CN220084268U - 一种气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测技术领域，公开了一种气密性检测装置，包括：底板；压板，可升降地安装在底板的上方，压板连接有用于驱动压板升降运动的驱动件；治具，包括治具底座和治具顶座，治具顶座固定在压板的下表面；治具底座固定在所述底板上，治具底座上设置有密封胶条，密封胶条首尾相接，密封胶条合围形成的空间内设置有填充块，治具底座通过密封胶条连接待检测的面壳，使得填充块置于面壳与治具底座之间的密封空间内；抽真空组件，用于向密封空间内充气或使密封空间排气。本实用新型通过填充块可有效减小密封空间内的真空腔体体积，减少充气和排气时间，从而减少抽真空作业时间，减小气密性检测的作业时间，提高作业效率。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别是涉及一种气密性检测装置。

背景技术

IM10扫码器是户外使用的产品，对环境湿度、防水要求较高。在产品生产过程中，对扫码器的面壳进行气密性检测是一个重要的生产环节，以保证产品的防水、防尘性能，避免密封性不良造成返工返检。目前，现有的气密性检测装置通常采用抽真空的方式进行气密性检测，将待检测的壳体直接罩设在气密性检测装置的底座上，通过气密性检测装置的顶板下压壳体，然后对壳体进行抽真空。但是，壳体直接罩在底座上，壳体与底座之间形成的腔体体积一般较大，抽真空时间较长，导致气密性检测的作业时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密性检测装置，以解决现有的气密性检测装置与壳体形成的空腔体积大，使得抽真空时间较长，导致气密性检测作业时间长、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述气密性检测装置，包括：

底板；

压板，可升降地安装在所述底板的上方，所述压板连接有用于驱动所述压板升降运动的驱动件；

治具，包括治具底座和治具顶座，所述治具顶座固定在所述压板的下表面；所述治具底座固定在所述底板上，所述治具底座上设置有密封胶条，所述密封胶条首尾相接，所述密封胶条合围形成的空间内设置有填充块，所述治具底座通过所述密封胶条连接待检测的面壳，使得所述填充块置于所述面壳与所述治具底座之间的密封空间内；

抽真空组件，用于向所述密封空间内充气或使所述密封空间排气。

优选地，所述填充块的侧边与所述密封胶条之间具有间隙。

优选地，所述治具底座上设置有支撑柱，所述支撑柱设置于所述密封胶条与所述填充块之间的间隙内。

优选地，所述治具顶座的下表面呈开口朝下的V字形。

优选地，所述治具顶座的下表面的V字形开口夹角为135°。

优选地，所述压板的上方间隔设置有顶板，所述顶板与所述底板之间连接有多根立柱，所述压板可滑动地安装于所述立柱上，所述驱动件安装在所述顶板上。

优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述顶板上，所述气缸的执行端穿过所述顶板与所述压板连接。

优选地，待检测的面壳的侧面设置有真空抽气口，所述抽真空组件与所述真空抽气口连接。

优选地，所述治具设置有多个，多个所述治具的所述治具顶座在所述压板上间隔设置，多个所述治具的所述治具底座在所述底板上间隔设置。

本实用新型实施例一种气密性检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的气密性检测装置，在治具底座上设置首尾相接的密封胶条，在密封胶条合围空间内设置填充块，待检测的面壳罩在治具底座上时，面壳通过密封胶条与治具底座密封连接，使面壳与治具底座之间形成密封空间，填充块设置于该密封空间内。在通过抽真空组件充气和排气时，通过填充块可有效减小密封空间内的真空腔体体积，减少充气和排气时间，从而减少抽真空作业时间，减小气密性检测的作业时间，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述气密性检测装置的结构示意图；

图2是图1的主视示意图；

图3是本实用新型实施例中面壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中治具定位面壳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中气密性检测装置放置面壳的状态示意图；

图中，1、底板；2、压板；3、气缸；4、治具；41、治具底座；42、治具顶座；43、填充块；44、支撑柱；5、抽真空组件；6、顶板；7、立柱；8、导向套；9、面壳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例的一种气密性检测装置，包括底板1、压板2、治具4和抽真空组件5，其中，压板2可升降地安装在所述底板1的上方，所述压板2连接有用于驱动所述压板2升降运动的驱动件；治具4包括治具底座41和治具顶座42，所述治具顶座42固定在所述压板2的下表面；所述治具底座41固定在所述底板1上，所述治具底座41上设置有密封胶条，所述密封胶条首尾相接，密封胶条合围形成的形状与待检测的面壳9的底部边沿形状相适配，所述密封胶条合围形成的空间内设置有填充块43；待检测的面壳9罩在治具底座41上时，面壳9通过密封胶条与治具底座41连接，面壳9与治具底座41之间形成密封空间，使得所述填充块43置于所述面壳9与所述治具底座41之间的密封空间内；抽真空组件5用于向所述密封空间内充气或使所述密封空间排气，以进行气密性检测。

在通过抽真空组件5充气和排气时，填充块43占据了密封空间的大部分体积，通过填充块43可有效减小密封空间内的真空腔体体积，减少充气和排气时间，从而减少抽真空作业时间，减小气密性检测的作业时间，提高作业效率。

本实施例中，所述填充块43的侧边与所述密封胶条之间具有间隙，以使得待检测的面壳9能够完全覆盖填充块43，且方便待检测的面壳9与密封胶条连接。可选地，填充块43与密封胶条之间的间隙为0.5mm。本实施例中，填充块43呈长方体形状，填充块43的高度小于面壳9的高度。在其他实施例中，填充块43还可呈其他形状，例如圆柱体、圆锥体等。

进一步地，如图1和图2所示，所述治具底座41上设置有支撑柱44，所述支撑柱44设置于所述密封胶条与所述填充块43之间的间隙内，通过支撑柱44可对面壳9提供支撑，压板2向下运动时，治具顶座42压在面壳9的上表面，支撑柱44支撑在面壳9的下表面，治具顶座42和支撑柱44上下夹持面壳9，避免面壳9在检测过程中移动位置。

本实施例中，如图3-图5所示，所述治具顶座42的下表面呈开口朝下的V字形，使得其适用于上表面呈倒V字形的面壳9的气密性检测，在进行气密性检测时，可一次性压紧面壳9呈倒V字形的上表面，无需使用两个平面结构对面壳9上部的两个平面部分进行分别压紧。并且，相比于使用两个平面结构对面壳9上表面进行分别压紧，使用具有夹角的倒V字形治具顶座42，可增强治具4的整体耐压能力。进一步地，所述治具顶座42的下表面的V字形开口夹角为135°，与面壳9上表面的夹角相适配。

本实施例中，如图1所示，所述压板2的上方间隔设置有顶板6，所述顶板6与所述底板1之间连接有多根立柱7，所述压板2可滑动地安装于所述立柱7上，所述驱动件安装在所述顶板6上。驱动件驱动压板2沿立柱7上下运动，立柱7可以对压板2的运动起到导向作用。顶板6、压板2、底板1平行设置，且均与立柱7垂直。压板2的四个拐角位置均安装导向套8，压板2通过导向套8导向装配在立柱7上。

进一步地，所述驱动件为气缸3，所述气缸3固定在所述顶板6上，所述气缸3的执行端穿过所述顶板6与所述压板2连接，气缸3的执行端为伸缩执行部分，气缸3驱动执行端的伸缩来控制压板2的升降运动。

本实施例中，待检测的面壳9的侧面设置有真空抽气口，所述抽真空组件5与所述真空抽气口连接。抽真空组件5包括抽真空阀，与真空抽气口连接，控制充气和排气。

治具4起到对面壳9的夹紧定位作用。可选地，所述治具4设置有多个，多个所述治具4的所述治具顶座42在所述压板2上间隔设置，多个所述治具4的所述治具底座41在所述底板1上间隔设置。相应地，抽真空组件5设置有多个，每个治具4均设置有对应的抽真空组件5，驱动件驱动压板2向下运动时，可使得压板2下的各个治具顶座42压紧在各对应的治具底座41上的面壳9上，使得一次性可进行多个面壳9的气密性检测。

可选地，治具底座41上还设置有场发射真空传感器，用于采集真空度信号。进一步地，场发射真空传感器连接终端设备，将采集的真空度信号转化为电信号，传递至终端设备，通过终端设备对面壳9的密封性进行判定识别，避免人工误判。

本实用新型的工作过程为：

将待检测的面壳9放置在底板1的治具底座41上，通过气缸3驱动压板2下压，使得压板2上的治具顶座42压紧在对应的面壳9上。通过抽真空组件5对面壳9与治具底座41之间的密封空间进行抽真空，按照设定的工艺参数要求进行气密性检测。其中，设定的工艺参数包括：标准进气气压为0.45±0.05Mpa,测试时间10S，充气时间10S，平衡时间10S，排气时间2S，保持气压≥8.5Mpa，泄漏值为±0.2kpa。若泄漏值位于±0.2kpa的范围内，则面壳9气密性合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：

底板；

压板，可升降地安装在所述底板的上方，所述压板连接有用于驱动所述压板升降运动的驱动件；

治具，包括治具底座和治具顶座，所述治具顶座固定在所述压板的下表面；所述治具底座固定在所述底板上，所述治具底座上设置有密封胶条，所述密封胶条首尾相接，所述密封胶条合围形成的空间内设置有填充块，所述治具底座通过所述密封胶条连接待检测的面壳，使得所述填充块置于所述面壳与所述治具底座之间的密封空间内；

抽真空组件，用于向所述密封空间内充气或使所述密封空间排气。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述填充块的侧边与所述密封胶条之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述治具底座上设置有支撑柱，所述支撑柱设置于所述密封胶条与所述填充块之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述治具顶座的下表面呈开口朝下的V字形。

5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述治具顶座的下表面的V字形开口夹角为135°。

6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述压板的上方间隔设置有顶板，所述顶板与所述底板之间连接有多根立柱，所述压板可滑动地安装于所述立柱上，所述驱动件安装在所述顶板上。

7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述顶板上，所述气缸的执行端穿过所述顶板与所述压板连接。

8.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，待检测的面壳的侧面设置有真空抽气口，所述抽真空组件与所述真空抽气口连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的气密性检测装置，其特征在于，所述治具设置有多个，多个所述治具的所述治具顶座在所述压板上间隔设置，多个所述治具的所述治具底座在所述底板上间隔设置。