靠性。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

在目前全球生态环境问题、石油能源危机问题日益严峻的背景下，发展新能源汽车已成为汽车行业的必然趋势，“双碳”目标下，强化制造环节的绿色低碳性，将进一步放大新能源汽车行业的减排能力。圆柱动力电池是目前应用最广泛的动力电池之一，常见的圆柱动力电池有18650、21700、32131三种规格，以其较高的容量、较高的输出电压、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学性能稳定、使用安全、工作温度范围宽、对环境友好等优点，被广泛应用于新能源汽车领域。

作为新能源汽车重要的组成部分，圆柱动力电池的技术水平深刻影响着新能源汽车产业的发展。但现有的圆柱电池主要由正极、负极、隔膜、正极集电极、负极集电极、安全阀、过流保护装置、绝缘件和壳体组成，主要存在着存在以下问题：端盖结构复杂，零部件多，制造成本高；制造工艺复杂，需要多次激光焊接和铆接；电池内部空间利用率低等，成为需要突破的技术点之一。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电池，能够简化端盖结构。本实用新型由以下技术方案实现：

一种电池，包括壳体、电芯和至少一个端盖，所述电芯安装在所述壳体中，所述端盖安装在所述壳体的一端或两端；其特征在于，所述端盖包括盖体和密封部，所述密封部设置在所述盖体上；所述密封部上远离所述盖体的一面上设置有极耳连接部，所述极耳连接部远离所述密封部的一面上设置有至少一个连接槽，所述端盖通过连接槽与所述电芯连接。

上述技术方案中，通过在所述极耳连接部上设置所述连接槽，既能够实现与电芯的极耳连接，降低连接难度、提高连接可靠性，又可以利用所述连接槽导向电解液的流动，提高电解液对电芯的浸润效果，充分发挥电池性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯包括电芯本体、正极耳和负极耳，所述正极耳、负极耳分别与所述电芯本体连接，所述正极耳和/或负极耳的全部或部分嵌入所述连接槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接槽的深度为0.5mm-3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接槽为多个时，多个所述连接槽相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖上设置有防爆阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆阀为自所述密封部向所述盖体内凹的盲孔；和/或

所述防爆阀的厚度小于所述盖体和密封部的厚度之和。

作为本实用新型的进一步改进，还包括端盖密封圈，所述端盖密封圈设置在所述端盖的密封部的外侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖密封圈包括分别与所述盖体和所述壳体抵接的平面部以及自所述平面部向外凸起形成的凸起部；所述凸起部环绕设置在所述密封部的外侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部的顶面与所述密封部的底面齐平。

作为本实用新型的进一步改进，还包括注液孔盖和孔盖密封圈，所述端盖上贯穿地设置有注液孔，所述注液孔盖安装在所述端盖的注液孔上远离所述电芯的一端，所述孔盖密封圈设置在所述注液孔和注液孔盖之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池还包括设置在所述电芯与壳体之间电芯保护胶纸。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯保护胶纸的宽度大于或等于所述电芯的高度，和/或

所述电芯保护胶纸的长度大于或等于所述电芯的周向长度。

本实用新型通过在所述端盖的极耳连接部上设置所述连接槽，在装配时使极耳嵌入所述连接槽中，提高连接可靠性，简化了焊接步骤，多个连接槽连接成网提高了与极耳的接触面积以及对电解液的导向性能；设置防爆阀能在出现紧急情况时击穿防爆阀，避免电池***危险；注液孔可以在电池装配完成后进行注液，降低了注液难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的端盖的立体图。

图2为本实用新型实施例二提供的端盖的立体图。

图3为本实用新型实施例四提供的端盖组件的分解图。

图4为本实用新型实施例五提供的端盖组件的分解图。

图5为本实用新型实施例六提供的电池的分解图。

图6为本实用新型实施例六提供的电池正极-负极的剖面图。

图7为图5中A部的局部放大图。

图8为图5中B部的局部放大图。

图9为图5中C部的局部放大图。

图10为图5中D部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一

请参阅图1、图2，本实施例提供一种电池端盖10，为圆柱动力电池的端盖，包括盖体11和密封部12，所述盖体11为一个圆柱体或多个圆柱体同轴层叠而成，盖体11的一面上设置有密封部12，所述密封部12为圆柱体，与所述盖体11同轴设置，密封部12的直径小于与其相连接的所述盖体一面的直径。在所述密封部12上远离所述盖体11的一面，设置有极耳连接部13，所述极耳连接部13与所述密封部12同轴设置，在所述极耳连接部13远离所述密封部12的一面上设置有多个(至少一个)连接槽131。所述连接槽131为直线型(也可以设置为其他形状)，深度为0.5mm-3mm，多个所述连接槽131相互连通，连接呈网状布置在所述极耳连接部13上。

实施例二

请参阅图1，本实施例提供一种电池端盖10，在实施例一的基础上，还包括防爆阀14，所述防爆阀14设置在所述盖体11和密封部12上，为自所述密封部12向盖体11内凹的盲孔，即所述防爆阀14的厚度小于所述盖体11和密封部12的厚度之和。

实施例三

请参阅图2，本实施例提供一种电池端盖10，在实施例一的基础上，还包括注液孔15，所述注液孔15为阶梯孔，以直径上大下小地(以盖体11一端为上，极耳连接部13一端为下)贯穿所述盖体11、密封部12和极耳连接部13设置，且与所述盖体11、密封部12和极耳连接部13同轴心设置。

作为一种可实现的技术方案，本实施例的所述端盖还可以包括实施例二中端盖上的防爆阀14。

实施例四

请参阅图3、图6，本实施例提供一种端盖组件，包括实施例一或二中所提供的端盖10和端盖密封圈21，所述端盖密封圈21包括分别与所述盖体11和电池壳体抵接的平面部以及自所述平面部向外凸起形成的凸起部；所述凸起部环绕设置在所述密封部12的外侧面上(即所述端盖密封圈21的截面形状为“L”型)，且所述凸起部的顶面与所述密封部12的底面(靠近电芯的一面)齐平。

实施例五

请参阅图4、图6、图7，本实施例提供一种端盖组件，包括实施例三所提供的端盖10、端盖密封圈21、注液孔盖22和孔盖密封圈23，所述端盖密封圈21包括分别与所述盖体11和电池壳体抵接的平面部以及自所述平面部向外凸起形成的凸起部；所述凸起部环绕设置在所述密封部12的外侧面上(即所述端盖密封圈21的截面形状为“L”型)，且所述凸起部的顶面与所述密封部12的底面(靠近电芯的一面)齐平。所述注液孔盖22安装在所述端盖10的注液孔15上，且位于远离所述极耳连接部13的一侧，即所述阶梯孔直径较大的一端，所述孔盖密封圈23设置在所述注液孔15和注液孔盖22之间(具体地，所述孔盖密封圈23位于注液孔15直径较大一端的底壁面和注液孔盖22的底面之间)。

实施例六

请参阅图5-图10，本实施例提供一种电池，包括壳体31、电芯本体32、正极耳33、负极耳34、电芯保护胶纸35和两个实施例四或五提供的端盖组件。所述壳体31为两端均开口的圆筒状；所述正极耳33、负极耳34为导电材料制成，分别连接在所述电芯本体32的正极片、负极片上形成电芯；所述电芯保护胶纸35的宽度大于或等于所述电芯的高度，和/或，长度大于或等于所述电芯的周向长度；所述电芯安装在所述壳体31中，所述电芯保护胶纸35设置在所述电芯与壳体31之间，包覆在所述电芯的外周面上。所述端盖组件分别安装在所述壳体31的两端，且以设置有所述连接槽131的一端朝向所述壳体31内部，通过按压所述端盖组件使得所述正极耳33、负极耳34产生形变，全部或部分嵌入所述连接槽131中，所述正极耳33、负极耳34和负极耳34嵌入所述连接槽131的深度小于或等于所述连接槽131深度的二分之一。

通过在所述端盖的极耳连接部上设置所述连接槽，在装配时使极耳嵌入所述连接槽中，提高连接可靠性，简化了焊接步骤，多个连接槽连接成网、以及极耳的嵌入深度，提高了与极耳的接触面积的同时保证了电解液的导向性能；设置防爆阀能在出现紧急情况时击穿防爆阀，避免电池***危险；注液孔可以在电池装配完成后进行注液，降低了注液难度。

实施例七

本实施例提供一种电池，与实施例六不同的是：仅包括一个实施例四或五提供的端盖组件，所述壳体31为一端开口的圆筒状，所述端盖组件安装在所述壳体31的一端，且以设置有所述连接槽131的一端朝向所述壳体31内部，所述正极耳33的全部或部分嵌入所述连接槽131中，所述负极耳34焊接在所述壳体31的内底面上(作为另一种技术方案，所述正极耳33与所述壳体31的内底面连接，所述端盖组件与所述负极耳34连接，负极耳34的全部或部分嵌入所述连接槽131中)。

实施例八

本实施例提供一种电池，与实施例六不同的是：包括一个普通端盖和一个实施例四或五提供的端盖组件，所述端盖组件安装在所述壳体31的一端，且以设置有所述连接槽131的一端朝向所述壳体31内部，所述正极耳33的全部或部分嵌入所述连接槽131中；所述普通端盖安装在所述壳体31的另一端，所述负极耳34焊接在所述普通端盖上(作为另一种技术方案，所述正极耳33与所述普通端盖连接，所述端盖组件与所述负极耳34连接，负极耳34的全部或部分嵌入所述连接槽131中)。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (12)

1.一种电池，包括壳体、电芯和至少一个端盖，所述电芯安装在所述壳体中，所述端盖安装在所述壳体的一端或两端；其特征在于，所述端盖包括盖体和密封部，所述密封部设置在所述盖体上；所述密封部上远离所述盖体的一面上设置有极耳连接部，所述极耳连接部远离所述密封部的一面上设置有至少一个连接槽，所述端盖通过连接槽与所述电芯连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯包括电芯本体、正极耳和负极耳，所述正极耳、负极耳分别与所述电芯本体连接，所述正极耳和/或负极耳的全部或部分嵌入所述连接槽中。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接槽的深度为0.5mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接槽为多个时，多个所述连接槽相互连通。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述端盖上设置有防爆阀。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，

所述防爆阀为自所述密封部向所述盖体内凹的盲孔；和/或

所述防爆阀的厚度小于所述盖体和密封部的厚度之和。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括端盖密封圈，所述端盖密封圈设置在所述端盖的密封部的外侧面上。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，

所述端盖密封圈包括分别与所述盖体和所述壳体抵接的平面部以及自所述平面部向外凸起形成的凸起部；所述凸起部环绕设置在所述密封部的外侧面上。

9.根据权利要求8所述的电池，所述凸起部的顶面与所述密封部的底面齐平。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括注液孔盖和孔盖密封圈，所述端盖上贯穿地设置有注液孔，所述注液孔盖安装在所述端盖的注液孔上远离所述电芯的一端，所述孔盖密封圈位于所述注液孔和注液孔盖之间。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括设置在所述电芯与壳体之间电芯保护胶纸。

12.根据权利要求11所述的电池，所述电芯保护胶纸的宽度大于或等于所述电芯的高度，和/或

所述电芯保护胶纸的长度大于或等于所述电芯的周向长度。

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