CN209944714U - 消音装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消音装置和空调器，消音装置包括：壳体，具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的消音通道；以及消音板，安装于所述消音通道内，所述消音板上设置有多个消音孔，所述消音孔供所述进气口至所述出气口方向流动的流动介质通过，至少两所述消音孔的过流面积不同。本实用新型技术方案能够提高消音效果。

Description

消音装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种消音装置及空调器。

背景技术

在压缩机压缩冷媒过程中，由于压力脉动引起的噪声会随着管路传递到室内机，引起室内机产生低频异音，为了降低室内机传递音，一般在室外机管路组件中设置消声装置，但是由于单一***结构，只能对脉动引起的单一固有频率有效，故导致消音效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种消音装置，旨在提高消音效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的消音装置，包括：

壳体，具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的消音通道；以及

消音板，安装于所述消音通道内，所述消音板上设置有多个消音孔，所述消音孔供所述进气口至所述出气口方向流动的流动介质通过，至少两所述消音孔的过流面积不同。

可选地，所述消音孔沿所述消音板的板面延伸而呈长条状。

可选地，各所述消音孔的宽度相同，至少两所述消音孔的长度不同。

可选地，各所述消音孔的延伸方向均相同，多个所述消音孔沿同一方向间隔排布。

可选地，相邻两所述消音孔之间的间隔为1mm-4mm。

可选地，所述消音孔的宽度为4mm-8mm。

可选地，所述消音孔的贯穿方向相对所述消音通道的轴向倾斜。

可选地，所述消音孔的个数为9-15。

本实用新型还提出一种空调器，包括：

压缩机；

排气管，与所述压缩机连通；

回气管，与所述压缩机连通；以及，

消音装置，所述消音装置连接在所述排气管或所述回气管，所述消音装置包括：

壳体，具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的消音通道；以及

消音板，安装于所述消音通道内，所述消音板上设置有多个消音孔，所述消音孔供所述进气口至所述出气口方向流动的流动介质通过，至少两所述消音孔的过流面积不同。

可选地，所述消音装置的消音通道的直径与所述排气管的内径的比值为1.3-1.5；

所述消音装置的消音通道的直径与所述回气管的内径的比值为1.3-1.5。

本实用新型中，当冷媒以流体形态进入消音通道后，经过消音孔流出，在流经消音孔的过程中，由于消音孔改变了冷媒原有的流动通道，故冷媒流速会发生变化，即意味着冷媒的压力脉动会产生变化。对于消音孔大小一致的消音板而言，流经相同大小的消音孔后的压力脉动是相同的，相互之间无法进行补偿，故而起不到衰减的效果。而本实用新型中由于多个消音孔的过流面积是不同的，即多个消音孔的大小不一致，当冷媒流过消音板后，从不同的消音孔流出的冷媒的压力脉动的相位角是不同的，如此使得从不同消音孔流出的不同的压力脉动的波峰和波谷会相互补偿，从而使得压力脉动得到衰减，实现对不同脉动引起的不同频率的噪音进行降噪，大大提高了消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中与压缩机连接的部分管路的结构示意图；

图3为图2中消音装置的剖切示意图；

图4为图3中消音板的剖切示意图；

图5为本实用新型空调器一实施例中消音装置的剖切示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	消音装置	121	消音孔
11	壳体	122	肋条
				111	进气口	123	长孔壁
112	出气口	20	压缩机
				113	消音通道	21	排气管
12	消音板	22	回气管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种消音装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该消音装置10包括壳体11和消音板12等部件。

其中，壳体11具有进气口111、出气口112以及连通进气口111和出气口112的消音通道113。一实施例中，壳体11大体呈圆管状，圆管的内孔直接构成消音通道113。一实施例中，壳体11大体为方形壳体11，其内形成有一方形的消音通道113。此外，壳体11还可呈其它形状，本实用新型实施例中对壳体11的形状并不进行限定，任意形状的壳体11均可。

本实施例中，消音板12安装在消音通道113内，并将消音通道113的进气口111和出气口112隔开，在消音板12上贯设有多个消音孔121，消音通道113的两端则通过多个消音孔121连通，消音孔121供进气口111至所述出气口112方向流动的流动介质通过，在空调中，流动介质为冷媒，在气体流经消音孔121时，气体的压力和流速均会发生改变，故而能够起到一定的消音效果。

上述中，至少两所述消音孔121的过流面积不同，例如，一实施例中，任意两个消音孔121的过流面积均不同；或者，一实施例中，仅部分消音孔121的过流面积不同，剩余消音孔121的过流面积相同。本实施例中，两个消音孔121的过流面积不同指的是这两个消音孔121的大小不一致，例如对于长条形的消音孔121而言，两消音孔121的长度不同或宽度不同，或者是长度和宽度均不同。对于圆形的消音孔121而言，两消音孔121的孔径不同。

本实用新型中，当冷媒以流体形态进入消音通道113后，经过消音孔121流出，在流经消音孔121的过程中，由于消音孔121改变了冷媒原有的流动通道，故冷媒流速会发生变化，即意味着冷媒的压力脉动会产生变化。对于消音孔121大小一致的消音板12而言，流经相同大小的消音孔121后的压力脉动是相同的，相互之间无法进行补偿，故而起不到衰减的效果。而本实用新型中由于多个消音孔121的过流面积是不同的，即多个消音孔121的大小不一致，当冷媒流过消音板12后，从不同的消音孔121流出的冷媒的压力脉动的相位角是不同的，如此使得从不同消音孔121流出的不同的压力脉动的波峰和波谷会相互补偿，从而使得压力脉动得到衰减，实现对不同脉动引起的不同频率的噪音进行降噪，大大提高了消音效果。

一实施例中，所述消音孔121沿所述消音板12的板面延伸而呈长条状。本实施例中，长条状的消音孔121相对于小的圆孔而言，其过流阻力更小，对冷媒压力的损失更小。可选地，各个消音孔121的宽度B相同，至少两所述消音孔121的长度L不同。本实施例中，改变长条状的消音孔121的长度L而不是宽度B，使得在消音板12上能够设置更多条的消音孔121，分流效果更好。另外，该实施例中，消音孔121的宽度B一致，长度L不同，更加方便消音孔121的加工。

一实施例中，每一所述消音孔121的延伸方向均相同，且多个所述消音孔121沿同一方向间隔排布，如此相邻两个消音孔121流出的冷媒的压力脉动的相互作用面积更大，作用效果更好。

一实施例中，消音通道113为圆形通道，所述消音板12为圆形板。由于消音板12为圆形板，故在其上设置多个消音孔121时，每一个消音孔121均可延伸至消音板12的侧缘，并且至少在消音板12的同一个半圆内所形成的消音孔121的长度均是不同的，如此便于消音孔121的加工成型。该实施例中，穿过消音板12的轴线的消音孔121的长度最长，在远离长度最长的消音孔121的方向上，消音孔121的长度逐渐减小。

一实施例中，相邻两所述消音孔121之间的间隔b为1mm-4mm，例如，相邻两所述消音孔121之间的间隔b为1mm、3mm或是4mm等，可根据需要进行具体设置。若相邻两所述消音孔121之间的间隔b过小，则容易导致消音板12的结构强度过低，消音板12发生断裂；若相邻两所述消音孔121之间的间隔b过大，则意味着在消音板12上设置的消音孔121的数量较少，故而对不同频率的压力脉动的衰减效果较差。因此在本实施例中，将相邻两所述消音孔121之间的间隔b设置为1mm-4mm，能够避免上述现象的产生。

一实施例中，所述消音孔121的宽度B为4mm-8mm，例如，消音孔121的宽度B为4mm、5mm或者8mm等等，可根据需要进行具体设置。若消音孔121的宽度B过小，则过流面积过小，导致冷媒通过消音孔121后的压力损失较大。若消音孔121的宽度B过大，则意味着在消音板12上设置的消音孔121的数量较少，故而对不同频率的压力脉动的衰减效果较差；并且也容易导致消音板12的结构强度过低，消音板12发生断裂。因此在本实施例中，将消音孔121的宽度B设置为4mm-8mm，能够避免上述现象的产生。

一实施例中，所述消音孔121的个数为9-15。例如，在消音板12上可设置9个、12个或者15个消音孔121等等，可根据需要进行具体设置。若消音孔121个数过少，则总体的过流面积过小，导致冷媒通过消音孔121后的压力损失较大，并且对不同频率的压力脉动的衰减效果较差。若消音孔121的个数过多，容易导致消音板12的结构强度过低，消音板12发生断裂。因此在本实施例中，将消音孔121的个数设置为9-15个，能够避免上述现象的产生。在该实施例中，消音板12是由多根肋条122沿同一方向间隔排布所组合形成的，相邻两根肋条122之间的间隙则构成消音孔121。例如在消音板12为圆形板的实施例中，以经过消音板12的轴线的一个表面作为对称面，位于对称面同一侧的多个肋条122的长度均是不同的，并且在靠近对称面的方向上，肋条122的长度逐渐增大。一实施例中，多根肋条122可分别单独固定在壳体11，例如每一跟肋条122均与壳体11焊接或者是卡接等。一实施例中，将多根肋条122置于一圆环内，并且每一根肋条122的两端均与圆环固定，具体可采用在圆环的内周壁开槽的方式供肋条122插接，或者将肋条122直接与圆环焊接等，再将圆环与外壳固定。一实施例中，肋条122和圆环为一体成型，如此能够大大减少加工工序。上述中，肋条122的数量为10-16根，例如可为10根、14根或者是16根等等。

一实施例中，消音孔121的贯穿方向与所述消音通道113的轴向平行，即该消音孔121为直孔，使得冷媒在消音孔121内的流动方向与在消音通道113的流动方向一致。

请结合参考图5，一实施例中，所述消音孔121的贯穿方向相对所述消音通道113的轴向倾斜，则冷媒在流动到进入消音孔121时，其方向改变，流速发生变化，有利于在消音板12处使得压力脉动得到衰减。本实施例中，所述消音孔121具有相对设置的两长孔壁123，所述长孔壁123在沿所述消音孔121的贯穿方向上的延伸方向相对所述消音通道113的轴向倾斜，也就是说上述中的消音孔121的贯穿方向相对所述消音通道113的轴向倾斜指的是其长孔壁123相对所述消音通道113的轴向倾斜。该实施例中，消音孔121的贯穿方向相对所述消音通道113的轴向倾斜的角度α为45°，既有利于压力脉动得到更好的衰减，也能够避免由于倾斜角度α过大而导致冷媒流速发生过大变化。此外，消音孔121的贯穿方向相对所述消音通道113的轴向倾斜的角度α还可以是30°或60°等数值。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括压缩机20、排气管21、回气管22以及消音装置10，该消音装置10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，排气管21和回气管22均与所述压缩机20连通；排气管21和回气管22之间则通过四通阀连接，压缩机20排出的冷媒经由排气管21流出，而经过蒸发器和冷凝器换热后的冷媒则经由回气管22回流到压缩机20。

一实施例中，所述消音装置10连接在所述排气管21。具体地，排气管21由两段管体组成，消音装置10的壳体11分别与两段管体连接，并且消音通道113与两段管体连通，使得冷媒从其中一段管体经由消音通道113而流向另一段管体。具体地，由于压缩机20在运行中会产生压力脉动，该压力脉动为小扰动信号且随时间简谐变化，导致管路内部流体状态复杂，辐射出噪音，并且在压缩机20排气口的压力脉动最大。故本实施例中，通过将消音装置10连接在排气管21，相当于在压缩机20的排气口安装了消音装置10，则当冷媒以流体形态进入到消音通道113内后，且经过消音孔121流出后，冷媒流速会发生变化，并且由于冷媒是从多个大小不一的消音孔121流出的，被多个消音孔121分为多股不同的冷媒，则从不同消音孔121流出的每一股冷媒的流速是不同的，且压力脉动的相位角也不同，相当于多个大小不一的消音孔121将从压缩机20排气口的一个大的简谐脉动力分为了多个小的且不同的压力脉动，使得不同的压力脉动波峰和波谷相互补偿，从而使得压力脉动得到衰减。

一实施例中，所述消音装置10的消音通道113的直径D与所述排气管21的内径d的比值为1.3-1.5，例如，所述消音装置10的消音通道113的直径D与所述排气管21的内径d的比值为1.3、1.4或者1.5等。本实施例中，相当于消音通道113的直径要D大于排气管21的内径d，故而在冷媒流动到消音通道113时，相当于流入了一扩张段，从而使得冷媒流速发生改变，并且在冷媒流经消音孔121时，冷媒的流速再次发生改变，故而有利于压力脉动的降低。另外，通过将消音板12设置在尺寸较大的消音通道113内，故而即使冷媒流经消音孔121时，由于消音孔121较小导致冷媒流速发生较大改变，但是多个消音孔121的总体过流面积相对于排气管21的过流面积而言相差较小，因此能够大大减小消音板12的设置对冷媒压力的损失。而将消音通道113的直径D与所述排气管21的内径d的比值设置为1.3-1.5，是基于消音通道113的直径D、消音孔121的个数、过流面积以及与排气管21的内径d之间关系的考虑所得出，以避免对冷媒压力造成较大影响。

一实施例中，所述消音装置10连接在所述回气管22。通过将消音装置10安装在回气管22上，同样能够对压力脉动起到衰减效果。另外，一实施例中，所述消音装置10的消音通道113的直径D与所述回气管22的内径的比值为1.3-1.5，同样地，所述消音装置10的消音通道113的直径D与所述回气管22的内径的比值为1.3、1.4或者1.5等。本实施例中，相当于消音通道113的直径D要大于回气管22的内径，故而在冷媒流动到消音通道113时，相当于流入了一扩张段，从而使得冷媒流速发生改变，并且在冷媒流经消音孔121时，冷媒的流速再次发生改变，故而有利于压力脉动的降低。另外，通过将消音板12设置在尺寸较大的消音通道113内，故而即使冷媒流经消音孔121时，由于消音孔121较小导致冷媒流速发生较大改变，但是多个消音孔121的总体过流面积相对于回气管22的过流面积而言相差较小，因此能够大大减小消音板12的设置对冷媒压力的损失。而将消音通道113的直径D与所述回气管22的内径的比值设置为1.3-1.5，是基于消音通道113的直径D、消音孔121的个数、过流面积以及与回气管22的内径之间关系的考虑所得出，以避免对冷媒压力造成较大影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种消音装置，其特征在于，包括：

壳体，具有进气口、出气口及连通所述进气口和出气口的消音通道；以及

消音板，安装于所述消音通道内，所述消音板上设置有多个消音孔，所述消音孔供所述进气口至所述出气口方向流动的流动介质通过，至少两所述消音孔的过流面积不同。

2.如权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音孔沿所述消音板的板面延伸而呈长条状。

3.如权利要求2所述的消音装置，其特征在于，各所述消音孔的宽度相同，至少两所述消音孔的长度不同。

4.如权利要求2所述的消音装置，其特征在于，各所述消音孔的延伸方向均相同，多个所述消音孔沿同一方向间隔排布。

5.如权利要求4所述的消音装置，其特征在于，相邻两所述消音孔之间的间隔为1mm-4mm。

6.如权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述消音孔的宽度为4mm-8mm。

7.如权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音孔的贯穿方向相对所述消音通道的轴向倾斜。

8.如权利要求1至7任意一项所述的消音装置，其特征在于，所述消音孔的个数为9-15。

9.一种空调器，其特征在于，包括：

压缩机；

排气管，与所述压缩机连通；

回气管，与所述压缩机连通；以及，

如权利要求1-8任意一项所述的消音装置，所述消音装置连接在所述排气管或所述回气管。

10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述消音装置的消音通道的直径与所述排气管的内径的比值为1.3-1.5；

所述消音装置的消音通道的直径与所述回气管的内径的比值为1.3-1.5。

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