CN220074538U - 一种泵体喷头组装机用产品夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体喷头组装机用产品夹具，涉及泵体喷头夹具技术领域，包括竖板、夹持单元和安装单元；竖板竖直放置；夹持单元包含液压缸、滑块、滑轨、升降筒、固定杆、活动杆、夹持板和驱动组件，所述升降筒的前端通过驱动组件与若干个活动杆的后端连接，所述固定杆的右端前侧和活动杆的左端前侧分别设有夹持板；安装单元安装在固定杆和活动杆的前端。通过电动机的驱动使活动杆靠近固定杆，从而使夹持板对泵体喷头进行夹持固定，能耗较小，结构精简，方便检修，且设有安装单元方便根据泵体喷头的尺寸选择安装合适的夹持板，种类丰富更加匹配泵体喷头且占用空间小，方便后续对泵体喷头的组装。

Description

一种泵体喷头组装机用产品夹具

技术领域

本实用新型涉及泵体喷头夹具技术领域，具体为一种泵体喷头组装机用产品夹具。

背景技术

日常生活中很多的包装瓶上都安装有泵体喷头，从而能每次定量的将瓶内的液体抽出，方便使用，在泵体喷头的生产过程中需要对其进行夹持固定，从而方便将喷嘴安装在泵体喷头上；

现有技术中公开号为CN216030881U的专利公开的一种泵体喷头组装机用产品夹具，包括底座、位于底座上表面的活动板、位于底座上表面且能够控制活动板沿底座长度方向滑移的驱动机构，活动板的顶面设有若干平行手指气缸，平行手指气缸的前端设有两个可平行开闭的夹持臂，两个夹持臂的前端均设有夹爪，两个夹爪的相向面上对称开设有数量若干且呈圆弧形状的夹持槽，且每块夹爪上的若干夹持槽的直径各不相同；

其通过若干个平行手指气缸对泵体喷头进行夹持，能耗较大，不方便检修，且夹爪上的夹持槽种类较少，夹爪前端的占用空间较大，不方便对泵体喷头进行后续组装，为此，我们提出一种泵体喷头组装机用产品夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泵体喷头组装机用产品夹具，通过电动机的驱动使活动杆靠近固定杆，从而使夹持板对泵体喷头进行夹持固定，能耗较小，结构精简，方便检修，且设有安装单元方便根据泵体喷头的尺寸选择安装合适的夹持板，种类丰富更加匹配泵体喷头且占用空间小，方便后续对泵体喷头的组装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体喷头组装机用产品夹具，包括竖板、夹持单元和安装单元；

竖板：竖直放置；

夹持单元：包含液压缸、滑块、滑轨、升降筒、固定杆、活动杆、夹持板和驱动组件，所述竖板的前端上侧中部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆下端固定连接有滑块的上端，所述竖板的前端中部固定连接有滑轨，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的前端下侧固定连接有升降筒的后端中部，且升降筒的前端等间距固定连接有固定杆的后端，所述升降筒的前端通过驱动组件与若干个活动杆的后端连接，且活动杆分别位于固定杆的右侧，所述固定杆的右端前侧和活动杆的左端前侧分别设有夹持板；

安装单元：安装在固定杆和活动杆的前端。

通过竖板支撑整体设备，通过滑块支撑升降筒，根据泵体喷头的尺寸选择合适的夹持板，通过安装单元将夹持板安装在固定杆和活动杆上，输送装置将泵体喷头输送到夹持板下方时停止，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动滑块沿着滑轨向下滑动，从而使升降筒带动固定杆和活动杆向下移动到泵体喷头的两侧，通过驱动组件使活动杆和夹持板向左移动，从而将泵体喷头夹持在两个夹持板之间，通过夹持板对泵体喷头进行夹持固定，从而能对泵体喷头进行组装，组装完毕后，通过驱动组件使活动杆带动夹持板向右移动脱离泵体喷头，反向启动液压缸抬起夹持板，从而能对下批输送的泵体喷头进行夹持。

进一步的，所述驱动组件包含电动机、螺杆、螺杆座和滑槽，所述升降筒的左端固定连接有电动机，所述升降筒的内部左右两端转动连接有螺杆的左右两端，且电动机的输出轴贯穿升降筒与螺杆的左端固定连接，所述螺杆与若干个螺杆座的中部螺纹连接，且螺杆座的前端固定连接有活动杆的后端，所述升降筒的前端等间距开设有滑槽，且活动杆与滑槽滑动连接。

通过螺杆座支撑活动杆，启动电动机使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动活动杆沿着滑槽向左移动，从而将泵体喷头夹持在两个夹持板之间，组装完毕后，反向启动电动机使活动杆带动夹持板向右移动脱离泵体喷头。

进一步的，所述夹持单元还包含橡胶垫，所述夹持板的内端固定连接有橡胶垫。通过橡胶垫既能缓冲夹持板对泵体喷头的瞬时压力，又能增加夹持板与泵体喷头的摩擦力，防止泵体喷头在组装时产生偏移。

进一步的，所述安装单元包含安装槽、连接块、横槽、伸缩杆、弹簧、卡块和卡槽，所述固定杆的右端前侧和活动杆的左端前侧分别开设有安装槽，且安装槽与连接块滑动连接，所述连接块的内端固定连接有夹持板的外端，且连接块的外端下侧开设有横槽，所述横槽的内部内端固定连接有伸缩杆的内端，且弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆的外端固定连接有卡块，所述安装槽的外端下侧开设有卡槽，且卡块与卡槽卡接。

通过连接块支撑夹持板，根据泵体喷头的尺寸选择合适的夹持板，将夹持板上的连接块***安装槽内，卡块收纳到横槽内，伸缩杆和弹簧收缩，连接块***到安装槽底部时，伸缩杆和弹簧伸长将卡块卡接到卡槽内，从而将夹持板安装在固定杆和活动杆上。

进一步的，所述安装单元还包含拆卸槽和推杆，所述固定杆的左端前侧和活动杆的右端前侧分别开设有拆卸槽，且拆卸槽与卡槽连通，所述拆卸槽与推杆滑动连接，且推杆的内端与卡块接触。卡块卡接到卡槽内时，卡块推动推杆沿着拆卸槽向外滑动，需要拆卸夹持板时，向内推动推杆，推杆推动卡块脱离卡槽，从而使夹持板失去固定，从而方便将夹持板取出更换。

进一步的，还包括安装板、调节螺杆、转轮和限位板，所述安装板位于竖板的后方，且安装板的中部上侧与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆的后端固定连接有转轮，且调节螺杆的前端与竖板的后端中部上侧转动连接，所述安装板的前端中部左右两侧固定连接有限位板的后端，且限位板与竖板中部左右两侧开设的限位槽滑动连接。

将安装板安装在组装机的指定位置，转动转轮使调节螺杆转动，通过调节螺杆与安装板的螺纹连接使竖板沿着限位板前后移动，从而调节竖板的位置，进而使夹持板位于输送装置的上方并与泵体喷头对应，达到产品夹具适用不同组装机的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种泵体喷头组装机用产品夹具，具有以下好处：

1、将选择的夹持板上的连接块***安装槽内，伸缩杆和弹簧伸长将卡块卡接到卡槽内，推杆沿着拆卸槽向外滑动，从而将夹持板安装在固定杆和活动杆上，更加匹配泵体喷头，需要拆卸夹持板时，向内推动推杆，推杆推动卡块脱离卡槽，从而使夹持板失去固定，从而方便将夹持板取出更换；

2、启动电动机使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动活动杆沿着滑槽向左移动，从而将泵体喷头夹持在两个夹持板之间，方便对泵体喷头进行组装，结构精简，方便检修，通过橡胶垫既能缓冲夹持板对泵体喷头的瞬时压力，又能增加夹持板与泵体喷头的摩擦力，防止泵体喷头在组装时产生偏移；

3、通过电动机的驱动使活动杆靠近固定杆，从而使夹持板对泵体喷头进行夹持固定，能耗较小，结构精简，方便检修，且设有安装单元方便根据泵体喷头的尺寸选择安装合适的夹持板，种类丰富更加匹配泵体喷头且占用空间小，方便后续对泵体喷头的组装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1竖板、2夹持单元、21液压缸、22滑块、23滑轨、24升降筒、25固定杆、26活动杆、27夹持板、28电动机、29螺杆、210螺杆座、211滑槽、212橡胶垫、3安装单元、31安装槽、32连接块、33横槽、34伸缩杆、35弹簧、36卡块、37卡槽、38拆卸槽、39推杆、4安装板、5调节螺杆、6转轮、7限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种泵体喷头组装机用产品夹具，包括竖板1、夹持单元2和安装单元3；

竖板1：竖直放置；

夹持单元2：包含液压缸21、滑块22、滑轨23、升降筒24、固定杆25、活动杆26、夹持板27和驱动组件，竖板1的前端上侧中部固定连接有液压缸21，且液压缸21的活塞杆下端固定连接有滑块22的上端，竖板1的前端中部固定连接有滑轨23，且滑块22与滑轨23滑动连接，滑块22的前端下侧固定连接有升降筒24的后端中部，且升降筒24的前端等间距固定连接有固定杆25的后端，升降筒24的前端通过驱动组件与若干个活动杆26的后端连接，且活动杆26分别位于固定杆25的右侧，固定杆25的右端前侧和活动杆26的左端前侧分别设有夹持板27；

驱动组件包含电动机28、螺杆29、螺杆座210和滑槽211，升降筒24的左端固定连接有电动机28，升降筒24的内部左右两端转动连接有螺杆29的左右两端，且电动机28的输出轴贯穿升降筒24与螺杆29的左端固定连接，螺杆29与若干个螺杆座210的中部螺纹连接，且螺杆座210的前端固定连接有活动杆26的后端，升降筒24的前端等间距开设有滑槽211，且活动杆26与滑槽211滑动连接。

通过螺杆座210支撑活动杆26，启动电动机28使螺杆29转动，通过螺杆29与螺杆座210的螺纹连接使螺杆座210带动活动杆26沿着滑槽211向左移动，从而将泵体喷头夹持在两个夹持板27之间，组装完毕后，反向启动电动机28使活动杆26带动夹持板27向右移动脱离泵体喷头。

夹持单元2还包含橡胶垫212，夹持板27的内端固定连接有橡胶垫212。通过橡胶垫212既能缓冲夹持板27对泵体喷头的瞬时压力，又能增加夹持板27与泵体喷头的摩擦力，防止泵体喷头在组装时产生偏移。

安装单元3：安装在固定杆25和活动杆26的前端；安装单元3包含安装槽31、连接块32、横槽33、伸缩杆34、弹簧35、卡块36和卡槽37，固定杆25的右端前侧和活动杆26的左端前侧分别开设有安装槽31，且安装槽31与连接块32滑动连接，连接块32的内端固定连接有夹持板27的外端，且连接块32的外端下侧开设有横槽33，横槽33的内部内端固定连接有伸缩杆34的内端，且弹簧35套接在伸缩杆34上，伸缩杆34的外端固定连接有卡块36，安装槽31的外端下侧开设有卡槽37，且卡块36与卡槽37卡接。

通过连接块32支撑夹持板27，根据泵体喷头的尺寸选择合适的夹持板27，将夹持板27上的连接块32***安装槽31内，卡块36收纳到横槽33内，伸缩杆34和弹簧35收缩，连接块32***到安装槽31底部时，伸缩杆34和弹簧35伸长将卡块36卡接到卡槽37内，从而将夹持板27安装在固定杆25和活动杆26上。

安装单元3还包含拆卸槽38和推杆39，固定杆25的左端前侧和活动杆26的右端前侧分别开设有拆卸槽38，且拆卸槽38与卡槽37连通，拆卸槽38与推杆39滑动连接，且推杆39的内端与卡块36接触。卡块36卡接到卡槽37内时，卡块36推动推杆39沿着拆卸槽38向外滑动，需要拆卸夹持板27时，向内推动推杆39，推杆39推动卡块36脱离卡槽37，从而使夹持板27失去固定，从而方便将夹持板27取出更换。

通过竖板1支撑整体设备，通过滑块22支撑升降筒24，根据泵体喷头的尺寸选择合适的夹持板27，通过安装单元3将夹持板27安装在固定杆25和活动杆26上，输送装置将泵体喷头输送到夹持板27下方时停止，启动液压缸21，液压缸21的活塞杆推动滑块22沿着滑轨23向下滑动，从而使升降筒24带动固定杆25和活动杆26向下移动到泵体喷头的两侧，通过驱动组件使活动杆26和夹持板27向左移动，从而将泵体喷头夹持在两个夹持板27之间，通过夹持板27对泵体喷头进行夹持固定，从而能对泵体喷头进行组装，组装完毕后，通过驱动组件使活动杆26带动夹持板27向右移动脱离泵体喷头，反向启动液压缸21抬起夹持板27，从而能对下批输送的泵体喷头进行夹持。

还包括安装板4、调节螺杆5、转轮6和限位板7，安装板4位于竖板1的后方，且安装板4的中部上侧与调节螺杆5螺纹连接，调节螺杆5的后端固定连接有转轮6，且调节螺杆5的前端与竖板1的后端中部上侧转动连接，安装板4的前端中部左右两侧固定连接有限位板7的后端，且限位板7与竖板1中部左右两侧开设的限位槽滑动连接。

将安装板4安装在组装机的指定位置，转动转轮6使调节螺杆5转动，通过调节螺杆5与安装板4的螺纹连接使竖板1沿着限位板7前后移动，从而调节竖板1的位置，进而使夹持板27位于输送装置的上方并与泵体喷头对应，达到产品夹具适用不同组装机的效果。

本实用新型提供的一种泵体喷头组装机用产品夹具的工作原理如下：将安装板4安装在组装机的指定位置，转动转轮6使调节螺杆5转动，通过调节螺杆5与安装板4的螺纹连接使竖板1沿着限位板7前后移动，从而调节竖板1的位置，夹持板27位于输送装置的上方并与泵体喷头对应，进而使夹具适用组装机，根据泵体喷头的尺寸选择合适的夹持板27，将夹持板27上的连接块32***安装槽31内，卡块36收纳到横槽33内，伸缩杆34和弹簧35收缩，连接块32***到安装槽31底部时，伸缩杆34和弹簧35伸长将卡块36卡接到卡槽37内，卡块36推动推杆39沿着拆卸槽38向外滑动，从而将夹持板27安装在固定杆25和活动杆26上，输送装置将泵体喷头输送到夹持板27下方时停止，启动液压缸21，液压缸21的活塞杆推动滑块22沿着滑轨23向下滑动，从而使升降筒24带动固定杆25和活动杆26向下移动到泵体喷头的两侧，启动电动机28使螺杆29转动，通过螺杆29与螺杆座210的螺纹连接使螺杆座210带动活动杆26沿着滑槽211向左移动，从而将泵体喷头夹持在两个夹持板27之间，通过夹持板27对泵体喷头进行夹持固定，从而能对泵体喷头进行组装，通过橡胶垫212既能缓冲夹持板27对泵体喷头的瞬时压力，又能增加夹持板27与泵体喷头的摩擦力，防止泵体喷头在组装时产生偏移，组装完毕后，反向启动电动机28使活动杆26带动夹持板27向右移动脱离泵体喷头，反向启动液压缸21抬起夹持板27，从而能对下批输送的泵体喷头进行夹持，需要拆卸夹持板27时，向内推动推杆39，推杆39推动卡块36脱离卡槽37，从而使夹持板27失去固定，从而方便将夹持板27取出更换。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，液压缸21和电动机28则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸21选用活塞杆式液压缸，建议电动机28选用正反转电动机，外部控制开关组控制液压缸21和电动机28工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种泵体喷头组装机用产品夹具，其特征在于：包括竖板(1)、夹持单元(2)和安装单元(3)；

竖板(1)：竖直放置；

夹持单元(2)：包含液压缸(21)、滑块(22)、滑轨(23)、升降筒(24)、固定杆(25)、活动杆(26)、夹持板(27)和驱动组件，所述竖板(1)的前端上侧中部固定连接有液压缸(21)，且液压缸(21)的活塞杆下端固定连接有滑块(22)的上端，所述竖板(1)的前端中部固定连接有滑轨(23)，且滑块(22)与滑轨(23)滑动连接，所述滑块(22)的前端下侧固定连接有升降筒(24)的后端中部，且升降筒(24)的前端等间距固定连接有固定杆(25)的后端，所述升降筒(24)的前端通过驱动组件与若干个活动杆(26)的后端连接，且活动杆(26)分别位于固定杆(25)的右侧，所述固定杆(25)的右端前侧和活动杆(26)的左端前侧分别设有夹持板(27)；

安装单元(3)：安装在固定杆(25)和活动杆(26)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种泵体喷头组装机用产品夹具，其特征在于：所述驱动组件包含电动机(28)、螺杆(29)、螺杆座(210)和滑槽(211)，所述升降筒(24)的左端固定连接有电动机(28)，所述升降筒(24)的内部左右两端转动连接有螺杆(29)的左右两端，且电动机(28)的输出轴贯穿升降筒(24)与螺杆(29)的左端固定连接，所述螺杆(29)与若干个螺杆座(210)的中部螺纹连接，且螺杆座(210)的前端固定连接有活动杆(26)的后端，所述升降筒(24)的前端等间距开设有滑槽(211)，且活动杆(26)与滑槽(211)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵体喷头组装机用产品夹具，其特征在于：所述夹持单元(2)还包含橡胶垫(212)，所述夹持板(27)的内端固定连接有橡胶垫(212)。

4.根据权利要求1所述的一种泵体喷头组装机用产品夹具，其特征在于：所述安装单元(3)包含安装槽(31)、连接块(32)、横槽(33)、伸缩杆(34)、弹簧(35)、卡块(36)和卡槽(37)，所述固定杆(25)的右端前侧和活动杆(26)的左端前侧分别开设有安装槽(31)，且安装槽(31)与连接块(32)滑动连接，所述连接块(32)的内端固定连接有夹持板(27)的外端，且连接块(32)的外端下侧开设有横槽(33)，所述横槽(33)的内部内端固定连接有伸缩杆(34)的内端，且弹簧(35)套接在伸缩杆(34)上，所述伸缩杆(34)的外端固定连接有卡块(36)，所述安装槽(31)的外端下侧开设有卡槽(37)，且卡块(36)与卡槽(37)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种泵体喷头组装机用产品夹具，其特征在于：所述安装单元(3)还包含拆卸槽(38)和推杆(39)，所述固定杆(25)的左端前侧和活动杆(26)的右端前侧分别开设有拆卸槽(38)，且拆卸槽(38)与卡槽(37)连通，所述拆卸槽(38)与推杆(39)滑动连接，且推杆(39)的内端与卡块(36)接触。

6.根据权利要求1所述的一种泵体喷头组装机用产品夹具，其特征在于：还包括安装板(4)、调节螺杆(5)、转轮(6)和限位板(7)，所述安装板(4)位于竖板(1)的后方，且安装板(4)的中部上侧与调节螺杆(5)螺纹连接，所述调节螺杆(5)的后端固定连接有转轮(6)，且调节螺杆(5)的前端与竖板(1)的后端中部上侧转动连接，所述安装板(4)的前端中部左右两侧固定连接有限位板(7)的后端，且限位板(7)与竖板(1)中部左右两侧开设的限位槽滑动连接。