CN110608856A - 一种金属配件生产用密封性检测治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属配件生产用密封性检测治具，包括敞口箱体、第一气缸、第一固定板、第一压板、第一弹簧、第一导向杆、第二气缸、第二固定板、第二压板、第二弹簧、第二导向杆、橡胶座、嵌合块、连通管、金属配件本体、气压表、接头、橡胶圈、第三气缸、第三导向杆、第三固定板、第三弹簧、第三压板、平板和阀门。本发明结构合理，在进行金属配件检测时，可实现金属配件的自动夹紧以及自动封闭，人工只需进行控制即可，降低了劳动强度，且封闭效果较好，同时可进行金属配件全方位的检测，金属配件检测无死角；在进行金属配件的封闭时，可实现金属配件内部空间的填充，从而可降低金属配件内部的体积，在进行检测时，降低了充气时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封性检测治具，具体是一种金属配件生产用密封性检测治具，属于治具应用技术领域。
背景技术
治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域；某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。
在进行金属配件的加工时，需要通过治具进行金属配件的夹紧固定，便于进行检测，但现有的治具辅助密封性检测的功能较少，可能不便于进行金属配件敞口处的密封等检测操作。因此，针对上述问题提出一种金属配件生产用密封性检测治具。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属配件生产用密封性检测治具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属配件生产用密封性检测治具，包括敞口箱体，所述敞口箱体内部等间距设置有若干个横向夹紧结构，且若干个横向夹紧结构中部均夹持有金属配件本体，所述敞口箱体的两侧外壁均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出顶端固定安装有第二弹性压板，且第二弹性压板的底部固定安装有橡胶座，所述橡胶座的底部设置有若干个等间距设置的嵌合块，且嵌合块嵌入在金属配件本体内部，所述嵌合块内部嵌合安装有连通管，且连通管底端与金属配件本体内部连通，所述连通管顶端固定安装有气压表，所述气压表固定安装有阀门，且阀门固定安装有接头，且接头顶部设置有橡胶圈，所述接头顶部设置有压紧封闭结构。
优选的，所述横向夹紧结构由两个横向伸缩压座构成，所述横向伸缩压座由第一气缸以及第一弹性压板构成，所述第一气缸的外壳一端与敞口箱体的内侧壁固接，且第一气缸的输出端与第一弹性压板的一侧固接。
优选的，所述第一弹性压板由第一固定板、第一压板、第一弹簧以及第一导向杆构成，所述第一固定板与第一压板之间通过第一弹簧弹性连接，且第一弹簧的数目为若干个，所述第一导向杆的一端与第一压板的一侧垂直固接，所述第一导向杆贯穿第一固定板，且第一固定板与第一气缸连接。
优选的，所述第二弹性压板由第二固定板、第二压板、第二弹簧以及第二导向杆构成，所述第二固定板与第二压板之间通过第二弹簧弹性连接，且第二弹簧的数目为若干个，所述第二导向杆的一端与第二压板的顶部垂直固接，所述第二导向杆贯穿第二固定板，且第二固定板与第二气缸连接，所述第二固定板表面开有通孔，所述通孔与连通管间隙配合连接。
优选的，所述压紧封闭结构包括第三气缸以及第三弹性压板，所述第三气缸的数目为四个，且四个第三气缸呈矩形阵列固定安装在第二弹性压板的顶部，所述第三气缸的输出端与第三弹性压板底部固接。
优选的，所述第三弹性压板由第三导向杆、第三固定板、第三弹簧和第三压板构成，所述第三固定板和第三压板之间通过第三弹簧弹性连接，所述第三弹簧的数目为若干个，所述第三导向杆与第三固定板的底部垂直固接，所述第三导向杆贯穿第三压板，且第三导向杆与第三气缸的输出端固接。
优选的，所述第二固定板的底部垂直固接有平板，且平板位于敞口箱体正面。
优选的，所述连通管与第二压板之间无缝焊接，且连通管为L型结构。
优选的，所述接头顶部为圆环型结构，且接头与橡胶圈粘合连接。
优选的，所述第一气缸的壳体与敞口箱体的内侧壁之间固定安装有竖板。
本发明的有益效果是：
1、该种密封性检测治具在进行金属配件检测时，可实现金属配件的自动夹紧以及自动封闭，人工只需进行控制即可，降低了劳动强度，且封闭效果较好，检测的准确性较高，同时可进行金属配件全方位的检测，金属配件检测无死角；
2、该种密封性检测治具在进行金属配件的封闭时，可实现金属配件内部空间的填充，从而可降低金属配件内部的体积，在进行检测时，降低了充气时间，避免体积过大，影响整体的检测效率；
3、该种密封性检测治具通过多个横向夹紧结构以及多个嵌合块的设置，可一次进行多个金属配件的同步检测，从而可提高金属配件的检测效率，节约了金属配件的检测时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明敞口箱体内部结构示意图；
图3为本发明敞口箱体俯视图；
图4为本发明橡胶座底部结构示意图。
图中：1、敞口箱体，2、第一气缸，3、第一固定板，4、第一压板，5、第一弹簧，6、第一导向杆，7、第二气缸，8、第二固定板，9、第二压板，10、第二弹簧，11、第二导向杆，12、橡胶座，1201、嵌合块，13、连通管，14、金属配件本体，15、气压表，16、接头，17、橡胶圈，18、第三气缸，19、第三导向杆，20、第三固定板，21、第三弹簧，22、第三压板，23、平板，24、阀门。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种金属配件生产用密封性检测治具，包括敞口箱体1，所述敞口箱体1内部等间距设置有若干个横向夹紧结构，且若干个横向夹紧结构中部均夹持有金属配件本体14，所述敞口箱体1的两侧外壁均固定安装有第二气缸7，所述第二气缸7的输出顶端固定安装有第二弹性压板，且第二弹性压板的底部固定安装有橡胶座12，所述橡胶座12的底部设置有若干个等间距设置的嵌合块1201，且嵌合块1201嵌入在金属配件本体14内部，所述嵌合块1201内部嵌合安装有连通管13，且连通管13底端与金属配件本体14内部连通，所述连通管13顶端固定安装有气压表15，所述气压表15固定安装有阀门24，且阀门24固定安装有接头16，且接头16顶部设置有橡胶圈17，所述接头16顶部设置有压紧封闭结构。
所述横向夹紧结构由两个横向伸缩压座构成，所述横向伸缩压座由第一气缸2以及第一弹性压板构成，所述第一气缸2的外壳一端与敞口箱体1的内侧壁固接，且第一气缸2的输出端与第一弹性压板的一侧固接，用于金属配件本体14两侧夹持；所述第一弹性压板由第一固定板3、第一压板4、第一弹簧5以及第一导向杆6构成，所述第一固定板3与第一压板4之间通过第一弹簧5弹性连接，且第一弹簧5的数目为若干个，所述第一导向杆6的一端与第一压板4的一侧垂直固接，所述第一导向杆6贯穿第一固定板3，且第一固定板3与第一气缸2连接，第一弹簧5进行弹性压缩，通过第一弹簧5的弹力，为金属配件本体14提供夹持力；所述第二弹性压板由第二固定板8、第二压板9、第二弹簧10以及第二导向杆11构成，所述第二固定板8与第二压板9之间通过第二弹簧10弹性连接，且第二弹簧10的数目为若干个，所述第二导向杆11的一端与第二压板9的顶部垂直固接，所述第二导向杆11贯穿第二固定板8，且第二固定板8与第二气缸7连接，所述第二固定板8表面开有通孔，所述通孔与连通管13间隙配合连接，第二弹簧10进行弹性压缩，通过第二弹簧10的弹力，为橡胶座12提供压力；所述压紧封闭结构包括第三气缸18以及第三弹性压板，所述第三气缸18的数目为四个，且四个第三气缸18呈矩形阵列固定安装在第二弹性压板的顶部，所述第三气缸18的输出端与第三弹性压板底部固接，用于压紧接头16，进行充气后的封闭；所述第三弹性压板由第三导向杆19、第三固定板20、第三弹簧21和第三压板22构成，所述第三固定板20和第三压板22之间通过第三弹簧21弹性连接，所述第三弹簧21的数目为若干个，所述第三导向杆19与第三固定板20的底部垂直固接，所述第三导向杆19贯穿第三压板22，且第三导向杆19与第三气缸18的输出端固接，第三弹簧21进行弹性压缩，通过第三弹簧21的弹力，为橡胶圈17提供压力，实现封闭；所述第二固定板8的底部垂直固接有平板23，且平板23位于敞口箱体1正面，平板23用于安装外部的充气装置，控制装置以及处理显示装置，用于气压表15检测后的数据处理显示，均为外设装置，本发明只进行辅助检测，进行夹持密封，因此未进行详细描述；所述连通管13与第二压板9之间无缝焊接，且连通管13为L型结构，连通管13用于金属配件本体14内部的充气；所述接头16顶部为圆环型结构，且接头16与橡胶圈17粘合连接，在第三压板22压紧时，橡胶圈17用于接头16处的密封；所述第一气缸2的壳体与敞口箱体1的内侧壁之间固定安装有竖板，竖板用于两者之间的固接，提供安装面。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将金属配件本体14放置在敞口箱体1中，第二气缸7收缩，带动第二固定板8移动，嵌合块1201进入金属配件本体14内部，同时第二弹簧10进行压缩，第二弹簧10为第二压板9提供压力，使第二压板9和金属配件本体14夹紧橡胶座12边沿处，提供金属配件本体14内部密封，外部充气装置，与接头16连接进行充气，然后关闭阀门24，去除充气装置，第三气缸18收缩，第三压板22压紧橡胶圈17，第三弹簧21受压压缩，第三弹簧21为第三压板22提供压力，从而进行接头16的密封，打开阀门24，通过气压表15进行金属配件本体14内部气压的检测，持续监测30min,记录数据进行分析；
检测后，第二气缸7上升10-14cm,第三气缸18完全上升，然后抬起金属配件本体14，使金属配件本体14与敞口箱体1底部脱离，第一气缸2进行伸长，第一压板4压紧金属配件本体14，第一弹簧5压缩，提供弹力，进行金属配件本体14两侧的夹紧，第二气缸7收缩，嵌合块1201进入金属配件本体14内部，同时压紧橡胶座12边沿处，进行密封，外部充气装置，与接头16连接进行充气，然后关闭阀门24，去除充气装置，第三气缸18收缩，第三压板22压紧橡胶圈17，第三弹簧21受压压缩，第三弹簧21为第三压板22提供压力，从而进行接头16的密封，打开阀门24，通过气压表15进行金属配件本体14内部气压的检测，持续监测30min,记录数据进行分析，通过两次检测，避免金属配件本体14夹持时出现遮挡，影响检测，实现金属配件本体14全方位的检测，金属配件本体14检测无死角。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：包括敞口箱体(1)，所述敞口箱体(1)内部等间距设置有若干个横向夹紧结构，且若干个横向夹紧结构中部均夹持有金属配件本体(14)，所述敞口箱体(1)的两侧外壁均固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出顶端固定安装有第二弹性压板，且第二弹性压板的底部固定安装有橡胶座(12)，所述橡胶座(12)的底部设置有若干个等间距设置的嵌合块(1201)，且嵌合块(1201)嵌入在金属配件本体(14)内部，所述嵌合块(1201)内部嵌合安装有连通管(13)，且连通管(13)底端与金属配件本体(14)内部连通，所述连通管(13)顶端固定安装有气压表(15)，所述气压表(15)固定安装有阀门(24)，且阀门(24)固定安装有接头(16)，且接头(16)顶部设置有橡胶圈(17)，所述接头(16)顶部设置有压紧封闭结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述横向夹紧结构由两个横向伸缩压座构成，所述横向伸缩压座由第一气缸(2)以及第一弹性压板构成，所述第一气缸(2)的外壳一端与敞口箱体(1)的内侧壁固接，且第一气缸(2)的输出端与第一弹性压板的一侧固接。
3.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述第一弹性压板由第一固定板(3)、第一压板(4)、第一弹簧(5)以及第一导向杆(6)构成，所述第一固定板(3)与第一压板(4)之间通过第一弹簧(5)弹性连接，且第一弹簧(5)的数目为若干个，所述第一导向杆(6)的一端与第一压板(4)的一侧垂直固接，所述第一导向杆(6)贯穿第一固定板(3)，且第一固定板(3)与第一气缸(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述第二弹性压板由第二固定板(8)、第二压板(9)、第二弹簧(10)以及第二导向杆(11)构成，所述第二固定板(8)与第二压板(9)之间通过第二弹簧(10)弹性连接，且第二弹簧(10)的数目为若干个，所述第二导向杆(11)的一端与第二压板(9)的顶部垂直固接，所述第二导向杆(11)贯穿第二固定板(8)，且第二固定板(8)与第二气缸(7)连接，所述第二固定板(8)表面开有通孔，所述通孔与连通管(13)间隙配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述压紧封闭结构包括第三气缸(18)以及第三弹性压板，所述第三气缸(18)的数目为四个，且四个第三气缸(18)呈矩形阵列固定安装在第二弹性压板的顶部，所述第三气缸(18)的输出端与第三弹性压板底部固接。
6.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述第三弹性压板由第三导向杆(19)、第三固定板(20)、第三弹簧(21)和第三压板(22)构成，所述第三固定板(20)和第三压板(22)之间通过第三弹簧(21)弹性连接，所述第三弹簧(21)的数目为若干个，所述第三导向杆(19)与第三固定板(20)的底部垂直固接，所述第三导向杆(19)贯穿第三压板(22)，且第三导向杆(19)与第三气缸(18)的输出端固接。
7.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述第二固定板(8)的底部垂直固接有平板(23)，且平板(23)位于敞口箱体(1)正面。
8.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述连通管(13)与第二压板(9)之间无缝焊接，且连通管(13)为L型结构。
9.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述接头(16)顶部为圆环型结构，且接头(16)与橡胶圈(17)粘合连接。
10.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用密封性检测治具，其特征在于：所述第一气缸(2)的壳体与敞口箱体(1)的内侧壁之间固定安装有竖板。
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